Основният принцип на непрекъснатата плоска преса за плочи от дървесни частици е да се постигне непрекъснато, непрекъснато горещо пресоване, което значително повишава ефективността на производството в сравнение с традиционните прекъсващи преси с едно или няколко отваряния.

1. Формоване и предварително пресоване: Изсушени и смесени със смола дървесни частици се оформят в равномерна подложка върху движеща се стоманена лента от формовъчна станция. След това тази подложка преминава през предварителна преса за първоначално уплътняване, за да се отстрани въздухът и да се получи първоначална здравина, улеснявайки транспортирането.

2. Влизане в пресата: Предварително пресованата подложка влиза в непрекъснатата преса през стоманената лента. Входът на пресата разполага с регулируем отвор, при който мощният натиск бързо намалява дебелината на подложката до целевия диапазон.

3. Горещо пресоване и втвърдяване: Подложката се пренася от безкраен стоманен колан през дълга линия за пресоване (десетки метри), състояща се от множество нагрети плочи. Тези плочи, нагрявани от термично масло или пара, прилагат необходимото налягане и температура едновременно към двете повърхности на постелката. Докато постелката се движи, вътрешната смола се втвърдява бързо при топлина и натиск, свързвайки дървесните частици здраво една с друга.

4. Зониране на налягането и контрол на дебелината: Пресата е разделена на множество зони на налягане по дължината си (напр. зона с високо налягане, зона за поддържане, зона за освобождаване на налягането). Налягането във всяка зона може да се контролира независимо и прецизно, за да отговаря на характеристиките на постелката при различните етапи на втвърдяване. Крайната дебелина на плоскостта се гарантира чрез прецизно контролиране на отвора между горната и долната нагрята плоча.

5. Охлаждане и рязане: Напълно втвърдената плоча от дървесни частици излиза непрекъснато от пресата и преминава към охлаждаща звезда за охлаждане и стабилизиране. Накрая се нарязва на необходимите размери на листа чрез напречни и фрезови триони.

Непрекъснатата плоска преса е сложна система, съставена основно от следните основни компоненти:

1. Рамка: Масивна стоманена конструкция, осигуряваща твърда опора за цялата преса, издържаща на общата сила на натискане.

2. Стоманени колани: Две високоякостни, топлоустойчиви, безкрайни тънки стоманени колани. Те носят и транспортират постелката през пресата и пренасят налягане и топлина от плочите към постелката.

3. Отопляеми плочи: Големи плочи с вътрешни канали за поток, обикновено разделени на множество нагревателни зони. Термична среда циркулира в тях, осигурявайки равномерен и стабилен източник на топлина за втвърдяване на мат.

4. Хидравлична система: Осигурява огромното налягане, необходимо за пресата. Той включва цилиндри, помпи, вентилни станции и тръбопроводи, отговорни за прецизния контрол на налягането във всяка зона на налягане.

5. Задвижваща система: Обикновено се състои от двигатели, редуктори и зъбни колела и т.н., задвижващи стоманените ремъци, за да работят гладко при зададени скорости.

6. Ролкова система: Включва голям брой опорни ролки, опъващи ролки и водещи ролки, използвани за поддържане, насочване на стоманените ремъци и поддържане на тяхната плоскост и напрежение.

7. Системи за смазване и почистване: Автоматично смазвайте повърхностите на стоманения ремък, за да намалите триенето и да премахнете полепналите остатъци, като гарантирате дълготрайност на ремъка и качество на повърхността на дъската.

8. Система за управление: Автоматизираният мозък, базиран на PLC и компютри, интегриран с HMI (интерфейс човек-машина), използван за прецизен контрол на всички параметри на процеса като налягане, температура, скорост и дебелина.

Съвременните енергоспестяващи непрекъснати плоски преси постигат значително намаляване на енергията основно чрез следните технологии:

1. Енергоспестяване на системата за задвижване:

      Технология: Използване на серво мотори / високоефективни двигатели с променлива честота.

     Изпълнение: В сравнение с традиционните двигатели с постоянна скорост, те могат да регулират изходната мощност в реално време въз основа на действителния товар, като значително спестяват електроенергия по време на условия на ниска скорост или леко натоварване, елиминирайки ненужните загуби на празен ход.

2. Оптимизиране на използването на топлинна енергия:

      Технология: Високоефективни системи за термално масло/пара, оптимизиран дизайн на канала за поток в нагрети плочи и инсталиране на блокове за възстановяване на топлината.

      Изпълнение: Оптимизираният дизайн намалява съпротивлението на потока на топлинната среда, намалявайки мощността на изпомпване. Уредите за оползотворяване на топлина могат да използват част от отпадъчната топлина, отделена от пресата, за предварително загряване на захранващата вода на котела или за отопление на работилница, като директно намаляват разхода на гориво.

3. Топлоизолация и контрол на течовете:

      Технология: Приложение на високоефективни нанопорести изолационни материали за цялостна изолация на нагрети плочи и високотемпературни тръбопроводи.

      Изпълнение: Значително намалява загубата на топлина в средата на работилницата, позволявайки топлинната енергия да бъде по-концентрирана върху нагряването на подложката, като по този начин намалява непрекъснатото натоварване на отоплението на отоплителната система със значителни енергоспестяващи ефекти.

4. Дизайн с ниско триене:

      Технология: Използване на лагери с ниско триене, оптимизирано разположение на ролките, ефективно смазване на стоманени ремъци.

      Изпълнение: Намалява съпротивлението при движение на стоманените ремъци и натоварването на задвижващите двигатели, като по този начин намалява консумацията на мощност на главния двигател на задвижващата система.

5. Интелигентен контрол и управление на енергията:

      Технология: Усъвършенствани интелигентни системи за управление, способни да оптимизират профилите на температурата и налягането.

  Въплъщение: Избягва флуктуациите 'пик и спад' в потреблението на енергия. Чрез използване на оптимални параметри на процеса, той може да намали времето за втвърдяване или да понижи температурата на втвърдяване, като същевременно гарантира качество, което води до общо намаляване на консумацията на енергия.

В сравнение с традиционните прекъсващи преси или по-старите непрекъснати преси, тази енергоспестяваща непрекъсната плоска пресова производствена линия за ПДЧ интегрира висока ефективност, икономия на енергия и интелигентен дизайн, предлагайки следните значителни предимства:

1. Изключително спестяване на енергия и намаляване на потреблението, директно намаляване на оперативните разходи

  Основно предимство: Постига до 20% намаление на общата консумация на енергия чрез интегрирани технологии като интелигентни задвижвания, термична оптимизация и цялостна изолация.

   Стойност: Това се изразява в значителни намаления на сметките за електричество и гориво, което директно води до по-ниски производствени разходи за единица продукция и значително повишаване на маржа на печалбата на продукта и пазарната конкурентоспособност.

2. Висока производствена ефективност и изходен капацитет

  Непрекъсната работа: Елиминира времето на празен ход, необходимо за зареждане, пресоване и разтоварване във всеки цикъл на периодична преса, което позволява непрекъснат изход на платката.

  Високоскоростна работа: Скоростта на производство е много по-висока от тази на традиционните преси, особено очевидно при производството на тънки плоскости.

  Стойност: Драматично увеличеното производство за единица време позволява по-бързо изпълнение на големи поръчки и ускорява оборота на капитала.

3. Превъзходно и постоянно качество на продукта

  Равномерен профил на плътност: Процесът на непрекъснато пресоване и технологията за зониран контрол на налягането осигуряват много постоянна плътност по цялата дължина и дебелина на дъската.

  Отлично качество на повърхността: Преносът на натиск от стоманена лента и плоските нагрети плочи гарантират изключителна гладкост на повърхността и покритие.

  Прецизен контрол на дебелината: Усъвършенстваната система за контрол позволява изключително висока точност на толеранс на дебелината, намалявайки допустимото шлифоване и спестявайки суровини.

  Стойност: Произвежда ПДЧ със стабилно, постоянно качество, отговарящо на строгите изисквания за производство на мебели от висок клас, интериорна декорация и други чувствителни към качеството приложения.

4. Производствена гъвкавост и широка адаптивност

  Бърза смяна на продукта: Системата за управление позволява бързо превключване между произвеждащи плоскости с различни дебелини и спецификации.

  Широка адаптивност към суровините: Възможност за работа с различни суровини (напр. дървесни частици, слама).

  Стойност: Позволява на производствената линия да реагира гъвкаво на разнообразните пазарни изисквания, улеснявайки персонализираното производство на малки партиди с множество разновидности и подобрявайки реакцията на пазара.

5. Висока степен на автоматизация и интелигентно управление

  Мониторинг на пълен процес: Интегрираните PLC и компютърни системи за управление осигуряват напълно автоматичен, прецизен контрол върху параметри като температура, налягане, скорост и дебелина.

  Оптимизация, управлявана от данни: Интелигентната система за управление на енергията следи потреблението в реално време и предоставя предложения за оптимизация чрез анализ на данни, което позволява икономично производство.

   Стойност: Намалява зависимостта от опита на оператора, свежда до минимум човешката грешка, гарантира повтаряемост и стабилност на процеса и улеснява управлението на производството и дистанционната диагностика.

6. Опазване на околната среда и устойчивост

  Намалени въглеродни емисии: Директното намаляване на потреблението на енергия означава намаляване на емисиите на CO₂ по време на производството.

  Съответствие със зелените стандарти: Помага на производителите да отговарят на все по-строгите международни екологични разпоредби и търсенето на екологични продукти.

   Стойност: Изгражда корпоративен имидж на екологична отговорност, което улеснява получаването на зелени сертификати и достъпа до висок клас и международни пазари.

7. Отлична цялостна икономика

  Въпреки че първоначалната инвестиция може да е по-висока, спестяванията от намалени разходи за енергия, по-висока стойност на продукта (поради по-добро качество) и по-ниски разходи за поддръжка правят периода на възвръщаемост на инвестицията (ROI) за тази производствена линия много привлекателен.

  Стойност: От дългосрочна оперативна гледна точка това е стратегическа инвестиция, която осигурява непрекъснат паричен поток и конкурентно предимство.

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Разположен в индустриалната зона Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.