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MINGHUNG
A prensa plana contínua a quente é o principal equipamento da indústria de painéis derivados de madeira e seu nível técnico afeta diretamente a qualidade dos painéis e os custos de produção. Com o rápido desenvolvimento de indústrias como mobiliário doméstico personalizado e edifícios verdes, este equipamento está continuamente a ser actualizado no sentido de uma maior eficiência, mais inteligente e mais amigo do ambiente. Se precisar saber mais sobre modelos específicos ou parâmetros técnicos, você pode discuti-los em profundidade em combinação com cenários de aplicação específicos.
O núcleo da prensa quente plana contínua é pressionar continuamente a placa através de alta temperatura e alta pressão. Seu processo de trabalho é o seguinte:
1.Alimentação : A laje após pavimentação e conformação é enviada para a entrada da prensa a quente através de uma esteira transportadora.
2.Pré-aquecimento e pré-prensagem : Antes da placa entrar na área principal de prensagem, o adesivo é amolecido por um dispositivo de pré-aquecimento e o ar é expelido por pré-prensagem.
3.Prensagem principal : A placa entra na área de prensagem composta por múltiplas camadas de placas de prensagem a quente e é continuamente prensada sob alta temperatura (geralmente 180-250°C) e alta pressão (2-5 MPa) para solidificar o adesivo e combinar firmemente as fibras.
4.Resfriamento e descarga da placa: A placa prensada é resfriada e moldada na seção de resfriamento e depois cortada em tamanhos padrão.
1. Estrutura: Uma estrutura de aço extremamente forte usada para suportar enormes forças de pressão (até dezenas de milhares de toneladas). Geralmente adota uma viga em caixa ou estrutura de tirante protendido.
2. Placa superior/estrutura superior: Uma estrutura superior móvel conectada a um cilindro hidráulico (ou alavanca mecânica) que fornece a força de pressão principal. No projeto de cinta de aço, a cinta de aço superior e seu sistema de suporte são instalados na estrutura superior.
3. Placa inferior/estrutura inferior: Uma estrutura inferior fixa. No projeto com cinta de aço, a cinta de aço inferior e seu sistema de suporte são instalados na estrutura inferior.
4. Placa de prensagem a quente/sistema de aquecimento:
Tipo de placa de prensagem a quente: Uma enorme placa de aço (geralmente feita de liga de aço especial) com canais de fluxo (orifícios perfurados ou ranhuras fresadas) em seu interior. O meio de aquecimento de alta temperatura (principalmente óleo quente, alguns usam vapor) circula no canal de fluxo para aquecer uniformemente a superfície da placa de prensa. A placa de prensagem está em contato direto com a laje.
Tipo de correia de aço (mainstream): São usadas duas correias anulares finas de aço altamente polidas, de alta resistência e resistentes a altas temperaturas (espessura de cerca de 1,5-2 mm). A cinta de aço corre na prensa e sua superfície externa entra em contato com a placa. Há uma placa de prensagem a quente dentro da cinta de aço, que fica próxima à superfície interna da cinta de aço e transfere calor para a laje através da cinta de aço. O papel da correia de aço é proteger a dispendiosa placa de prensagem a quente contra desgaste e contaminação e garantir que a superfície da placa seja extremamente lisa.
5. Sistema de transmissão e suporte por correia de aço (tipo correia de aço)
Rolos de acionamento: Rolos de grande diâmetro localizados em ambas as extremidades da prensa fazem com que a correia de aço funcione continuamente. Eles exigem precisão e rigidez de fabricação extremamente altas.
Rolos de suporte/almofadas de suporte: Rolos de suporte densos ou almofadas de suporte de baixo atrito são dispostos no lado interno da correia de aço (próximo à placa de prensagem a quente) para evitar que a correia de aço se deforme ou enrugue sob alta pressão. O sistema de suporte requer lubrificação e resfriamento precisos.
Dispositivo tensor: Mantenha a correia de aço com tensão adequada para evitar desvios e escorregões.
Dispositivo de correção de desvio: Monitoramento e ajuste em tempo real da posição da correia de aço para evitar desvios (esta é uma das tecnologias-chave para a operação estável da prensa plana contínua).
Sistema de limpeza e resfriamento da correia de aço: Remove resíduos (fibras, resinas, etc.) da superfície da correia de aço e a resfria após sair da prensa.
6. Sistema hidráulico: Fornece enorme força de pressão. O núcleo é um grande número (dezenas a centenas) de cilindros hidráulicos, geralmente dispostos em zonas (ao longo da largura e do comprimento da prensa). A pressão de cada zona (ou de cada grupo) pode ser controlada de forma independente e precisa, o que é a chave para obter um controle preciso da espessura e uma distribuição uniforme da densidade.
7. Sistema de aquecimento: incluindo caldeira a óleo quente (ou caldeira a vapor), bomba de circulação, tubulação, válvula e sistema de controle. Certifique-se de que a temperatura do meio de aquecimento seja estável, uniforme e ajustável (geralmente na faixa de 180-230°C, dependendo da resina e dos requisitos do produto).
8. Sistema de lubrificação: Fornece a lubrificação necessária para o sistema de suporte da correia de aço (rolos ou almofadas) para reduzir o atrito e o desgaste.
9. Sistema de controle: Sistema de controle de computador altamente automatizado PLC
Produção contínua: Em comparação com prensas intermitentes (como prensas quentes multicamadas), a eficiência da produção é bastante melhorada.
Qualidade estável: a pressão e a temperatura são distribuídas uniformemente, a densidade da placa é altamente consistente, a tensão interna é pequena e não é fácil de deformar.
Economia de energia e proteção ambiental: alta taxa de utilização de energia térmica, cura suficiente de adesivos e redução da liberação de formaldeído.
Flexibilidade: A curva de pressão pode ser ajustada para se adaptar à produção de placas de diferentes espessuras e densidades.
A placa à prova de fogo é um produto processado secundário que usa placa artificial tradicional (aglomerado/MDF/madeira compensada) como material de base e atinge a função à prova de fogo adicionando retardadores de chama ou laminando acabamentos à prova de fogo.
da placa à prova de fogo : Estrutura do núcleo
Camada de material base: geralmente aglomerado, painel de fibra de média densidade (MDF) ou compensado.
Camada funcional à prova de fogo:
Tipo de tratamento de impregnação: o material de base é impregnado com retardador de chama (como fosfato de amônio, borato de zinco).
Tipo de revestimento: a superfície é prensada com placa decorativa resistente ao fogo (HPL) de alta pressão (papel impregnado de resina melamínica + enchimento ignífugo).
Processos principais:
Adição de retardante de chama: o retardador de chama é misturado ao substrato durante a produção (representando 10% -20% do peso da fibra seca).
Folheado de alta pressão: prensagem a quente e laminação da camada de folheado à prova de fogo na superfície do substrato (temperatura ≥180℃, pressão ≥50 bar).
Que tipo de empresa é Minghong?
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