MH
MINGHUNG
1. Sprzęt do przetwarzania surowców
Korowacz |
Piła do gryzienia |
Funkcja: Usuń korę z kłód, aby zapewnić czystą powierzchnię drewna Rodzaje: korowarka pierścieniowa, korowarka bębnowa Cechy: Wysoka wydajność peelingu, zmniejszone zużycie narzędzi |
Funkcja: Przytnij kłody na wymaganą długość Typy: typ piły łańcuchowej, typ piły tarczowej Precyzja: błąd długości ± 1 mm |
|
 |
Sprzęt do gotowania na parze
Funkcja: Zmiękczanie drewna w celu łatwiejszego obierania
Pojemność: 10-50 m³
Zakres temperatur: 40-80 ℃
2. Sprzęt do obierania i suszenia
Tokarka do obierania |
Suszarka |
Rodzaje: Tokarka wrzecionowa (do kłód o dużej średnicy) Tokarka bezwrzecionowa (do kłód o małej średnicy) Precyzja: błąd grubości ± 0,05 mm Wydajność: 100-300 arkuszy/godz |
Rodzaje: Suszarka rolkowa Suszarka taśmowa siatkowa Dokładność temperatury: ±2 ℃ Wydajność suszenia: 5-20 ton/godz |
 |
 |
3. Sprzęt do klejenia i układania
Rozrzutnik kleju |
Typy: Rozsiewacz czterowalcowy Rozsiewacz dwurolkowy Precyzja rozprowadzania: ±5g/m² Kompatybilność klejów: klej UF, PF, MUF |
 |
Linia do układania
Poziom automatyzacji: Pełny/półautomatyczny
Dokładność wyrównania: ±0,5 mm
Wydajność: 200-600 arkuszy/godz
4. Sprzęt do prasowania
Przygotowanie do druku |
Gorąca prasa |
Ciśnienie: 100-300 ton Czas trzymania: 5-15 minut Funkcja: Wstępne ukształtowanie dla łatwiejszego załadunku |
Otwory: 10-30 warstw Rozmiar płyty: 4'×8' do 6'×12' Maksymalna temperatura: 200 ℃ Precyzja kontroli ciśnienia: ±2% |
 |
 |
5. Sprzęt wykończeniowy
Maszyna do szlifowania |
Piła do przycinania |
Rodzaje: Szlifierka szerokotaśmowa Dwustronna szlifierka kalibrująca Precyzja szlifowania: ±0,1mm Wydajność: 30-60 arkuszy/godz |
Typy: Piła kombinowana do cięcia poprzecznego i przycinania krawędzi Centrum przycinania CNC Precyzja cięcia: ±0,2mm Maksymalna szerokość robocza: 2,5m |
 |
 |
6. Systemy pomocnicze
System mieszania kleju |
System zbierania kurzu |
Pojemność: 1-10 ton Prędkość mieszania: 20-60 obr./min Dokładność pomiaru: ±0,5% |
Objętość powietrza: 10000-50000 m³/h Skuteczność filtracji: 99,9% Kontrola hałasu: <85dB |
Kluczowe cechy techniczne:
1. Poziom automatyzacji: sterowanie PLC z interfejsem ekranu dotykowego
2. Efektywność energetyczna: Systemy odzyskiwania ciepła zmniejszają zużycie energii o 20-30%
3. Normy bezpieczeństwa: Certyfikat CE z systemami zatrzymania awaryjnego
4. Konserwacja: Łatwo dostępna konstrukcja z modułowymi komponentami
5. Elastyczność: regulowane parametry dla różnych specyfikacji produktu
I. Przegląd sprzętu
Wielootworowa prasa na gorąco jest podstawowym wyposażeniem w produkcji płyt sztucznych, takich jak sklejka, płyta wiórowa i płyta pilśniowa. Wykorzystuje prasowanie na gorąco do łączenia i utwardzania półfabrykatów paneli w wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Dzięki konstrukcji z wieloma otworami (zwykle 10-30 otworów) może prasować wiele paneli jednocześnie, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Zakres temperatur pracy wynosi 120-200℃, a ciśnienie robocze sięga 200-300 ton.
II. Główne elementy konstrukcyjne
1. System ramowy
Konstrukcja czterokolumnowa lub ramowa
Rama nośna złożona z belek górnych/dolnych, kolumn i nakrętek
Zapewnia stabilność i precyzję pod wysokim ciśnieniem
2. System gorącej płyty
Wykonane z wysokiej jakości stali stopowej
Zaprojektowany wewnętrznie z równomiernie rozmieszczonymi kanałami olejowymi
Chromowana powierzchnia zapewnia równomierność temperatury (odchylenie ±2℃)
Standardowe rozmiary: 4'×8' (1220×2440 mm) do 6'×12' (1830×3660 mm)
3. Układ hydrauliczny
Wykorzystuje wysokociśnieniowe pompy tłokowe o dużym przepływie
Ciśnienie robocze: 20-30 MPa
Wyposażone w akumulatory zapewniające stabilne ciśnienie
Precyzyjne czujniki ciśnienia z dokładnością regulacji ±1%.
4. System grzewczy
Źródła ciepła: para, olej termalny lub ogrzewanie elektryczne
Dokładność kontroli temperatury: ± 1 ℃
Strefowa kontrola temperatury zapewnia równomierność temperatury płyty
Posiada system szybkiego nagrzewania
5. System sterowania
Inteligentne sterowanie PLC + ekran dotykowy
Przechowuje wiele receptur procesów
Wyświetlanie w czasie rzeczywistym parametrów temperatury, ciśnienia i czasu
Funkcja autodiagnostyki usterek
III. Proces pracy
1. Ładowanie: Automatyczna ładowarka podaje półfabrykaty pomiędzy każdą gorącą płytę
2. Zamykanie: Naciśnij szybko, aby zamknąć do ustawionej pozycji
3. Naciśnięcie: Wywiera ciśnienie zgodnie z ustawioną krzywą
4. Utrzymywanie ciśnienia: Utrzymuje ustawioną temperaturę i ciśnienie przez określony czas
5. Redukcja ciśnienia: Zmniejsza ciśnienie stopniowo, aby zapobiec pęknięciu panelu
6. Otwarcie: Otwarcie płyt, automatyczny rozładunek
IV. Pola aplikacji
1. Produkcja sklejki: Różne szalunki budowlane, płyty meblowe
2. Produkcja płyt wiórowych: Podłoże meblowe, podłoże dekoracyjne
3. Produkcja płyt pilśniowych: Płyta pilśniowa o średniej/wysokiej gęstości
4. Panele specjalne: płyty ognioodporne, panele morskie
V. Zalety
1. Wysoka wydajność produkcji: Konstrukcja z wieloma otworami umożliwia produkcję seryjną
2. Doskonała jakość produktu: Precyzyjna kontrola temperatury/ciśnienia zapewnia stabilną pracę panelu
3. Wysoka automatyzacja: zmniejsza obsługę ręczną i pracochłonność
4. Niskie zużycie energii: Zawiera konstrukcję izolacji i systemy odzyskiwania ciepła
5. Łatwa obsługa i konserwacja: Modułowa konstrukcja o niskim wskaźniku awaryjności
Liczba otworów: 10-30 warstw
Maksymalne ciśnienie: 200-300 ton
Rozmiar płyty: 1220 × 2440 mm do 1830 × 3660 mm
Zakres temperatur: 120-200 ℃
Dokładność sterowania: temperatura ± 1 ℃, ciśnienie ± 1%
Metody ogrzewania: para, olej termiczny, elektryczny
Poziom automatyzacji: W pełni automatyczny ze sterowaniem PLC
1. Wysoka jakość wydruku: równomierny rozkład temperatury i ciśnienia zapewnia stałą gęstość i stabilność strukturalną sklejki;
2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z wieloma otworami umożliwia jednoczesne prasowanie wielu paneli, podczas gdy automatyzacja ogranicza ręczną interwencję;
3. Efektywność energetyczna: Konstrukcja ogrzewania i izolacji w obiegu zamkniętym minimalizuje zużycie energii, spełniając standardy ekologicznej produkcji;
4. Inteligentne sterowanie: Zintegrowany sterownik PLC i interfejs ekranu dotykowego umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia i danych produkcyjnych, wspierając diagnostykę usterek i zdalną konserwację.
Poproś o rozwiązanie ze sklejki już teraz! Układ fabryki 3D, uruchomienie na miejscu i globalne części zamienne – Zdominuj rynek płyt premium już dziś!
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
