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Máquina de prensa continua OSB que ahorra energía que ahorra el 25% de la electricidad

Las ventajas de ahorro de energía de las continuas prensas de presión plana son revolucionarias. Lo logran: eliminando por completo la pérdida de calor causada por la apertura/cierre intermitente (núcleo), permitiendo el control de temperatura preciso dinámico y zonado, reduciendo drásticamente el consumo de energía/energía hidráulica, logrando una eficiencia de producción ultra alta, integrándose perfectamente con los sistemas de recuperación de calor de alta eficiencia.
Estos factores se combinan para hacer prensas continuas los equipos de ahorro de energía del núcleo indispensable en las modernas líneas de producción de paneles. Invertir en una prensa continua no solo es una actualización en capacidad y calidad, sino que también es una opción clave para lograr una reducción significativa de costos, ganancias de eficiencia y producción verde y baja en carbono en el contexto de los altos precios de la energía.
Disponibilidad:
  • MH-CHP

  • Minghung


Máquina de prensa continua OSB que ahorra energía que ahorra el 25% de la electricidad


Continua Press Flat Hot para PB MDF OSB Producción


Las prensas en caliente de presión plana continua (prensa continua, CP) ofrecen ventajas significativas y multidimensionales de ahorro de energía sobre las prensas calientes de luz de varios días intermitentes tradicionales (prensa de varios días, MDP) o prensas de apertura única. Estas ventajas provienen de su modo de producción continua, diseño estructural y sistemas de control avanzados.


















Continua Flat Press es un equipo clave en la maquinaria de carpintería utilizada en la producción de tablas artificiales (como tablero de partículas, tablero de fibra, placa orientada, etc.). Utiliza un proceso continuo de presión en caliente para presionar las losas mezcladas con fibras de madera o restos y adhesivos en tablas de alta resistencia y alta densidad.



Ⅰ. Principio de trabajo

El núcleo de la prensa plana continua es presionar continuamente la losa a través de alta temperatura y alta presión. Su proceso de trabajo es el siguiente:

1.Alimentación : la losa después de pavimentar y formar se envía a la entrada de la prensa caliente a través de una cinta transportadora.

2.Precalentamiento y pre-prensación : antes de que la losa ingrese al área de presión principal, el adhesivo se suaviza mediante un dispositivo de precalentamiento y el aire se expulse de pre-presión.

3.Presionamiento principal : la losa entra en el área de prensado compuesta de múltiples capas de placas de presión en caliente, y se presiona continuamente a alta temperatura (generalmente 180-250 ℃) y alta presión (2-5 mPa) para solidificar el adhesivo y combinar bien las fibras.

4.Refrigeramiento y descarga de placa: la placa prensada se enfría y se forma en la sección de enfriamiento, y luego se corta en tamaños estándar.


Ⅱ. Estructura y composición del cine

Sistema de placas de prensa en caliente: compuesta de múltiples placas de calentamiento, el interior se calienta con aceite de transferencia de calor o vapor para proporcionar una temperatura uniforme.


Cinturón de acero para la máquina de presión de la correa continua

Placa de calentamiento para prensa continua

Cinturón de acero para prensa de cinturón continuo

prensa de cinturón continuo


Sistema de correa de acero: dos cintas de acero circulantes (superior e inferior) sostienen las losas y funcionan continuamente para garantizar una transmisión de presión uniforme.



Línea de producción de Minghung MDF PB Calendering Press

Dos cinturones de acero circulantes

Accesorios de prensa de cinturón continuo

cinturones de acero


Sistema hidráulico: la presión se aplica a través de cilindros hidráulicos, y la fuerza de presión en diferentes áreas se puede ajustar en las secciones.



Minghung Pressing de cinturón continuo para la línea de producción de partículas

Cilindros hidráulicos para la línea de producción PB/OSB/MDF

Cilindro para presionar el cinturón continuo para la línea de producción de placa de partículas

sistema hidráulico



Sistema de control: PLC o control de la computadora, monitoreo en tiempo real de parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad.



Siemens Plc para MDF PB OSB Production Line

Siemens PCL 

Línea de producción continua de Minghung Pressing Hot para la producción de OSB

HMI


Equipo auxiliar: incluye máquinas de pavimento, máquinas de pre-prensación, secciones de enfriamiento, sistemas de aserración, etc.


Línea de máquina de formación de aglomerado

máquina para pavimentar

Máquina de prensa caliente de cinturón continuo para la línea de producción de PB MDF OSB

máquina previa

Línea de máquina de prensa caliente orientada tablero de hilos

sección de enfriamiento




Ventajas de ahorro de energía de prensas calientes de presión plana continuas versus prensas calientes tradicionales



1. Eliminación de la pérdida de calor inactivo (ventaja central)


Problema con las prensas tradicionales

Prensa plana continua 

Solución/ ventaja

Efecto de ahorro de energía

(1) Producción intermitente requiere que la prensa se abra y cierre repetidamente (cada ciclo incluye: Carga → Cierre/presurización → Holding/Calefacción → Dispressurización/apertura → Descarga).

(2) Durante la apertura, carga y descarga, las placas de prensa de alta temperatura (200 ~ 230 ° C) están directamente expuestas al aire, perdiendo calor significativo a través de la radiación térmica y la convección.

(3) Mases de acero masivas y marcos disipan continuamente el calor durante los períodos de no presión, lo que requiere energía adicional para mantener la temperatura.

(1) Operación continua: el MAT entra y se mueve continuamente a una velocidad constante entre los platos de prensa cerrados, que siempre están en el estado cerrado y presurizado.

(2) Sin acción de apertura/cierre: elimina completamente la ventana de tiempo donde los platos están expuestos y pierden calor.

(1) Pérdida de calor reducida en un 30% ~ 50% o más (este es el ahorro más significativo).

(2) elimina la necesidad de una recalentamiento frecuente para compensar las gotas de temperatura durante los ciclos de apertura/cierre, reduciendo drásticamente la energía requerida para mantener la temperatura.



2. Control de temperatura más preciso y eficiente y utilización del calor


Problema con las prensas tradicionales

Prensa plana continua 

Solución/ ventaja

Efecto de ahorro de energía

(1) Distribución de temperatura en platos individuales grandes puede ser desigual (especialmente en los bordes).

      (2) Los sistemas de calefacción tienen tiempos de respuesta lentos, lo que dificulta ajustar con precisión la temperatura en tiempo real en función de la posición del tapete.

      (3) Las rutas de transferencia de calor largas (desde el medio de calentamiento → platina → superficie de la alfombra → núcleo de estera) dan como resultado una menor eficiencia.


(1) Control de temperatura de la zona: los platos se dividen a lo largo en múltiples zonas de calefacción/enfriamiento independientes (a menudo docenas).

      (2) Ajuste de temperatura dinámica: cada zona se puede establecer de forma independiente y controlada con precisión, creando un perfil de temperatura optimizado:

    Zona de alimentación : la temperatura más baja precaliente el tapete, conduciendo algunas humedad/VOC, reduciendo el riesgo de explosión de vapor.

    Zona de curado principal : la alta temperatura/presión asegura el curado rápido de resina.

    Zona de salida : el enfriamiento gradual establece la forma del tablero, reduciendo las tensiones internas y la baja temperatura de salida.

    Calentamiento de contacto directo : cinturones de acero de alta temperatura/cauls contacta directamente con las superficies de los tapetes, lo que permite una conducción de calor altamente eficiente.


(1) Reduce el sobrecalentamiento: el calor se aplica solo donde y cuando sea necesario, evitando los desechos de energía.

     (2) Aumenta la eficiencia de curado: el perfil de temperatura optimizado permite que las resinas se curen completamente en un tiempo menos efectivo.

     (3) disminuye la temperatura de la placa de salida: reduce el consumo de energía de enfriamiento posterior



3. Consumo de energía del sistema más bajo y sistema hidráulico


Problema con las prensas tradicionales

Prensa plana continua 

Solución/ ventaja

Efecto de ahorro de energía

(1) Cada ciclo requiere impulsar marcos de prensa masivos para realizar movimientos de apertura/cierre de alta frecuencia, cilindros hidráulicos).

      (2) Cada cierre requiere una acumulación instantánea de presión extremadamente alta (> 100 bar), sometiendo sistemas hidráulicos a cargas de choque severas.

      (3) Las bombas de aceite de alta presión deben estar dimensionadas para la potencia máxima, que funcionan de manera ineficiente con carga parcial la mayor parte del tiempo.


(1) Motaje continuo y uniforme: la unidad principal solo necesita superar la fricción de las correas/esteras que se mueven entre platos.

      (2) Acumulación de presión gradual: la presión se aplica progresivamente y se mantiene constantemente a través de cilindros/almohadillas en las zonas, evitando choques severos.

      (3) VFD/Servo Control: los motores de accionamiento y las bombas pueden usar control de VFD eficiente, ajustando la alimentación basada en la carga real.


(1) El consumo de electricidad del sistema de disco/hidráulico se redujo en un 50% ~ 70% (en comparación con las prensas intermitentes de capacidad equivalente).

      (2) Operación de equipo más suave reduce los costos de mantenimiento.



4. Mayor eficiencia de producción y menor consumo de energía por unidad


Problema con las prensas tradicionales

Prensa plana continua 

Solución/ ventaja

Efecto de ahorro de energía

(1) Limitado por la apertura/cierre y la carga/descarga, el tiempo de presión efectivo es bajo (generalmente <50%).

      (2) Aumento de capas (prensas de luz de varios días) para aumentar los resultados de la salida en equipos más grandes e intensivos en energía.


(1) Producción continua 24/7: sin pausas de carga/descarga, la utilización del equipo puede exceder el 95%.

      (2) Velocidad de altura: puede alcanzar más de 1000 mm/s (dependiendo del grosor del tablero).

      (3) Capacidad masiva de una sola línea: una línea de prensa continua puede exceder los 500,000 m³/año, superando con creces las prensas de varios días.


(1) energía significativamente menor por tonelada de tablero: pérdidas de calor fijas y consumo de energía del equipo auxiliar por m³ del producto se reducen drásticamente.

      (2) Economías de escala: la alta capacidad diluye el consumo de energía del producto unitario.


5. Sinergia perfecta con sistemas de recuperación de calor (amplifica los ahorros)


Problema con las prensas tradicionales

Prensa plana continua 

Solución/ ventaja

Efecto de ahorro de energía

(1) Las emisiones de escape son intermitentes y pulsantes, lo que complica el diseño del sistema de recuperación de calor y la reducción de la eficiencia.

      (2) Los sistemas de recuperación de condensado también deben adaptarse a la operación cíclica.


(1) Genere un flujo continuo estable de gases de escape de alta temperatura (temperatura y caudal relativamente constante).

      (2) Genere un flujo continuo estable de condensado de alta temperatura y alta presión.


(1) Permite que los sistemas de recuperación de calor (intercambio de calor de escape + recuperación de vapor de flash) se diseñen y funcionen con máxima eficiencia (como se describió anteriormente, recuperando el 60% ~ 80% del calor de los residuos).

      (2) energía térmica recuperada (aire caliente, vapor flash) se puede suministrar de manera estable y eficiente al sistema de secado, maximizando el desplazamiento de la energía primaria.




Resumen del ahorro de energía 

  1.Reducción general de energía: consumo total de energía por unidad de producto (por m³ de OSB/tablero de partículas/MDF) (vapor + electricidad) se redujo en un 30%~ 50%.

  2.Reducción del consumo de vapor:

      (1) El consumo de vapor de la prensa en sí se redujo: 30% ~ 40% (principalmente de eliminar la pérdida inactiva y el control de temperatura precisa).

      (2) Con recuperación integrada de calor, consumo total de vapor de la planta reducido: 40% ~ 60% (calor recuperado utilizado en el secado).

  3.Reducción del consumo de electricidad:

      (1) Presione la unidad principal/sistema hidráulico: reducido en un 50%~ 70%.

      (2) Equipo auxiliar (por ejemplo, ventiladores): ahorros significativos también debido al control superior de VFD.

  4.Aumento de la capacidad: para el tamaño del equipo comparable, la salida de prensa continua es típicamente 2 ~ 3 veces mayor o más que las prensas de luz de varios días, ofreciendo una ventaja masiva en energía por unidad.





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