![Chińska maszyna do sklejki minghung]( "minghung plywood machine")
Nowa definicja standardów akustycznych produkcji płyt
Linia do produkcji sklejki o wyjątkowo cichej redukcji hałasu to rewolucyjny system przeznaczony dla rynku wysokiej klasy, przyjaznych dla środowiska płyt. Nie tylko zachowuje wszystkie funkcje tradycyjnej linii do produkcji sklejki, ale także znacznie zmniejsza emisję hałasu podczas pracy poprzez integrację zaawansowanej inżynierii akustycznej, technologii tłumienia drgań i inteligentnych systemów sterowania. Jednocześnie produkuje funkcjonalne produkty ze sklejki o wyjątkowych właściwościach dźwiękochłonnych i pochłaniających. Linia ta stanowi idealne połączenie „ekologicznej produkcji” i „produkcji produktów o wysokiej wartości dodanej”, oferując najlepsze rozwiązanie dla inwestorów chcących budować wydajne, przyjazne dla środowiska i nowoczesne fabryki skupione na człowieku.
![]() |
Podstawowa filozofia projektowania: podwójna redukcja szumów |
„Ultra cicha” cecha tej linii objawia się na dwóch poziomach:
1. Redukcja hałasu w procesie produkcyjnym: Skutecznie kontroluje źródła hałasu pochodzące z samego sprzętu, tworząc ciche środowisko pracy dla operatorów i spełniając rygorystyczne przepisy dotyczące hałasu przemysłowego.
2. Redukcja hałasu jako funkcja produktu: Linia jest w stanie wyprodukować „sklejkę akustyczną”, w której same płyty wyjściowe służą jako doskonały materiał budowlany do izolacji akustycznej i pochłaniania.
![]() |
Najważniejsze informacje techniczne i środki redukcji hałasu |
1. Technologie redukcji hałasu w procesie produkcyjnym:
Systemy zasilania o niskim poziomie hałasu: wykorzystują silniki o zmiennej częstotliwości i reduktory o niskim poziomie hałasu, aby zminimalizować hałas u źródła. Urządzenia pomocnicze, takie jak sprężarki powietrza i stacje hydrauliczne, są wyposażone w dźwiękoszczelne obudowy lub umieszczone w oddzielnych pomieszczeniach akustycznych.
Optymalizacja konstrukcji mechanicznej i tłumienie drgań:
Prasa na gorąco: Układ hydrauliczny do zamykania, prasowania i otwierania płyt jest zoptymalizowany dzięki technologii amortyzacji, aby uniknąć sztywnych uderzeń pomiędzy metalowymi częściami. Pomiędzy korpusem maszyny a jej fundamentem zamontowane są wysokowydajne podkładki tłumiące, które izolują drgania.
Sprzęt do cięcia (przycinarki krawędziowe, piły do cięcia poprzecznego): Wykorzystuje ciche brzeszczoty z dźwiękoszczelnymi osłonami i wykorzystuje materiały tłumiące na torach podających, aby zmniejszyć hałas przenoszony przez powietrze i konstrukcje.
Systemy przenośnikowe: Wykorzystuje konstrukcyjne tworzywa sztuczne i inne niemetalowe, odporne na zużycie części do rolek i łańcuchów w celu zmniejszenia hałasu tarcia; platformy wyłożone są materiałami tłumiącymi.
Obudowa akustyczna i izolacja: Główne źródła hałasu (np. suszarki, niektóre wentylatory) są owinięte akustycznie płytami izolującymi dźwięk i wełną pochłaniającą, aby stworzyć „bariery akustyczne”.
2. Podstawowe procesy produkcji sklejki akustycznej:
Specjalna struktura układu: Linia może obsługiwać różnorodne materiały, umożliwiając włączenie podczas produkcji warstw tłumiących, wełny dźwiękochłonnej lub materiałów porowatych (np. korka, gumy pochodzącej z recyklingu, włókna szklanego) w celu utworzenia dźwiękochłonnej struktury paneli typu „masa-sprężyna-masa”.
Dedykowany system klejenia i rozprowadzania: Precyzyjne aplikatory kleju zapewniają równomierne rozprowadzanie podczas klejenia materiałów o różnej gęstości. Stacja układania pozwala na dokładne układanie materiałów wielowarstwowych.
Inteligentne prasowanie na gorąco z kontrolowaną temperaturą: Prasa na gorąco jest wyposażona w technologię strefowej kontroli temperatury, zapewniającą, że każda warstwa materiału (szczególnie wrażliwe warstwy akustyczne) jest doskonale związana w optymalnej temperaturze i ciśnieniu, bez uszczerbku dla jego właściwości akustycznych.
![]() |
Główne elementy systemu |
![Korowarka do sklejki MINGHUNG]( "plywood debarker")
1. Korator
Zasada działania: Kłoda jest obracana na rolkach w kształcie litery V, podczas gdy jedna lub wiele obrotowych głowic tnących (typu frezującego lub bębnowego) usuwa korę poprzez cięcie lub uderzenie.
Kluczowe parametry techniczne:
Zakres średnicy kłody: Φ150 mm - Φ800 mm
Maksymalna długość kłody: 2600 mm, 2700 mm, 4100 mm, 5500 mm itp.
Moc silnika głównego: 15kW - 37kW
Konstrukcja redukująca hałas: Obudowa dźwiękoszczelna z wełną pochłaniającą; zoptymalizowana konstrukcja głowicy tnącej; podkładki tłumiące na rolkach podających/wyjściowych.
![Tokarka do forniru MINGHUNG]( "veneer lathe")
2. Cicha tokarka do forniru
Zasada działania: Obrana kłoda jest mocowana za pomocą wrzecion i obracana z dużą prędkością. Ostry nóż przesuwa się w stronę kłody z ustaloną szybkością posuwu, rozdrabniając ją na ciągłą wstęgę forniru. Cicha konstrukcja koncentruje się na redukcji wibracji i hałasu cięcia.
Kluczowe parametry techniczne:
Maksymalna długość obierania: 1350 mm, 2700 mm, 5500 mm itp.
Zakres średnicy kłody: Φ120 mm - Φ800 mm
Zakres grubości forniru: 0,5 mm - 4,5 mm (regulowany)
Moc silnika głównego: 45kW - 110kW
Cicha technologia: precyzyjna skrzynia biegów/cichy napęd pasowy; sztywna żeliwna rama; amortyzowana hydraulika wózka nożowego.
![suszarka rolkowa do sklejki]( "roller dryer")
3. Suszarka taśmowa/rolkowa (typ cichy)
Zasada działania: Mokry fornir transportowany jest przez komorę suszenia za pomocą taśmy siatkowej lub rolek. Gorące powietrze krąży, usuwając wilgoć. Cichy typ optymalizuje system wentylatorów.
Kluczowe parametry techniczne:
Liczba warstw: 2-5
Temperatura suszenia: 120°C - 180°C (regulowana)
Końcowa zawartość wilgoci w fornirze: 8% - 12%
Moc wentylatora na jednostkę: 5,5 kW - 22 kW
Konstrukcja redukująca hałas: Wolnoobrotowe wentylatory odśrodkowe o dużej średnicy; tłumiki wlotu/wylotu; obudowy akustyczne do silników wentylatorów.
![MASZYNA DO KLEJENIA Sklejki MINGHUNG]( "PLYWOOD GLUE MACHINE")
4. Wielofunkcyjny precyzyjny rozprowadzacz kleju
Zasada działania: Wykorzystuje system czterech lub dwóch rolek do równomiernego nakładania kleju na fornir poprzez precyzyjną kontrolę odstępu i stosunku prędkości pomiędzy rolkami.
Kluczowe parametry techniczne:
Odpowiednia szerokość forniru: 1300 mm, 1500 mm, 2600 mm itp.
Ilość rozłożonego kleju: 120 - 350 g/㎡ (precyzyjna kontrola)
Sterowanie: napęd o zmiennej częstotliwości (VFD), sterowanie PLC.
5. Warstwa funkcjonalna (materiał tłumiący/dźwiękochłonny) Automatyczny system rozprowadzania
Zasada działania: Automatycznie pobiera i umieszcza forniry bazowe i warstwy funkcjonalne (np. korek, granulat gumowy, matę z włókna szklanego) za pomocą przenośników, robotów lub przyssawek próżniowych w celu dokładnego układania.
Kluczowe parametry techniczne:
Rozmiar układu: do 1300 mm x 2600 mm lub niestandardowy.
Liczba warstw: programowalna dla 3 warstw, 5 warstw, 7 warstw itp.
Dokładność układania: ± 2 mm
![Automatyczna prasa na gorąco do sklejki]( "plywood hot press")
6. Wyjątkowo cicha, wielootworowa prasa na gorąco
Zasada działania: „Serce” linii. Zmontowaną matę ładuje się pomiędzy płyty prasujące. Płyty zamykają się pod wpływem wysokiego ciśnienia i ciepła, utwardzając klej.
Kluczowe parametry techniczne:
Liczba otworów: 10, 15, 20, 30 itd.
Rozmiar płyty: 1300 mm x 2600 mm, 1400 mm x 2800 mm itp.
Całkowite ciśnienie: 2000 ton, 3000 ton, 5000 ton itp.
Ciśnienie robocze: 2,5 - 5,0 MPa (regulowane)
Temperatura płyty: 140°C - 220°C (olej termiczny)
Cicha technologia:
Hydraulika: Ciche pompy śrubowe/ciche pompy tłokowe; izolowane akustycznie bloki zaworów; tłumione wsporniki rur.
Konstrukcja: Amortyzacja hydrauliczna na końcach zamykania/otwierania; duże podkładki tłumiące pod ramą główną.
Synchronizacja: precyzyjna synchronizacja mechaniczno-hydrauliczna zapewniająca płynny i cichy ruch płyty.
![Linia do szybkiego cięcia sklejki MINGHUNG]( "Plywood speed roller sawing line")
7. Cichy trymer krawędziowy i piła poprzeczna
Zasada działania: Panele są podawane przez piły z ostrzami o dużej prędkości w celu przycięcia ich na dokładny wymiar.
Kluczowe parametry techniczne:
Moc silnika piły: 7,5 kW - 18,5 kW
Średnica ostrza: Φ350 mm - Φ500 mm
Dokładność cięcia: ± 0,5 mm
Cicha technologia: Całkowicie/częściowo zamknięty dźwiękoszczelny kaptur; ciche piły (szczeliny/materiał tłumiący); płynny system podawania napędzany serwomechanizmem.
![Szlifierka do sklejki do kalibracji sklejki]( "Sanding Machine for Calibrating Plywood")
8. Cicha szlifierka
Zasada działania: Panele są podawane przez rolki/pasy szlifierskie powyżej i poniżej, aby uzyskać jednolitą grubość i gładką powierzchnię.
Kluczowe parametry techniczne:
Szerokość szlifowania: 1300 mm, 1650 mm itp.
Całkowita moc silnika: 30kW - 150kW
Ilość szlifowania: 0,1 mm - 0,5 mm/przejście
Prędkość posuwu: 10-30 m/min (regulowana)
Cicha technologia: precyzyjne łożyska, doskonale wyważone rolki szlifierskie; szczelna komora z wyściółką akustyczną; zoptymalizowane odsysanie pyłu w celu zmniejszenia hałasu powietrza.
![]() |
Podsumowanie zalet produktu |
Zgodność środowiskowa i lepszy wizerunek firmy: Z łatwością przechodzi testy hałasu w środowisku, budując reputację ekologicznej fabryki.
Lepsze środowisko pracy i wyższa produktywność: Ciche środowisko zmniejsza uszkodzenia słuchu i zmęczenie pracowników, zwiększając satysfakcję z pracy i wydajność.
Produkty o wysokiej wartości dodanej i dostęp do rynków premium: Wyprodukowana sklejka akustyczna może być stosowana w wysokiej klasy meblach, studiach nagraniowych, pokojach hotelowych, przegrodach biurowych i innych zastosowaniach wrażliwych akustycznie, zapewniając wyższe marże zysku.
Wiodąca pozycja technologiczna i przewaga konkurencyjna: wykazuje potencjał badawczo-rozwojowy, tworząc zróżnicowaną przewagę konkurencyjną na rynku międzynarodowym.
Obszary zastosowań: Linia ta szczególnie nadaje się do produkcji paneli dźwiękoszczelnych, paneli akustycznych i cichych płyt rdzeniowych drzwi stosowanych w wysokiej klasy architekturze wnętrz, ścianach działowych hoteli, drzwiach meblowych, konstrukcji studiów i wyposażeniu wnętrz pociągów dużych prędkości.
![]() |
profil firmy |
Jesteśmy fabryką Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd w Chinach i producentem pełnych zestawów maszyn do sklejki i maszyn do forniru. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu produkcyjnemu, zaawansowanej technologii produkcji, doświadczonym pracownikom i profesjonalnym inżynierom możemy zaoferować Ci odpowiednie, dobre i mocne maszyny.
Wyprodukowany przez nas park maszynowy obejmuje nie tylko kompletną linię do produkcji sklejki, ale także pełną gamę urządzeń do produkcji płyt wiórowych, gęstych i pilśniowych. Do głównych maszyn zaliczają się maszyny do gratowania, rozdrabniarki, maszyny do cięcia rotacyjnego, suszarki, mieszalniki kleju, maszyny układające, maszyny do wstępnego prasowania, maszyny do prasowania na gorąco, maszyny chłodzące, piły wzdłużne i poprzeczne, szlifierki, a także automatyczne systemy podawania i rozładunku oraz platformy podnoszące itp.
![Chińska maszyna do sklejki minghung]( "minghung plywood machine")
![Linia produkcyjna PB OSB]( "production line")
![Linia do produkcji MDF]()
Niezależnie od tego, czy budujesz nową fabrykę, czy modernizujesz istniejący sprzęt, ta linia produkcyjna jest idealną inwestycją, która pozwoli zdobyć rynek sklejki.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie i wycenę!
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
