Efeito de economia de energia

（1) A produção intermitente exige que a imprensa seja aberta e feche repetidamente (cada ciclo inclui: Carregando → Fechamento/Pressurização → Holding/Aquecimento → Apressurização/Abertura → Descarregamento).

（2) Durante a abertura, carregamento e descarregamento, a alta temperatura (200 ~ 230 ° C) é exposta diretamente ao ar, perdendo calor significativo através da radiação e convecção térmica.

（3) Placas e quadros de aço maciços dissipam continuamente o calor durante os períodos de não pressionamento, exigindo energia extra para manter a temperatura.

（1） Operação contínua: o MAT entra continuamente e se move em velocidade constante entre as placas fechadas da imprensa, que estão sempre no estado fechado e pressurizado.

（2) Sem ação de abertura/fechamento: elimina completamente a janela de tempo onde as placas são expostas e perdem calor.

（1) A perda de calor reduzida em 30% ~ 50% ou mais (essa é a economia mais significativa).

（2) elimina a necessidade de reaquecimento frequente para compensar as quedas de temperatura durante os ciclos de abertura/fechamento, reduzindo drasticamente a energia necessária para manter a temperatura.

Efeito de economia de energia

（1) A distribuição de temperatura em placas grandes e únicas pode ser desigual (especialmente nas bordas).

      （2) Os sistemas de aquecimento têm tempos de resposta lentos, dificultando precisamente a temperatura em tempo real com base na posição do tapete.

      （3) Caminhos longos de transferência de calor (do meio de aquecimento → Plata → Superfície da MAT → Core de MAT) resultam em menor eficiência.

（1) Controle de temperatura da zona: as placas são divididas longitudinalmente em múltiplas zonas de aquecimento/resfriamento independentes (geralmente dezenas).

      （2) Ajuste dinâmico de temperatura: cada zona pode ser definida independentemente e controlada com precisão, criando um perfil de temperatura otimizado:

    Zona de infecção : A temperatura mais baixa pré -aquece o tapete, afastando um pouco de umidade/COV, reduzindo o risco de explosão a vapor.

    Zona de cura principal : alta temperatura/pressão garante cura rápida da resina.

    Zona de saída : o resfriamento gradual define a forma da placa, reduzindo as tensões internas e diminuindo a temperatura de saída.

    Aquecimento de contato direto : Cintos de aço/calçadas de alta temperatura em contato diretamente em contato com as superfícies do tapete, permitindo condução de calor altamente eficiente.

（1） reduz o time excessivo: o calor é aplicado apenas onde e quando necessário, evitando o desperdício de energia.

     （2) Aumenta a eficiência da cura: o perfil de temperatura otimizado permite que as resinas curam totalmente em tempo menos eficaz.

     （3） reduz a temperatura da placa de saída: reduz o consumo subsequente de energia de resfriamento

Efeito de economia de energia

（1) Cada ciclo requer condução de quadros de prensa maciços para realizar movimentos de abertura/fechamento de alta frequência e extensão (cilindros hidráulicos).

      （2) Cada fechamento requer acumulação instantânea de pressão extremamente alta (> 100 bar), sujeitando os sistemas hidráulicos a cargas de choque graves.

      （3） As bombas de óleo de alta pressão devem ser dimensionadas para a potência de pico, operando ineficientemente em carga parcial na maioria das vezes.

（1) Motivo uniforme e contínuo: a unidade principal só precisa superar o atrito de cintos/tapetes que se movem entre as placas.

      （2) Construção de pressão gradual: a pressão é aplicada progressivamente e mantida constantemente por meio de cilindros/almofadas em zonas, evitando choques graves.

      （3) Controle de VFD/servo: os motores e bombas de unidade podem usar controle eficiente do VFD, ajustando a potência com base na carga real.

（1) O consumo de eletricidade do sistema de unidade/hidráulico reduziu em 50% ~ 70% (em comparação com as prensas intermitentes de capacidade equivalente).

      （2) Operação de equipamento mais suave reduz os custos de manutenção.

Efeito de economia de energia

（1) Limitado por tempos de abertura/fechamento e descarregamento/descarregamento, o tempo efetivo de pressionamento é baixo (normalmente <50%).

      （2) Camadas crescentes (prensas de vários dias) para aumentar a saída resulta em equipamentos maiores e com uso intensivo de energia.

（1) Produção contínua 24/7: sem pausas de carregamento/descarga, a utilização do equipamento pode exceder 95%.

      （2) Velocidade alta da linha: pode atingir mais de 1000 mm/s (dependendo da espessura da bordo).

      （3) Capacidade massiva de linha única: Uma linha de imprensa contínua pode exceder 500.000 m³/ano, superando em muito as prensas de vários dias.

（1) energia significativamente menor por tonelada da placa: perdas de calor fixas e consumo de energia do equipamento auxiliar por m³ do produto são drasticamente reduzidos.

      （2) Economias de escala: alta capacidade dilui o consumo de energia do produto da unidade.

Efeito de economia de energia

（1) As emissões de escape são intermitentes e pulsantes, complicando o projeto do sistema de recuperação de calor e reduzindo a eficiência.

      （2) Os sistemas de recuperação de condensado também devem se adaptar à operação cíclica.

（1) Gere um fluxo estável e contínuo de gases de escape de alta temperatura (temperatura e vazão relativamente constantes).

      （2) Gere um fluxo estável e contínuo de condensado de alta temperatura e alta pressão.

（1) Permite que os sistemas de recuperação de calor (troca de calor de exaustão + recuperação de vapor flash) sejam projetados e operados com eficiência máxima (conforme descrito anteriormente, recuperando 60% ~ 80% do calor residual).

      （2) A energia térmica recuperada (ar quente, vapor flash) pode ser fornecida de maneira estável e eficiente ao sistema de secagem, maximizando o deslocamento da energia primária.