80 000 m³ Roczny sprzęt produkcyjny pełnej linii

 za Ekologiczną płytę OSB z drewna topolowego

Ⅰ. Kompletne wyposażenie

Jest to zaawansowana technologicznie, wysoce zautomatyzowana kompletna linia do produkcji płyt OSB, zaprojektowana specjalnie dla surowca w 100% z drewna topolowego i gwarantująca spełnienie wysokich standardów środowiskowych. Dzięki rocznej wydajności 80 000 m⊃3 stanowi wydajną konfigurację o średniej wydajności, idealną dla regionalnych producentów płyt OSB. Cała linia składa się z następujących podstawowych systemów wyposażenia:

1. Sekcja Przygotowania Surowców

  Korowarka (opcjonalnie): Jeśli używane są kłody, korowanie jest pierwszym krokiem w celu zapewnienia jakości splotów i ograniczenia zanieczyszczeń.

  Rębak: przetwarza kłody, bloki lub płyty topoli w wióry procesowe spełniające określone wymagania.

Strander: kluczowa maszyna do produkcji płyt OSB. Kroi chipsy na pasma o określonych wymiarach. Stosunek długości do szerokości włókien ma fundamentalne znaczenie dla właściwości mechanicznych końcowej płyty OSB. Kąt noża i prześwit są zoptymalizowane pod kątem właściwości topoli, aby uzyskać idealną geometrię pasma.

2. Sekcja przygotowania pasma, suszenia i przesiewania

  Kruszarka/Kruszarka ponownie: przetwarza ponownie ponadgabarytowe pasma lub wióry.

  System suszenia: Zwykle wykorzystuje wydajne i energooszczędne, trzyprzebiegowe lub jednoprzebiegowe obrotowe suszarki bębnowe. Jednolicie zmniejsza wilgotność pasm z około 50%-60% do wymaganych 2%-4% przy mieszaniu. W skład systemu wchodzą zaawansowane generatory gorącego powietrza oraz urządzenia zabezpieczające w wykonaniu przeciwwybuchowym.

  System przesiewania i klasyfikacji: Wykorzystuje wielopokładowe przesiewacze wibracyjne do precyzyjnego oddzielania wysuszonych pasm na drobne pasma warstwy wierzchniej, grube pasma warstwy rdzenia i nadwymiary/drobne włókna do recyklingu. Dokładna klasyfikacja jest niezbędna do formowania zorientowanego na wysoką jakość.

3. Sekcja mieszania i formowania zorientowanego (technologia rdzenia OSB)

Ekologiczny system mieszania:

     System woskowy: Dodaje środek hydrofobowy (wosk).

     Ekologiczny system żywic: jako główny klej wykorzystuje MDI (izocyjanian) lub zmodyfikowaną żywicę fenolową bez dodatku formaldehydu lub o niskiej zawartości formaldehydu. Jest to klucz do uzyskania „ekologicznych” desek. System wyposażony jest w precyzyjne zespoły dozujące i mieszające.

      Oddzielne blendery: zazwyczaj trzy oddzielne systemy do niezależnego i precyzyjnego mieszania pasm twarzy i pasm rdzenia. Szybkoutwardzalny charakter MDI wymaga szczególnego rozważenia materiałów sprzętowych i projektowania procesu.

Stacja formowania zorientowanego (serce linii OSB):

      Jest to podstawowy sprzęt, który odróżnia płytę OSB od zwykłej płyty wiórowej. Wykorzystuje metody mechaniczne lub elektrostatyczne do zorientowania żywicowanych splotów czołowych wzdłuż długości panelu (kierunek wzdłużny), podczas gdy sploty rdzenia są układane losowo lub krzyżowo.

      Ta trójwarstwowa struktura „zorientowana losowo” zapewnia płycie OSB wysoką wytrzymałość na zginanie i stabilność wymiarową. Dokładność formowania bezpośrednio determinuje końcowe właściwości mechaniczne płyty.

4. Sekcja formowania i wstępnego prasowania

  Transport mat i wstępne prasowanie: Uformowana puszysta mata jest najpierw przenoszona na wagę w celu pomiaru masy w trybie on-line (w celu kontroli gęstości), a następnie trafia do wysokociśnieniowej prasy wstępnej. Wstępne prasowanie początkowo zagęszcza matę, nadając jej wystarczającą wytrzymałość do przeniesienia w nienaruszonym stanie do gorącej prasy i usunięcia części powietrza.

5. Sekcja prasowania na gorąco

  Ciągłe naciśnięcie: Rdzeń nowoczesnej, wysokowydajnej linii płyt OSB. Mata jest w sposób ciągły przeciągana przez długi, ogrzewany tunel prasy za pomocą stalowych pasów. W porównaniu do pras wielootworowych, prasa ciągła oferuje znaczące zalety: wyższą wydajność, precyzyjną kontrolę grubości, równomierną gęstość płyt i mniejsze zużycie energii, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia dla linii o wydajności 80 000 m⊃3/rok i większej.

  System ogrzewania: Zwykle podgrzewacz oleju termicznego lub system parowy zapewnia stabilne źródło ciepła dla gorącej prasy.

6. Sekcja Wykańczająca

  Chłodnica i tokarka: Ciągła deska opuszczająca gorącą prasę ma wysoką temperaturę i musi być chłodzona i kondycjonowana w chłodnicy/przewracarce, aby uwolnić naprężenia wewnętrzne i zapobiec wypaczeniu.

 Piła do przycinania i piła do cięcia poprzecznego: przycina schłodzony pasek deski do wymaganej szerokości i długości (np. standardowe 2440 mm x 1220 mm lub inne niestandardowe rozmiary).

  Układarka: Automatycznie układa gotowe panele w stosy.

7. Sekcja szlifowania i kontroli jakości

 Szlifierka szerokotaśmowa: Zazwyczaj szlifierka do dużych obciążeń z wieloma głowicami (4-6 głowic). Szlifuje górną i dolną powierzchnię płyt OSB na dokładną grubość, eliminując odchyłki i tworząc jednolitą, płaską powierzchnię, stanowiąc doskonałe podłoże do bezpośredniego użycia lub dalszej obróbki (np. laminowania).

  System kontroli jakości: Obejmuje mierniki grubości online, skanery gęstości itp., zintegrowane z centralnym systemem kontroli w celu zapewnienia stałej jakości produktu.

Podsumowanie kluczowych cech linii:

  Specyfika surowca: Sprzęt zoptymalizowany pod kątem niskiej gęstości i jednolitej tekstury topoli, aby zapewnić jakość pasma i wyniki formowania.

  Podstawowa technologia przyjazna dla środowiska: wykorzystuje systemy żywic MDI lub żywicy bez dodatku formaldehydu do kontroli emisji formaldehydu u źródła, spełniając międzynarodowe, najwyższej klasy standardy ochrony środowiska.

  Wysoka wydajność i automatyzacja: skupiona wokół prasy ciągłej i precyzyjnej formy orientującej, w połączeniu z centralnym systemem sterowania PLC, umożliwiającym wysoką wydajność, stabilną i energooszczędną produkcję.

  Projekt pod klucz: zapewnia kompletne rozwiązanie od projektu procesu, produkcji sprzętu, instalacji i uruchomienia, po szkolenie techniczne.

Ⅱ. Proces produkcyjny

Ta linia produkcyjna została specjalnie zaprojektowana do wydajnej i przyjaznej dla środowiska produkcji płyt OSB przy użyciu 100% drewna topolowego. Jej istotą jest technologia zorientowanego formowania, która zapewnia płytom doskonałe właściwości mechaniczne oraz zastosowanie ekologicznych klejów, zapewniających, że produkt końcowy spełnia międzynarodowe standardy ekologiczne. Cały proces jest wysoce ciągły i zautomatyzowany.

Podstawowa koncepcja ekologiczna: zastosowanie żywicy MDI bez dodatku formaldehydu lub żywicy fenolowej o ultraniskiej emisji pozwala kontrolować emisję formaldehydu u źródła, dzięki czemu produkt końcowy spełnia najbardziej rygorystyczne normy, takie jak CARB NAF lub F★★★★.

1. Przygotowanie i skręcanie surowców

  Proces: Kłody lub bloki topoli są najpierw przetwarzane przez korowarkę (opcjonalną, ale zalecaną w celu uzyskania najwyższej jakości produktu) w celu usunięcia kory. Następnie są one przekształcane w standardowe zrębki drzewne za pomocą rębaka. Chipsy te są wprowadzane do podstawowego urządzenia – Strandera – gdzie są krojone na pasma o określonym stosunku długości do szerokości, tworząc „szkielet” płyty OSB.

  Cel techniczny: Zoptymalizuj kąt noża i prześwit pasma, aby uzyskać stosunkowo miękką teksturę topoli, aby uzyskać nienaruszone, gładkie pasma i zminimalizować ilość drobnych cząstek. Wysokiej jakości sploty są podstawą późniejszej orientacji i dużej wytrzymałości panelu.

2. Suszenie i przesiewanie

 Proces: Zielone pasma suszy się w obrotowej suszarce bębnowej (często o wydajnej konstrukcji z potrójnym przejściem), zmniejszając zawartość wilgoci z około 50% -60% do nawet 2% -4%.

  Cel techniczny: Precyzyjnie kontroluj temperaturę i czas suszenia, aby zapobiec nadmiernemu przypaleniu lub nierównemu suszeniu. Wysuszone pasma są precyzyjnie klasyfikowane przez wielopokładowy system przesiewania na:

      Delikatne pasma twarzy: Do górnej i dolnej warstwy, zapewniające gładkość powierzchni i skuteczność orientacji.

      Grube pasma rdzenia: Dla warstwy rdzenia, zapewniające grubość i wsparcie.

      Nadwymiarowe/drobne: poddane recyklingowi lub ponownie przetworzone.

3. Mieszanie i formowanie zorientowane (podstawowa technologia OSB)

  Proces: Sklasyfikowane pasma czołowe i rdzeniowe kierowane są do oddzielnych blenderów.

 Ekologiczny rdzeń: W blenderach pasma są równomiernie mieszane z ekologicznym klejem (MDI lub żywicą fenolową), woskiem wodoodpornym itp. Zastosowanie MDI jest kluczem do osiągnięcia „bez dodatku formaldehydu”.

  Technologia podstawowa: Żywicowe pasma są przenoszone do stacji formowania zorientowanego. To jest dusza produkcji płyt OSB. Wykorzystuje dyski mechaniczne lub pola elektrostatyczne, aby zapewnić:

      Pasma czołowe: Ułożone są wzdłuż długości panelu (w kierunku wzdłużnym).

      Sploty rdzenia: są zwykle ułożone losowo lub pod kątem poprzecznym.

  Wynik: Powstaje stabilna, trójwarstwowa mata „zorientowana losowo”. Taka struktura nadaje płycie OSB wyjątkową wytrzymałość na zginanie, zbliżoną do sklejki.

4. Wstępne prasowanie

 Proces: Puszysta, uformowana mata jest najpierw przepuszczana przez prasę wstępną, gdzie jest wstępnie zagęszczana w temperaturze pokojowej.

  Informacje techniczne: Wstępne prasowanie zapewnia matę wystarczającą wytrzymałość początkową do przeniesienia w nienaruszonym stanie do prasy na gorąco i usuwa znaczną ilość powietrza, zapobiegając „uderzeniom” podczas prasowania na gorąco.

5. Prasowanie na gorąco i utwardzanie

  Proces: Wstępnie sprasowana mata trafia do prasy ciągłej. Mata przemieszcza się w sposób ciągły przez tunel pod wysokim ciśnieniem, w wysokiej temperaturze, gdzie klej szybko utwardza ​​się, mocno łącząc zorientowane pasma w gęsty panel.

  Cel techniczny: Prasa ciągła zapewnia wysoką wydajność wymaganą dla wydajności 80 000 m³/rok. Precyzyjna kontrola temperatury, ciśnienia i prędkości gwarantuje jednolitą grubość i gęstość na całej powierzchni płyty, co ma kluczowe znaczenie dla produkcji paneli o stałej grubości, np. 25 mm.

6. Wykończenie

  Chłodzenie: Panele opuszczające gorącą prasę są bardzo gorące i muszą być chłodzone i kondycjonowane w chłodnicy/obrotarce, aby uwolnić naprężenia wewnętrzne i zapobiec wypaczeniu.

  Cięcie: Schłodzoną płytę ciągłą przycina się do standardowych wymiarów (np. 2440 mm x 1220 mm) za pomocą piły do ​​przycinania i piły do ​​cięcia poprzecznego.

  Szlifowanie: Wycięte panele są kalibrowane za pomocą wytrzymałej szlifierki szerokotaśmowej z wieloma głowicami, aby wyeliminować odchylenia w grubości i uzyskać gładką, płaską powierzchnię, gotową do bezpośredniego użycia lub dalszego laminowania.

  Układanie i pakowanie: Na koniec gotowe panele są automatycznie układane w stosy przez układarkę, sprawdzane i pakowane.

Podsumowując: powodzenie tego procesu opiera się na trzech filarach: ① Optymalizacja surowców dla topoli; ② Technologia formowania zorientowanego na precyzję; ③ Połączenie ekologicznych klejów i ciągłego prasowania. Powstałe w ten sposób płyty OSB są nie tylko mocne i stabilne wymiarowo, ale także prawdziwie ekologicznymi materiałami budowlanymi.

Ⅲ. Charakterystyka drewna topolowego

 Szybki rozwój, obfite zasoby: Topola jest typowym, szybko rosnącym gatunkiem o krótkim cyklu rotacji, umożliwiającym zrównoważone dostawy i stosunkowo niski koszt surowca.

  Miękka konsystencja, jasny kolor: Topola charakteryzuje się niską gęstością, jednolitą teksturą, delikatną strukturą i niewyraźną różnicą w kolorze pomiędzy twardzielem a bielem, dając jasnożółtawo-biały odcień.

  Łatwa urabialność: Włókna topoli mają umiarkowaną długość, dzięki czemu drewno jest łatwe do strugania i obróbki przy mniejszym zużyciu narzędzi.

  Wysoka zawartość wilgoci początkowej: Świeże drewno topolowe ma wysoką zawartość wilgoci początkowej, co wymaga dokładnego procesu suszenia.

Ⅳ. Podstawowe zalety topoli jako surowca na płyty OSB

  Doskonała przydatność do przetwarzania: Jego miękka konsystencja ułatwia skręcanie, pozwalając na produkcję wysokiej jakości splotów o nienaruszonym kształcie i gładkich powierzchniach, co jest podstawą formowania zorientowanego na wysoką jakość.

 Dobra wydajność klejenia: Gładka powierzchnia pasm topoli zapewnia dobrą zwilżalność i wysoką siłę wiązania w przypadku popularnych klejów OSB, takich jak MDI i żywica fenolowa.

 Osiągnięcie dużej gęstości planszy docelowej: Ze względu na z natury niską gęstość, do osiągnięcia docelowej gęstości płyty OSB może być wymagana mniejsza ilość drewna topoli (w masie) w porównaniu z drewnem o większej gęstości. Alternatywnie, przy tej samej ilości drewna można uzyskać większą gęstość płyty, co poprawia właściwości mechaniczne. Z komercyjnego punktu widzenia pomaga to kontrolować koszty surowców.

 Jednolity i estetyczny kolor produktu: Jasny kolor topoli powoduje, że płyty OSB mają jednolity, jasny i spójny wygląd, który jest bardziej atrakcyjny na rynku, szczególnie w zastosowaniach wymagających przezroczystej powłoki lub tam, gdzie podkreślana jest estetyka.

 Zrównoważony rozwój i wizerunek ekologiczny: Stosowanie szybko rosnącej topoli jest zgodne z zasadami ekologicznego i zrównoważonego rozwoju, zwiększając wartość marki ekologicznej produktu końcowego.

Ⅴ. Ostateczne właściwości płyt OSB produkowanych z topoli

 Doskonała wytrzymałość mechaniczna i sztywność: Wykorzystując dobrą orientowalność włókien topoli, wyprodukowane płyty OSB wykazują wysoką wytrzymałość na zginanie i moduł sprężystości w kierunku wzdłużnym, oferując wyjątkowe właściwości konstrukcyjne.

  Jednorodna struktura wewnętrzna i stabilna wydajność: Jednorodność drewna topoli przyczynia się do spójnej struktury wewnętrznej panelu, co skutkuje dobrą stabilnością wymiarową oraz odpornością na wypaczenia i skręcanie.

  Gładka i płaska powierzchnia: Drobne pasma topoli przyczyniają się do uzyskania bardziej płaskiej maty, dzięki czemu po przeszlifowaniu powierzchnia jest wysokiej jakości. Stanowi to doskonałe podłoże do późniejszego laminowania lub powlekania.

  Stosunkowo niewielka waga: W porównaniu do płyt OSB wykonanych z twardego drewna (np. eukaliptusa, brzozy), płyta OSB na bazie topoli ma stosunkowo niższą gęstość, dzięki czemu jest lżejsza przy tej samej grubości, co ułatwia transport i obsługę na miejscu.

  Wysoki standard środowiskowy: W połączeniu z klejami MDI niezawierającymi dodatku formaldehydu możliwa jest produkcja płyt OSB „NAF” spełniających najbardziej rygorystyczne światowe normy emisji (np. CARB NAF), zaspokajając najwyższe wymagania rynku.

Odbierz darmowy układ linii OSB! Uzyskaj kompleksowy projekt instalacji, od przygotowania pasma po szlifowanie. Otrzymaj plan fabryki 3D w ciągu 30 dni.

Nasze kontakty:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com