Kartongin tuotannon akustisten standardien uudelleenmäärittely

Plywood Ultra-Quiet Noise Reduction -tuotantolinja on vallankumouksellinen järjestelmä, joka on suunnattu huippuluokan, ympäristöystävällisille levymarkkinoille. Se ei ainoastaan ​​säilytä kaikki perinteisen vanerin tuotantolinjan toiminnot, vaan myös vähentää merkittävästi toiminnan melupäästöjä edistyneen akustiikan, tärinänvaimennusteknologian ja älykkäiden ohjausjärjestelmien integroinnin ansiosta. Samalla se valmistaa toimivia vanerituotteita, joilla on erinomaiset äänieristys- ja absorptio-ominaisuudet. Tämä linja edustaa 'vihreän valmistuksen' ja 'korkean jalostusarvon tuotetuotannon' täydellistä fuusiota ja tarjoaa parhaan ratkaisun sijoittajille, jotka pyrkivät rakentamaan tehokkaita, ympäristöystävällisiä ja ihmiskeskeisiä moderneja tehtaita.

Suunnittelun ydinfilosofia: kaksoiskohinanvaimennus

Tämän linjan 'Ultra-Quiet'-ominaisuus ilmenee kahdella tasolla:

1. Melun vähentäminen tuotantoprosessissa: Hallitsee tehokkaasti itse laitteesta peräisin olevia melulähteitä, luo hiljaisen työympäristön käyttäjille ja noudattaa tiukkoja teollisuuden melumääräyksiä.

2. Melunvaimennus tuotteen toimintona: Linja pystyy tuottamaan 'akustista vaneria', jossa lähtölevyt itsessään toimivat erinomaisena rakennusmateriaalina äänieristykseen ja absorptioon.

Tärkeimmät tekniset kohokohdat ja melunvaimennustoimenpiteet

1. Tuotantoprosessin melunvaimennustekniikat:

  Vähäkohinaiset tehojärjestelmät: Hyödyntää vaihtuvataajuisia moottoreita ja hiljaisia ​​vaimentimia minimoimaan melun lähteessä. Apulaitteet, kuten ilmakompressorit ja hydrauliasemat, varustetaan äänieristetyillä koteloilla tai sijoitetaan erillisiin akustisiin huoneisiin.

  Mekaanisen rakenteen optimointi ja tärinänvaimennus:

Hot Press: Hydraulijärjestelmä levyjen sulkemiseen, puristamiseen ja avaamiseen on optimoitu pehmustetekniikalla, jotta vältetään metalliosien väliset jäykät iskut. Tehokkaat vaimennustyynyt asennetaan koneen rungon ja sen perustan väliin tärinän eristämiseksi.

Leikkuulaitteet (reunaleikkurit, poikkileikkaussahat): Käyttää hiljaisia ​​sahanteriä, joissa on äänieristyskuvut, ja käyttää vaimennusmateriaaleja syöttöradoissa vähentääkseen ilmassa ja rakenteesta leviävää melua.

Kuljetusjärjestelmät: käyttää teknisiä muoveja ja muita ei-metallisia kulutusta kestäviä osia rullille ja ketjuille kitkamelun vähentämiseksi; alustat on vuorattu vaimennusmateriaaleilla.

  Akustinen kotelo ja eristys: Tärkeimmät melulähteet (esim. kuivaimet, tietyt tuulettimet) on akustisesti kääritty äänieristyslevyillä ja absorptiovillalla 'meluesteiden' luomiseksi.

2. Akustisen vanerin valmistusprosessit:

  Erityinen kokoonpanorakenne: Linja pystyy käsittelemään erilaisia ​​materiaaleja, mikä mahdollistaa vaimennuskerrosten, ääntä absorboivan villan tai huokoisten materiaalien (esim. korkki, kierrätyskumi, lasikuitu) sisällyttämisen tuotannon aikana ääntä eristävän 'massa-jousi-massa'-paneelirakenteen muodostamiseksi.

  Erillinen liimaus- ja levitysjärjestelmä: Tarkat liima-applikaattorit varmistavat tasaisen jakautumisen, kun liimataan eri tiheyksillä olevia materiaaleja. Asennusasema mahdollistaa monikerroksisten materiaalien tarkan pinoamisen.

  Älykäs lämpötilaohjattu kuumapuristus: Kuumapuristimessa on vyöhykelämpötilan säätötekniikka, joka varmistaa, että jokainen materiaalikerros (erityisesti herkät akustiset kerrokset) sitoutuu täydellisesti optimaalisessa lämpötilassa ja paineessa vaarantamatta sen akustisia ominaisuuksia.

Järjestelmän pääkomponentit

5. Toiminnallinen kerros (vaimennus/ääntä vaimentava materiaali) automaattinen levitysjärjestelmä

  Toimintaperiaate: Poimii ja sijoittaa automaattisesti pohjaviilut ja toiminnalliset kerrokset (esim. korkki, kumirakeita, lasikuitumatto) käyttämällä kuljettimia, robotteja tai tyhjiöimureita tarkan pinoamisen varmistamiseksi.

  Tärkeimmät tekniset parametrit:

      Laatikon koko: Jopa 1300 mm x 2600 mm tai mukautettu.

      Kerrosten lukumäärä: Ohjelmoitava 3-, 5-, 7-kerroksisille jne.

      Asettelutarkkuus: ±2 mm

Yhteenveto tuotteen eduista

  Ympäristövaatimusten noudattaminen ja parannettu yrityskuva: Läpäisee helposti ympäristömelutestit ja rakentaa vihreän tehtaan mainetta.

  Parempi työympäristö ja korkeampi tuottavuus: Vähämeluinen ympäristö vähentää kuulovaurioita ja työntekijöiden väsymystä, mikä lisää työtyytyväisyyttä ja tehokkuutta.

  Korkean lisäarvon tuotteet ja pääsy premium-markkinoille: Tuotettua akustista vaneria voidaan käyttää huippuluokan huonekaluissa, äänitysstudioissa, hotellihuoneissa, toimiston väliseinissä ja muissa akustisesti herkissä sovelluksissa, mikä johtaa korkeampiin voittomarginaaleihin.

  Teknologinen johtajuus ja kilpailuetu: Osoittaa T&K-valmiuksia ja luo erilaista kilpailuetua kansainvälisillä markkinoilla.

Käyttöalueet: Tämä linja soveltuu erityisen hyvin äänieristettyjen paneelien, akustisten paneelien ja hiljaisten ovisydänlevyjen valmistukseen, joita käytetään korkeatasoisessa sisustusarkkitehtuurissa, hotellien väliseinissä, kalusteovissa, studiorakentamisessa ja suurnopeusjunien sisustuksessa.

yrityksen profiili

Olemme Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd:n Kiinan tehdas ja täydellisten vanerikoneiden ja viilukoneiden valmistaja. Monen vuoden tuotantokokemuksella, edistyneellä tuotantotekniikalla, kokeneilla työntekijöillä ja ammattiinsinööreillä voimme tarjota sinulle sopivat, hyvät ja vahvat koneet.

Valmistamamme koneisto sisältää täydellisen vanerin tuotantolinjan lisäksi täyden valikoiman lastulevyn, tiheyslevyn ja kuitulevyn tuotantolaitteita. Pääkoneistoja ovat purseenpoistokoneet, silppurit, kiertoleikkauskoneet, kuivaimet, liimasekoittimet, ladontakoneet, esipuristuskoneet, kuumapuristuskoneet, jäähdytyskoneet, pituus- ja poikittaissahat, hiomakoneet sekä automaattiset syöttö- ja poistojärjestelmät ja nostolavat jne.

Olitpa perustamassa uutta tehdasta tai päivittämässä olemassa olevia laitteita, tämä tuotantolinja on ihanteellinen investointisi vanerin markkinoiden valloittamiseen.

Ota yhteyttä ja pyydä räätälöity ratkaisu ja tarjous!

Yhteystietomme:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com