MH-PB
MINGHUNG
Jest to wysokowydajna linia do produkcji płyt wiórowych na dużą skalę, specjalnie zaprojektowana do przetwarzania różnych gatunków drewna mieszanego (takich jak gałęzie, kłody o małej średnicy, drewno przerzedzone, pozostałości po obróbce drewna itp.). Dzięki projektowej wydajności wynoszącej 500 metrów sześciennych dziennie (zwykle przy pracy przez 22–24 godziny), co odpowiada rocznej produkcji ponad 150 000 metrów sześciennych, stanowi wielkoskalowe rozwiązanie klasy przemysłowej umożliwiające kompleksowe wykorzystanie zasobów drewna. Podstawowa wartość tej linii produkcyjnej polega na jej zdolności do przekształcania zróżnicowanego drewna mieszanego o niskiej wartości w standaryzowane płyty drewnopochodne o wysokiej wartości.
„Drewno mieszane” nie jest ścisłą klasyfikacją botaniczną, ale raczej terminem surowca przemysłowego w branży produkcji płyt, mającym określone znaczenie ekonomiczne i techniczne.
Definicja rdzenia:
Odnosi się do systemu surowców produkcyjnych, który nie jest selektywny pod względem gatunków drewna i może w sposób zgodny przetwarzać mieszaninę różnych gatunków drewna liściastego i iglastego.
W szczególności obejmuje następujące cechy:
1. Mieszane gatunki: Pozwala na jednoczesne wykorzystanie dziesiątek, a nawet setek różnych gatunków drewna, bez polegania na jednym gatunku. Na przykład topola, eukaliptus, jodła, sosna, dąb (kawałki), gałęzie itp. Można mieszać.
2. Szerokie źródła i niski koszt:
Pozostałości leśne: Przerzedzone drewno, gałęzie, wierzchołki drzew, odpady z wyrębu.
Pozostałości z obróbki drewna: Ścinki, skrawki, trociny z fabryk mebli, wytwórni podłóg itp.
Odpady miejskie Drewno: Wyrzucone szalunki budowlane, skrzynie do pakowania, palety z rozbiórki.
Drewno szybko rosnące: drewno o krótkiej rotacji, takie jak topola i eukaliptus.
3. Zmienna forma i jakość: Surowce różnią się znacznie średnicą, krzywizną, zawartością wilgoci, gęstością i twardością i mogą zawierać zanieczyszczenia, takie jak kora, piasek, kamienie, a nawet metal.
 |
Dlaczego użycie „pełnego drewna mieszanego” jest kluczową zaletą? |
Ekonomia: znacznie zmniejsza koszty zakupu surowców, ponieważ materiały te są często uważane za „odpady” lub zasoby o niskiej wartości.
Zrównoważony rozwój: jest zgodny z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym i zielonej produkcji, zapewniając pełne wykorzystanie zasobów.
Stabilne dostawy: Niezależne od jednego gatunku drewna; szerokie źródła surowcowe zapewniają ciągłość produkcji.
Istota procesu produkcyjnego polega na „oczyszczaniu” na etapie początkowym i „homogenizacji” na etapie końcowym. Cały proces można wyraźnie podzielić na następujące kluczowe etapy, co ilustruje poniższy wykres:
Etap 1: Oczyszczanie i obsługa surowców
Jest to najbardziej krytyczny etap przygotowawczy do obróbki drewna mieszanego. Jak pokazano na wykresie, różne mieszane materiały drzewne są najpierw podawane do kruszarki w celu rozdrobnienia na mniejsze fragmenty. Fragmenty te przechodzą następnie przez wielostopniowe przesiewanie i wydajne systemy separacji magnetycznej/klasyfikacji powietrza w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak piasek, kamienie i metal, ostatecznie uzyskując czyste, kwalifikowane zrębki drzewne, kładąc podwaliny pod późniejszą stabilną produkcję.
Etap 2: Przygotowanie i klasyfikacja cząstek
Zakwalifikowane zrębki drzewne są podawane do rozdrabniarki pierścieniowej i cięte na płatki o jednakowej wielkości. Płatki te są następnie suszone do odpowiedniej zawartości wilgoci w obrotowej suszarce bębnowej i precyzyjnie sortowane na drobne cząstki powierzchniowe i grube cząstki rdzeniowe za pomocą stacji przesiewającej. Klasyfikacja ta jest niezbędna do utworzenia wysokiej jakości struktury płyty.
Etap 3: Mieszanie i formowanie
Posortowane cząstki powierzchniowe i rdzeniowe trafiają do mieszalnika szybkoobrotowego, gdzie są równomiernie mieszane z ekologicznym klejem klasy E1 (np. żywicą mocznikowo-formaldehydową), parafiną (środkiem hydroizolacyjnym) i innymi dodatkami. Następnie żywicowane cząstki są formowane na stacji formującej w luźną, jednolitą matę na ruchomym stalowym pasie. Mata ta jest następnie wstępnie zagęszczana za pomocą prasy wstępnej w celu utworzenia „zielonego pasa” o wytrzymałości wystarczającej do manipulacji.
Etap 4: Prasowanie na gorąco i wykańczanie
Mata trafia do głównego urządzenia – ciągłej prasy płaskiej – gdzie jest poddawana działaniu wysokiej temperatury i ciśnienia, utwardzając żywicę i trwale wiążąc cząstki w płytę o dużej gęstości. Uformowana płyta jest chłodzona i umieszczana w chłodnicy, przycinana na wymiar za pomocą pił do przycinania i cięcia poprzecznego, a na koniec przechodzi przez szlifierkę, aby zapewnić precyzyjną grubość i gładką powierzchnię, kończąc cały proces produkcyjny.
Aby osiągnąć wysoką wydajność 500 metrów sześciennych dziennie, podstawowe elementy linii produkcyjnej stanowią następujące urządzenia, wszystkie niezbędne:
1. Wyposażenie sekcji obsługi surowców:
Przenośnik płytowy o dużej wytrzymałości: wytrzymuje duże obciążenia i uderzenia.
Kruszarka o dużej wydajności: Do wstępnego kruszenia drewna o dużej średnicy lub nieporęcznego.
Wielostopniowy system przesiewania: Zawiera sita bębnowe, sita wibracyjne do oddzielania fragmentów i zanieczyszczeń według wielkości.
Wydajny separator magnetyczny: usuwa metale żelazne.
Klasyfikator powietrza/separator metali nieżelaznych: usuwa lekkie zanieczyszczenia (plastik, kora) i metale nieżelazne.
Duże silosy do przechowywania surowców: zapewniają ciągłość podawania.
2. Wyposażenie sekcji przygotowania i suszenia cząstek:
Płatkownica z dużym pierścieniem: duża moc, zapewnia wysoką wydajność i jednolite cząstki.
Duża obrotowa suszarka bębnowa: wysoka wydajność parowania, szybko suszy cząstki do docelowej zawartości wilgoci.
Wielopokładowy przesiewacz wibracyjny/przesiewacz wahadłowy: Skutecznie klasyfikuje wysuszone cząstki na warstwy powierzchniowe i rdzeniowe.
Płatkownica do płyt wiórowych
suszarka
wibrujący ekran
3. Wyposażenie sekcji mieszania i formowania:
Duży system mieszania wagowego: Zawiera wiele pojemników dozujących i wysokoobrotowe blendery pierścieniowe o dużej pojemności, zapewnia równomierność mieszania przy dużej przepustowości.
Mechaniczna lub pneumatyczna stacja formująca: Zaprojektowana z myślą o dużej wydajności, dużej szybkości formowania i dobrej jednorodności.
Prasa wstępna o dużej wytrzymałości: zapewnia wystarczający nacisk do zagęszczania grubych mat.
układ klejowy
maszyna do formowania mat
przed prasą
4. Wyposażenie sekcji prasowania i wykańczania na gorąco:
Ciągła prasa płaska: Jest to serce linii produkcyjnej i najważniejsze wyposażenie umożliwiające osiągnięcie wydajności 500 m⊃3/dzień. Otwarcie, długość płyty i system docisku zoptymalizowano pod kątem wysokiej wydajności.
Gwiazda chłodnicy/kondycjonowania: Ma wystarczającą wydajność i objętość chłodzenia.
Automatyczne piły do przycinania i cięcia poprzecznego: wysoka precyzja, duża prędkość.
Wielogłowicowa szlifierka kalibracyjna do dużych obciążeń: zazwyczaj 4 lub 6 głowic zapewnia dokładność grubości i jakość powierzchni przy dużej wydajności.
Automatyczny system piły panelowej i układania w stosy: Automatyzuje końcowe cięcie i układanie gotowych desek.
5. Systemy pomocnicze i sterujące:
Zautomatyzowany system sterowania obejmujący cały zakład (PLC + SCADA): koordynuje cały sprzęt w celu zapewnienia wydajnej i stabilnej pracy.
Duża elektrownia cieplna: obejmuje duże kotły lub grzejniki na olej termiczny, zapewnia wystarczające źródło ciepła.
Scentralizowany system odsysania pyłu: obsługuje wytwarzanie pyłu w całym zakładzie na dużą skalę, zapewnia zgodność z wymogami ochrony środowiska.
1. Najwyższa przewaga kosztowa surowców
Zamień odpady w bogactwo: wykorzystuje tanie drewno mieszane, pozostałości leśne i odpady z obróbki drewna jako główny surowiec, przekształcając tradycyjne „odpady” w produkty o wysokiej wartości.
Stabilna podaż: Nie opiera się na jednym gatunku drewna, zapewniając szerokie i elastyczne źródła surowca, które skutecznie minimalizują ryzyko wahań cen pojedynczego materiału.
2. Znaczące korzyści skali
Wysoka wydajność i wydajność: wielkoskalowa konstrukcja o przepustowości 500 m⊃3/dzień znacznie zmniejsza jednostkowe koszty amortyzacji sprzętu, zużycia energii i robocizny.
Wysoki zwrot z inwestycji (ROI): Połączenie niskich kosztów surowców i wysokiej wydajności prowadzi do szczególnie krótkiego okresu zwrotu inwestycji i dużej długoterminowej rentowności.
3. Wyjątkowa jakość produktu i konkurencyjność rynkowa
Stabilna i jednolita jakość: Stosuje technologię ciągłego prasowania, produkując płyty o wyjątkowo równomiernym rozkładzie gęstości, wysokiej płaskości powierzchni i niezawodnej jakości wewnętrznej, spełniając wymagania wysokiej klasy mebli i dekoracji.
Wiodąca klasa środowiskowa: Linia ułatwia precyzyjną kontrolę aplikacji żywicy, zapewniając, że produkty z łatwością spełniają standardy środowiskowe E1 lub wyższe, dostosowując się do światowych trendów w zakresie ekologicznej konsumpcji.
4. Potężna wartość środowiskowa i społeczna
Obejmuje gospodarkę o obiegu zamkniętym: zapewnia wykorzystanie zasobów z odpadów leśnych i pochodzących z obróbki drewna, zgodnie z polityką ochrony środowiska i strategiami zrównoważonego rozwoju na całym świecie.
Poprawia wizerunek firmy: Narracja „od odpadów do bogactwa” znacząco poprawia wizerunek marki firmy i odpowiedzialność społeczną, pomagając w zapewnieniu wsparcia rządowego i preferencji rynkowych.
5. Wysoka automatyzacja i stabilność operacyjna
Wydajna i stabilna produkcja: Pełna linia, wysoce zautomatyzowana kontrola minimalizuje interwencję człowieka, zapewniając płynną pracę, wysoką wydajność i stałą jakość produktu we wszystkich partiach.
Wysoka bariera techniczna: Solidne możliwości obsługi surowców i precyzyjna kontrola procesu tworzą znaczącą barierę techniczną, utrudniającą konkurentom replikację.
Wydajność produktu:
Stopień ochrony środowiska: Emisje formaldehydu mogą spełniać standardy klasy E1 lub wyższe.
Właściwości fizyczne: Kluczowe wskaźniki, takie jak wiązanie wewnętrzne, moduł wytrzymałości na zerwanie i zdolność trzymania śruby, są zgodne z normami krajowymi.
Dane techniczne : Może produkować płyty wiórowe o różnych grubościach (np. 2 mm-40 mm) i gęstościach.
Pola aplikacji:
Produkcja mebli: Podłoża do szaf, szaf, mebli biurowych, mebli panelowych.
Dekoracja wnętrz: Stosowana do podkładów podłogowych, ścianek działowych, paneli ściennych, sufitów.
Pakowanie i budowa: Produkcja skrzyń opakowaniowych, szalunków do budowy wnętrz (nienośnych).
Znaczące korzyści ekonomiczne: Wykorzystuje tanie, powszechnie dostępne mieszane surowce drzewne, znacznie zmniejszając koszty produkcji; wysokowydajna produkcja na dużą skalę zapewnia znaczne zyski ekonomiczne.
Silna zdolność do integracji zasobów: przekształca lokalne pozostałości leśne i odpady z obróbki drewna w zasoby gospodarcze, dostosowując się do polityk dotyczących gospodarki o obiegu zamkniętym i potencjalnie kwalifikując się do powiązanego wsparcia.
Doskonała zdolność adaptacji do rynku: strategia surowcowa „Pełne drewno mieszane” uwalnia produkcję od zależności od jednego gatunku drewna, zapewniając stabilne dostawy i dużą odporność na ryzyko.
Wizerunek marki ekologicznej i przyjaznej dla środowiska: Sam projekt reprezentuje recykling zasobów odpadowych, pomagając w budowaniu zielonej, zrównoważonej marki korporacyjnej i poprawiając wizerunek społeczny.
Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.
Nasza fabryka z zaawansowanymi tokarkami do obróbki, dojrzałą technologią produkcji oraz profesjonalnymi inżynierami i technikami, a także niezależną zdolnością badań i rozwoju oraz szybką obsługą, gwarantuje, że jesteśmy w stanie zaoferować odpowiednie i dobre maszyny do obróbki drewna w różnych warunkach i wymaganiach.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę już dziś!
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
