Энергетический эффект экономии

（1) Прерывистое производство требует, чтобы пресса многократно открывалась и закрывалась (каждый цикл включает в себя: загрузка → закрытие/давление → удержание/нагревание → депрессорирование/открытие → разгрузка).

（2) Во время открытия, нагрузки и разгрузки высокотемпературная (200 ~ 230 ° C) Прессовые пластины непосредственно подвергаются воздействию воздуха, теряя значительное тепло в результате теплового излучения и конвекции.

（3) Массивные стальные пластины и кадры непрерывно рассеивают тепло в течение периодов не даватки, что требует дополнительной энергии для поддержания температуры.

（1) Непрерывная операция: мат непрерывно входит и движется с постоянной скоростью между закрытыми прессами, которые всегда находятся в закрытом и под давлением состояния.

（2） Нет действия открытия/закрытия: полностью устраняет временное окно, в котором пластины подвергаются воздействию и теряют тепло.

（1) Потеря тепла снизилась на 30% ~ 50% или более (это наиболее значимая экономия).

（2) устраняет необходимость частых разогрева, чтобы компенсировать падение температуры во время циклов открытия/закрытия, что значительно снижает энергию, необходимую для поддержания температуры.

Энергетический эффект экономии

（1) Распределение температуры на больших отдельных пластинах может быть неравномерным (особенно по краям).

      （2) Системы отопления имеют медленное время отклика, что затрудняет точную корректировку температуры в режиме реального времени в зависимости от положения коврика.

      （3) Длинные пути теплопередачи (от нагревательной среды → Platen → Surface → Mat Core) приводят к более низкой эффективности.

（1) Управление температурой зоны: пластины делятся вдоль множественных независимых зон нагрева/охлаждения (часто десятки).

      （2) Динамическая регулировка температуры: каждая зона может быть независимо установлена и точно управляна, создавая оптимизированный профиль температуры:

    Зона наполнения : более низкая температура предварительно разогревает коврик, снимая немного влаги/ЛОС, снижая риск взрыва паровой.

    Основная зона отверждения : высокая температура/давление обеспечивает быстрое отверждение смолы.

    Зона выхода : постепенное охлаждение устанавливает форму платы, уменьшая внутренние напряжения и снижение температуры выхода.

    Прямой контактный нагрев : высокотемпературные стальные ремни/Cauls непосредственно контактируют с поверхностями коврика, что обеспечивает высокоэффективную теплопроводимость.

（1) Уменьшает перегрев: тепло применяется только там, где и при необходимости, избегая энергетических отходов.

     （2) повышает эффективность отверждения: оптимизированный температурный профиль позволяет полностью вылечить смолы в менее эффективное время.

     （3) Понижает температуру выхода платы: снижает последующее потребление энергии охлаждения

Энергетический эффект экономии

（1) Каждый цикл требует управления массивными кадрами прессы для выполнения высокочастотных, длинных ходов/закрывающих движений (гидравлические цилиндры).

      （2) Каждое закрытие требует мгновенного наращивания чрезвычайно высокого давления (> 100 бар), подвергая гидравлические системы тяжелым ударным нагрузкам.

      （3) масляные насосы высокого давления должны быть размером для пиковой мощности, неэффективно работая при частичной нагрузке большую часть времени.

（1) Непрерывное равномерное движение: основной диск должен преодолеть трение из поясов/матов, движущихся между пластинами.

      （2) Постепенное наращивание давления: давление применяется постепенно и постоянно поддерживается через цилиндры/прокладки в зонах, избегая серьезных шоков.

      （3) VFD/Servo Control: двигатели и насосы привод могут использовать эффективное управление VFD, регулировка мощности на основе фактической нагрузки.

（1) Потребление электроэнергии привода/гидравлической системы снижается на 50% ~ 70% (по сравнению с прерывистыми прессами эквивалентной емкости).

      （2） более плавная работа оборудования снижает затраты на техническое обслуживание.

Энергетический эффект экономии

（1) Ограничено за счет открытия/закрытия и загрузки/разгрузки, эффективное время нажатия низкое (обычно <50%).

      （2) Увеличение слоев (многодневные прессы) для повышения выходных данных приводит к большему, более энергоемкому оборудованию.

（1) 24/7 Непрерывное производство: без паусов погрузки/разгрузки, использование оборудования может превышать 95%.

      （2) Высокая скорость линии: может достигать более 1000 мм/с (в зависимости от толщины доски).

      （3) Массовая однострочная емкость: одна непрерывная линия прессы может превышать 500 000 млн.;/Год, намного превосходящие многодневные прессы.

（1) Значительно ниже энергии на тонну платы: фиксированные тепловые потери и потребление энергии вспомогательного оборудования на M⊃3; продукта резко уменьшается.

      （2) Экономия масштаба: высокая мощность разбавляет потребление энергии продукта.

Энергетический эффект экономии

（1) выбросы выхлопных газов являются прерывистыми и пульсирующими, усложняет конструкцию системы резульсирования тепла и снижение эффективности.

      （2) Системы восстановления конденсата также должны адаптироваться к циклической работе.

（1) генерируйте стабильный, непрерывный поток высокотемпературного выхлопного газа (относительно постоянная температура и расход).

      （2) генерируйте стабильный, непрерывный поток высокотемпературного конденсата высокого давления.

（1) позволяет разработать и эксплуатировать и эксплуатировать системы восстановления тепла (выхлопная тепловая обмена + вспышка) с максимальной эффективностью (как описано ранее, восстанавливая 60% ~ 80% от отработанного тепла).

      （2) Извлеченная тепловая энергия (горячий воздух, флэш -пари) может быть стабильно и эффективно поставляться в систему сушки, максимизируя смещение первичной энергии.