MH-CHP
Мунгунг
Виробництво ДСП - це високомобільний, безперервний процес. Її ядро передбачає обробку деревини або інших лігноцелюлозних матеріалів у пластівці, нанесення клею, а потім притискання їх до панелей під теплом і тиском. Основні кроки такі:
1. Підготовка сировини
Чіпінг: колоди, дерев’яні дрова малого діаметра, косої риски або переробки деревини (наприклад, плити, обробки) переробляються через подрібнювач у рівномірні дерев’яні стружки.
Миття та скринінг: чіпси промиваються для видалення домішок, таких як пісок, каміння та метали. Потім їх обстежують, щоб відокремити негабаритні та недооцінені мікросхеми. Кваліфіковані чіпси продовжуються; Некваліфіковані повертаються для переробки.
2. Підготовка та класифікація пластівців
Листяні: кваліфіковані чіпси подаються в кільцевий флер. Під дією ножового кільця та ножа для ліжка вони поголені в тонкі пластівці. Це ключовий крок, що визначає геометрію пластівців та якість.
Повторне пошкодження: Деякі надмірно товсті пластівці або чіпси потрібно розбити у повторному рушійці (наприклад, молотковий млин) для отримання більш тонких частинок.
Висушування: Вологі пластівці подаються в обертовий барабан або пневматичну флеш-трубку, де гаряче повітря зменшує вміст вологи з 40%-60%до ідеального діапазону 2%-4%.
Скринінг та класифікація: сушені пластівці класифікуються за розміром за допомогою мультиплідних вібраційних екранів. Зазвичай відокремлюються на тонкі пластівці для обличчя, грубості пластівці ядра та негабаритні/штрафи (пил, часто використовуються як паливо). Це класифікація дозволяє оптимізованій 'тонкої сили/грубої ябора ' для гладкої поверхні та міцності ядра.
3. Змішування
Застосування смоли: Градуйовані пластівці для обличчя та ядра надсилаються для відокремлених блендерів (як правило, високошвидкісних відцентрових блендерів). Тут пластівці ретельно змішуються з точно вимірюваним клейким клеєм (як правило, сечоводна формогіде UF або меламіно-форма-формогальдегід Муф-смола), затверджувач, гідроізоляційний засіб (воскова емульсія) тощо
Пропорція та транспортування: пластівці для обличчя та ядра передаються через лусочки ременів або пневматичні системи до станції формування у заданих співвідношеннях.
4. Мат
Формування: Це ключова станція для досягнення користувацьких розмірів та структури MAT. Резіниновані пластівці рівномірно розкидані механічною або покладеною повітряною станцією на рухому пластину (або сталевий ремінь), щоб утворити багатошарову килимок специфічної товщини та ширини з 'тонко-обличчя/грубої якорової структури. Ширина та розетка колишньої визначають ширину панелі.
Попереднє натискання: пухнастий килимок потрапляє в попередню пресу. Він застосовує значний механічний тиск для початкового ущільнення, видалення більшості повітря, збільшення початкової міцності та утворення твердої килимки легше в обробці та запобігання вибуху в гарячому пресі.
5. Гаряче натискання та лікування
Гаряче натискання: килимок входить у гарячий прес. Для користувацьких розмірів та високого виходу безперервний плоский прес є стандартним. Матовий проходить між двома масивними, нагрітими сталевими ременями, тоді як масив десятків гідравлічних циліндрів над застосовує рівномірний тиск і високу температуру (як правило, 180-220 ° C). Тепло тане і виліковує клей швидко, зв'язуючи пухкі пластівці на щільну панель. Це основний крок, що визначає кінцеву товщину, щільність та механічні властивості.
6. Пост-обробка
Охолодження та кондиціонування: Панелі, що виходять з пресу, дуже гарячі (> 90 ° C) і введіть зірковий кулер для примусового охолодження для стабілізації внутрішніх напружень та випаровування зайвої вологи.
Обрізка та різання: охолоджені панелі спочатку проходять через обробні пилки, щоб видалити нерегулярні краї. Тоді це основне посилання для досягнення 'користувацьких розмірів '. Панелі відправляються до перехресної пилки або великого центри різання козлу, який слід вирізати до точної довжини та ширини, необхідних замовлень клієнтів. Це принципово відрізняється від стандартних ліній, що виробляють лише фіксовані розміри (наприклад, 1220x2440мм).
Шліфування: шорсткі панелі розміру розміру калібруються та шліфуються за допомогою шліфувальної шліфування (як правило, з кількома головами для грубої та дрібної шліфування) для досягнення точної кінцевої товщини та гладкої рівномірної поверхні.
Тестування та класифікація: готові дошки тестуються (наприклад, товщина, щільність, Мор, ІБ, викиди формальдегіду), оцінюються відповідно до стандартів якості, упакованими та зберігаються.
1. Система обробки сировини
Debarker (якщо потрібно): Використовує обертові барабани або різання головки, щоб видалити кори з журналів.
Барабанний чіппер: великий обертовий барабан, оснащений літаючими ножами. Вуд подається і нарізають чіпси ножами.
Екран: Багатоплідні вібраційні екрани для розміру деревних мікросхем.
чіппер
вібраційний екран
2. Система підготовки пластівців
Кільцевий флакер: Основний компонент-це високошвидкісне обертове кільце, що обертається, і нерухомий нож для ліжка. Чіпси подаються і перекидаються від центріфуру до внутрішнього кільця, готуються на пластівці за зазор між кільцем і ліжковим ножем.
Хаммерський млин: Використовує швидко обертові молотки для удару та руйнування більших чіпсів або пластівців.
Обертова барабанна сушарка або пневматична сушарка: перший - повільно обертається, похилий барабан, через який гаряче повітря тече до сухих пластівців; Останній використовує швидкісне гаряче повітря в трубці для миттєвого висихання.
Система скринінгу частинок: мультиплідні вібраційні екрани для точної класифікації розмірів висушених пластівців у обличчя, серцевина та відходи.
ДСП
система сушіння
3. Система змішування
Вимірювання бункерів та масштабів: серія бункерів та стрічок ременів, щоб точно контролювати пропорцію та потік пластівців обличчя та ядра.
Швидкий блендер: барабан з високошвидкісними обертовими веслами або дисками, де пластівці та атомізована смола енергійно кидаються та змішані для забезпечення рівномірного покриття.
4. Система формування та попереднього натискання
Механічна/ладна станція формування:
Механічний: використовує декілька бункерів для вимірювання та утворюючи головки з флютованими рулонами, щоб рівномірно розкинути пластівці на пояс.
Повітряна: використовує повітряну підвіску, щоб підірвати пластівці у формувальну камеру для рівномірного спуску. Досягає кращого розділення шару.
Безперервний ремінь попередня преса: застосовує поступовий тиск за допомогою двох великих пресувальних ременів для початкового ущільнення пухнастого килима.
Мат
попередньо прес -машину
5. Гаряча система натискання
Безперервний плоский прес: серце сучасної лінії високої ємності. Основні компоненти включають: масивний каркас, два циркулюючі нагріті сталеві ремені, складний масив гідравлічних циліндрів (застосовуючи тиск), система опалення (зазвичай теплова олія), приводні рулони та система управління. Килимок постійно передається і вилікується під тиском і теплом між гарячими сталевими ременями.
6. Система післяобробки
Охолоджуючий зірковий охолоджувач: багаторівневий ролик роликів для примусового охолодження панелей у візерунку 's '.
Tremmer Edge: фіксовані пилки для обрізки двох довгих країв панелі.
Перехресна пила: вирізає безперервну смугу панелі до необхідної довжини. Найважливіше для користувальницького розміру, його точність позиціонування та гнучкість є першорядними. Великий центр різання з ЧПУ також може бути обладнаний для вирізання великих головних панелей безпосередньо в будь -які необхідні менші розміри.
Мульти-головна шліфувальна машинка: зазвичай 4-6 або більше голів (груба/тонка комбінація), широкі стрічки, двигуни з високою потужністю для високоточної калібрування та шліфування обох поверхонь панелі.
Охолоджуючий зірковий кулер
Перехресна пила
Лупи
7. Допоміжні системи
Термічна енергетична рослина (TEP): забезпечує тепло (термічне масло/пар) для основних процесів (сушіння, натискання), часто підживлюється дерев’яними відходами (кора, шліфувальна пил, тирса).
Система видобутку пилу: широка мережа труб та колекціонерів пилу (наприклад, сумки).
Система управління автоматизацією (DCS/PLC): Розподілена система управління - це 'мозок ' всієї лінії, моніторинг/регулювання всіх параметрів обладнання для стабільної роботи та зберігання/управління виробничими параметрами для користувацьких розмірів.
1. Регульована ширина формування: Ширина випуску станції формування може регулювати механічно або автоматично в межах певного діапазону, змінюючи ширину килима - основу для ширини панелі спеціальної панелі.
2. Гнучка система різання: лінія 'мозок ' (система управління) може отримувати замовлення на певну довжину та ширину.
Для безперервних пресів: перехресна пила вниз за течією отримує інструкції, щоб зробити точні скорочення на смузі рухомої панелі в певних положеннях, даючи різні довжини плати.
Для великих головних панелей: лінія може бути обладнана великим центром різання ЧПУ в своєму кінці. Панелі спочатку натиснуті у великі формати (наприклад, 4 фути x 24 фути). Потім ріжучий центр автоматично та ефективно врізає їх на десятки різних менших розмірів на основі оптимізованих діаграм гніздування з програмного забезпечення, значно покращуючи вихід матеріалу та гнучкість виробництва.
3. Швидка зміна товщини: Сучасні безперервні преси використовують вдосконалену гідравліку та управління, щоб змінити профіл для відкриття та тиску у порівняно швидко (хвилини до десятків хвилин), що дозволяє швидко переходити між виробництвом різних товщин.
.
Ми є професійною фабрикою Китаю та постачальником машини для виготовлення дошки OSB, машиною для виготовлення MDF/HDF та машиною для виготовлення шматочків. Який би розмір, товщина, потужність ви хочете зробити, і що б ви не використовуєте сировину, наша професійна команда може запропонувати для вас відповідне та гарне рішення.
Від A до Z, від сировини до кінцевої панелі на основі деревини, ми можемо запропонувати вам усі необхідні машини. У тому числі: Дерев’яний чіппер, Стрілдер, Диск-чіппер, Кільцевий флер, обертовий барабанний сушарник, вібраційний екран, дозуюча клею та застосування системи, рафінування, лінія матових килим, безперервна попередня преса, синхронна перехресна пила, багатошарова гаряча преса /безперервний одношаровий гарячий прес, лінія автоматичного обрізання краю ， бігу.
У різних умовах, таких як сировина, різна, товщина панелі та ємність, різні типи клей, різна, вся виробнича лінія може бути різною.
Вибираючи нашу виробничу лінію, ви отримуєте:
Гнучка налаштування: здатність виробляти нестандартні панелі розміру на основі замовлень, швидко реагуючи на ринок.
Висока ефективність та надійність: перевірена щоденна потужність 500 м⊃3; зі стабільною операцією.
Інтелектуальний контроль: вдосконалена система автоматизації для точного контролю параметрів та забезпечення якості.
Міцна конструкція: міцна структура обладнання та високоякісні ключові компоненти забезпечують тривалий термін служби.
Комплексна підтримка: Ми надаємо проектних послуг під ключ, включаючи планування заводу, встановлення обладнання, введення в експлуатацію та навчання операторів.
Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуального рішення, яке відповідає вашим потребам!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Виробництво ДСП - це високомобільний, безперервний процес. Її ядро передбачає обробку деревини або інших лігноцелюлозних матеріалів у пластівці, нанесення клею, а потім притискання їх до панелей під теплом і тиском. Основні кроки такі:
1. Підготовка сировини
Чіпінг: колоди, дерев’яні дрова малого діаметра, косої риски або переробки деревини (наприклад, плити, обробки) переробляються через подрібнювач у рівномірні дерев’яні стружки.
Миття та скринінг: чіпси промиваються для видалення домішок, таких як пісок, каміння та метали. Потім їх обстежують, щоб відокремити негабаритні та недооцінені мікросхеми. Кваліфіковані чіпси продовжуються; Некваліфіковані повертаються для переробки.
2. Підготовка та класифікація пластівців
Листяні: кваліфіковані чіпси подаються в кільцевий флер. Під дією ножового кільця та ножа для ліжка вони поголені в тонкі пластівці. Це ключовий крок, що визначає геометрію пластівців та якість.
Повторне пошкодження: Деякі надмірно товсті пластівці або чіпси потрібно розбити у повторному рушійці (наприклад, молотковий млин) для отримання більш тонких частинок.
Висушування: Вологі пластівці подаються в обертовий барабан або пневматичну флеш-трубку, де гаряче повітря зменшує вміст вологи з 40%-60%до ідеального діапазону 2%-4%.
Скринінг та класифікація: сушені пластівці класифікуються за розміром за допомогою мультиплідних вібраційних екранів. Зазвичай відокремлюються на тонкі пластівці для обличчя, грубості пластівці ядра та негабаритні/штрафи (пил, часто використовуються як паливо). Це класифікація дозволяє оптимізованій 'тонкої сили/грубої ябора ' для гладкої поверхні та міцності ядра.
3. Змішування
Застосування смоли: Градуйовані пластівці для обличчя та ядра надсилаються для відокремлених блендерів (як правило, високошвидкісних відцентрових блендерів). Тут пластівці ретельно змішуються з точно вимірюваним клейким клеєм (як правило, сечоводна формогіде UF або меламіно-форма-формогальдегід Муф-смола), затверджувач, гідроізоляційний засіб (воскова емульсія) тощо
Пропорція та транспортування: пластівці для обличчя та ядра передаються через лусочки ременів або пневматичні системи до станції формування у заданих співвідношеннях.
4. Мат
Формування: Це ключова станція для досягнення користувацьких розмірів та структури MAT. Резіниновані пластівці рівномірно розкидані механічною або покладеною повітряною станцією на рухому пластину (або сталевий ремінь), щоб утворити багатошарову килимок специфічної товщини та ширини з 'тонко-обличчя/грубої якорової структури. Ширина та розетка колишньої визначають ширину панелі.
Попереднє натискання: пухнастий килимок потрапляє в попередню пресу. Він застосовує значний механічний тиск для початкового ущільнення, видалення більшості повітря, збільшення початкової міцності та утворення твердої килимки легше в обробці та запобігання вибуху в гарячому пресі.
5. Гаряче натискання та лікування
Гаряче натискання: килимок входить у гарячий прес. Для користувацьких розмірів та високого виходу безперервний плоский прес є стандартним. Матовий проходить між двома масивними, нагрітими сталевими ременями, тоді як масив десятків гідравлічних циліндрів над застосовує рівномірний тиск і високу температуру (як правило, 180-220 ° C). Тепло тане і виліковує клей швидко, зв'язуючи пухкі пластівці на щільну панель. Це основний крок, що визначає кінцеву товщину, щільність та механічні властивості.
6. Пост-обробка
Охолодження та кондиціонування: Панелі, що виходять з пресу, дуже гарячі (> 90 ° C) і введіть зірковий кулер для примусового охолодження для стабілізації внутрішніх напружень та випаровування зайвої вологи.
Обрізка та різання: охолоджені панелі спочатку проходять через обробні пилки, щоб видалити нерегулярні краї. Тоді це основне посилання для досягнення 'користувацьких розмірів '. Панелі відправляються до перехресної пилки або великого центри різання козлу, який слід вирізати до точної довжини та ширини, необхідних замовлень клієнтів. Це принципово відрізняється від стандартних ліній, що виробляють лише фіксовані розміри (наприклад, 1220x2440мм).
Шліфування: шорсткі панелі розміру розміру калібруються та шліфуються за допомогою шліфувальної шліфування (як правило, з кількома головами для грубої та дрібної шліфування) для досягнення точної кінцевої товщини та гладкої рівномірної поверхні.
Тестування та класифікація: готові дошки тестуються (наприклад, товщина, щільність, Мор, ІБ, викиди формальдегіду), оцінюються відповідно до стандартів якості, упакованими та зберігаються.
1. Система обробки сировини
Debarker (якщо потрібно): Використовує обертові барабани або різання головки, щоб видалити кори з журналів.
Барабанний чіппер: великий обертовий барабан, оснащений літаючими ножами. Вуд подається і нарізають чіпси ножами.
Екран: Багатоплідні вібраційні екрани для розміру деревних мікросхем.
чіппер
вібраційний екран
2. Система підготовки пластівців
Кільцевий флакер: Основний компонент-це високошвидкісне обертове кільце, що обертається, і нерухомий нож для ліжка. Чіпси подаються і перекидаються від центріфуру до внутрішнього кільця, готуються на пластівці за зазор між кільцем і ліжковим ножем.
Хаммерський млин: Використовує швидко обертові молотки для удару та руйнування більших чіпсів або пластівців.
Обертова барабанна сушарка або пневматична сушарка: перший - повільно обертається, похилий барабан, через який гаряче повітря тече до сухих пластівців; Останній використовує швидкісне гаряче повітря в трубці для миттєвого висихання.
Система скринінгу частинок: мультиплідні вібраційні екрани для точної класифікації розмірів висушених пластівців у обличчя, серцевина та відходи.
ДСП
система сушіння
3. Система змішування
Вимірювання бункерів та масштабів: серія бункерів та стрічок ременів, щоб точно контролювати пропорцію та потік пластівців обличчя та ядра.
Швидкий блендер: барабан з високошвидкісними обертовими веслами або дисками, де пластівці та атомізована смола енергійно кидаються та змішані для забезпечення рівномірного покриття.
4. Система формування та попереднього натискання
Механічна/ладна станція формування:
Механічний: використовує декілька бункерів для вимірювання та утворюючи головки з флютованими рулонами, щоб рівномірно розкинути пластівці на пояс.
Повітряна: використовує повітряну підвіску, щоб підірвати пластівці у формувальну камеру для рівномірного спуску. Досягає кращого розділення шару.
Безперервний ремінь попередня преса: застосовує поступовий тиск за допомогою двох великих пресувальних ременів для початкового ущільнення пухнастого килима.
Мат
попередньо прес -машину
5. Гаряча система натискання
Безперервний плоский прес: серце сучасної лінії високої ємності. Основні компоненти включають: масивний каркас, два циркулюючі нагріті сталеві ремені, складний масив гідравлічних циліндрів (застосовуючи тиск), система опалення (зазвичай теплова олія), приводні рулони та система управління. Килимок постійно передається і вилікується під тиском і теплом між гарячими сталевими ременями.
6. Система післяобробки
Охолоджуючий зірковий охолоджувач: багаторівневий ролик роликів для примусового охолодження панелей у візерунку 's '.
Tremmer Edge: фіксовані пилки для обрізки двох довгих країв панелі.
Перехресна пила: вирізає безперервну смугу панелі до необхідної довжини. Найважливіше для користувальницького розміру, його точність позиціонування та гнучкість є першорядними. Великий центр різання з ЧПУ також може бути обладнаний для вирізання великих головних панелей безпосередньо в будь -які необхідні менші розміри.
Мульти-головна шліфувальна машинка: зазвичай 4-6 або більше голів (груба/тонка комбінація), широкі стрічки, двигуни з високою потужністю для високоточної калібрування та шліфування обох поверхонь панелі.
Охолоджуючий зірковий кулер
Перехресна пила
Лупи
7. Допоміжні системи
Термічна енергетична рослина (TEP): забезпечує тепло (термічне масло/пар) для основних процесів (сушіння, натискання), часто підживлюється дерев’яними відходами (кора, шліфувальна пил, тирса).
Система видобутку пилу: широка мережа труб та колекціонерів пилу (наприклад, сумки).
Система управління автоматизацією (DCS/PLC): Розподілена система управління - це 'мозок ' всієї лінії, моніторинг/регулювання всіх параметрів обладнання для стабільної роботи та зберігання/управління виробничими параметрами для користувацьких розмірів.
1. Регульована ширина формування: Ширина випуску станції формування може регулювати механічно або автоматично в межах певного діапазону, змінюючи ширину килима - основу для ширини панелі спеціальної панелі.
2. Гнучка система різання: лінія 'мозок ' (система управління) може отримувати замовлення на певну довжину та ширину.
Для безперервних пресів: перехресна пила вниз за течією отримує інструкції, щоб зробити точні скорочення на смузі рухомої панелі в певних положеннях, даючи різні довжини плати.
Для великих головних панелей: лінія може бути обладнана великим центром різання ЧПУ в своєму кінці. Панелі спочатку натиснуті у великі формати (наприклад, 4 фути x 24 фути). Потім ріжучий центр автоматично та ефективно врізає їх на десятки різних менших розмірів на основі оптимізованих діаграм гніздування з програмного забезпечення, значно покращуючи врожайність матеріалу та гнучкість виробництва.
3. Швидка зміна товщини: Сучасні безперервні преси використовують вдосконалену гідравліку та управління, щоб змінити профіл для відкриття та тиску у порівняно швидко (хвилини до десятків хвилин), що дозволяє швидко переходити між виробництвом різних товщин.
.
Ми є професійною фабрикою Китаю та постачальником машини для виготовлення дошки OSB, машиною для виготовлення MDF/HDF та машиною для виготовлення шматочків. Який би розмір, товщина, потужність ви хочете зробити, і що б ви не використовуєте сировину, наша професійна команда може запропонувати для вас відповідне та гарне рішення.
Від A до Z, від сировини до кінцевої панелі на основі деревини, ми можемо запропонувати вам усі необхідні машини. У тому числі: Дерев’яний чіппер, Стрілдер, Диск-чіппер, Кільцевий флер, обертовий барабанний сушарник, вібраційний екран, дозуюча клею та застосування системи, рафінування, лінія матових килим, безперервна попередня преса, синхронна перехресна пила, багатошарова гаряча преса /безперервний одношаровий гарячий прес, лінія автоматичного обрізання краю ， бігу.
У різних умовах, таких як сировина, різна, товщина панелі та ємність, різні типи клею різні, вся виробнича лінія може бути різною.
Вибираючи нашу виробничу лінію, ви отримуєте:
Гнучка налаштування: здатність виробляти нестандартні панелі розміру на основі замовлень, швидко реагуючи на ринок.
Висока ефективність та надійність: перевірена щоденна потужність 500 м⊃3; зі стабільною операцією.
Інтелектуальний контроль: вдосконалена система автоматизації для точного контролю параметрів та забезпечення якості.
Міцна конструкція: міцна структура обладнання та високоякісні ключові компоненти забезпечують тривалий термін служби.
Комплексна підтримка: Ми надаємо проектних послуг під ключ, включаючи планування заводу, встановлення обладнання, введення в експлуатацію та навчання операторів.
Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуального рішення, яке відповідає вашим потребам!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
