MH-CHP
Minghung
A contínua imprensa quente plana é o principal equipamento da indústria de painéis à base de madeira, e seu nível técnico afeta diretamente a qualidade dos painéis e os custos de produção. Com o rápido desenvolvimento de indústrias, como móveis domésticos personalizados e edifícios verdes, esse equipamento está atualizando continuamente para maior eficiência, mais inteligente e mais ecológica. Se você precisar saber mais sobre modelos ou parâmetros técnicos específicos, poderá discuti -lo em profundidade em combinação com cenários de aplicação específicos.
O núcleo da prensa quente e plana contínua é pressionar continuamente a laje a alta temperatura e alta pressão. Seu processo de trabalho é o seguinte:
1.Alimentação : a laje após a pavimentação e a formação é enviada para a entrada da prensa quente através de uma correia transportadora.
2.Pré-aquecimento e pré-pressionamento : Antes que a laje entre na área de prensagem principal, o adesivo é suavizado por um dispositivo de pré-aquecimento e o ar é expulso pela pré-pressão.
3.Pressionamento principal : A laje entra na área de prensagem composta por várias camadas de placas de prensagem a quente e é pressionada continuamente sob alta temperatura (geralmente 180-250 ℃) e alta pressão (2-5 MPa) para solidificar o adesivo e combinar firmemente as fibras.
4.Resfriamento e descarga da placa: A placa pressionada é resfriada e moldada na seção de resfriamento e depois cortada em tamanhos padrão.
1. Frame: Uma estrutura de estrutura de aço extremamente forte usada para suportar enormes forças prementes (até dezenas de milhares de toneladas). Geralmente adota um feixe de caixa ou uma estrutura de bastão protendida.
2. Placa superior/quadro superior: uma estrutura superior móvel conectada a um cilindro hidráulico (ou alavanca mecânica) que fornece a principal força de prensagem. No projeto da correia de aço, a correia de aço superior e seu sistema de suporte estão instalados na estrutura superior.
3. Placa inferior/quadro inferior: uma estrutura inferior fixa. No projeto da correia de aço, a correia de aço inferior e seu sistema de suporte são instalados na estrutura inferior.
4. Sistema de placa/aquecimento de prensa a quente:
Tipo de placa de prensa a quente: Uma enorme placa de aço (geralmente feita de aço de liga especial) com canais de fluxo (orifícios perfurados ou ranhuras moídas) dentro. O meio de calor de alta temperatura (principalmente óleo quente, alguns usam vapor) circula no canal de fluxo para aquecer uniformemente a superfície da placa de prensa. A placa de prensa está em contato direto com a laje.
São utilizados o tipo de correia de aço (mainstream): dois cintos de aço anulares altamente polidos, de alta resistência e alta temperatura (espessura de cerca de 1,5-2 mm). A correia de aço corre na prensa e sua superfície externa entra em contato com a laje. Há uma placa de prensa quente dentro da correia de aço, que fica próxima da superfície interna da correia de aço e transfere aquece para a laje através da correia de aço. O papel da correia de aço é proteger a placa de imprensa quente e cara do desgaste e da contaminação e garantir que a superfície da placa seja extremamente lisa.
5. Acionamento de correia de aço e sistema de suporte (tipo de correia de aço)
Rolos de acionamento: rolos de grande diâmetro localizados nas duas extremidades do acionamento da prensa, a correia de aço para correr continuamente. Eles exigem precisão e rigidez de fabricação extremamente alta.
Rolos de suporte/almofadas de suporte: Rolos de suporte densos ou almofadas de suporte de baixo atrito são dispostas no lado interno da correia de aço (perto da placa de prensa quente) para impedir que a correia de aço se deforme ou enrugando sob alta pressão. O sistema de suporte requer lubrificação e resfriamento precisos.
Dispositivo de tensionamento: mantenha a correia de aço com tensão adequada para evitar desvio e escorregamento.
Dispositivo de correção de desvio: Monitoramento e ajuste em tempo real da posição da correia de aço para evitar o desvio (esta é uma das principais tecnologias para a operação estável da prensa plana contínua).
Sistema de limpeza e refrigeração da correia de aço: Remove os resíduos (fibras, resinas, etc.) na superfície da correia de aço e o esfria depois que ele sai da prensa.
6. Sistema Hidráulico: fornece uma força premente enorme. O núcleo é um grande número (dezenas a centenas) de cilindros hidráulicos, geralmente dispostos em zonas (ao longo da largura e comprimento da prensa). A pressão de cada zona (ou de cada grupo) pode ser controlada de forma independente e precisa, que é a chave para obter controle preciso da espessura e distribuição uniforme de densidade.
7. Sistema de aquecimento: incluindo caldeira a óleo quente (ou caldeira a vapor), bomba de circulação, tubulação, válvula e sistema de controle. Verifique se a temperatura do meio de calor é estável, uniforme e ajustável (geralmente dentro da faixa de 180-230 ° C, dependendo dos requisitos de resina e produto).
8. Sistema de lubrificação: Forneça a lubrificação necessária para o sistema de suporte da correia de aço (rolos ou almofadas) para reduzir o atrito e o desgaste.
9. Sistema de controle: sistema de controle de computador altamente automatizado plc
Produção contínua: comparada às prensas intermitentes (como prensas quentes de várias camadas), a eficiência da produção é bastante aprimorada.
Qualidade estável: a pressão e a temperatura são distribuídas uniformemente, a densidade da placa é altamente consistente, a tensão interna é pequena e não é fácil de se deformar.
Economia de energia e proteção ambiental: alta taxa de utilização de energia térmica, cura suficiente de adesivos e liberação reduzida de formaldeído.
Flexibilidade: A curva de pressão pode ser ajustada para se adaptar à produção de quadros de diferentes espessuras e densidades.
A placa à prova de fogo é um produto processado secundário que usa a placa artificial tradicional (placa de partícula/mdf/madeira de madeira) como material base e atinge a função à prova de fogo adicionando retardantes de chama ou acabamentos à prova de fogo laminados.
da placa à prova de fogo : Estrutura do núcleo
Camada de material de base: geralmente o quadro de partículas, fibra de densidade média (MDF) ou madeira compensada.
Camada funcional à prova de fogo:
Tipo de tratamento de impregnação: O material de base é impregnado com retardador de chama (como fosfato de amônio, borato de zinco).
Tipo de cobertura: a superfície é pressionada com placa resistente a incêndio decorativo de alta pressão (HPL) (papel impregnado de resina de melamina + enchimento à prova de fogo).
Principais processos:
Adição retardante da chama: O retardador de chama é misturado ao substrato durante a produção (representando 10% a 20% do peso da fibra seca).
Seleiro de alta pressão: pressionando e laminando a camada de folheado à prova de fogo na superfície do substrato (temperatura ≥180 ℃, pressão ≥50 bar).
Que tipo de empresa é Minghong?
O equipamento de máquinas SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF é uma fábrica profissional da China que especiliza na fabricação e oferece a máquina de painéis à base de madeira, incluindo máquina de fabricação de OSB, máquina de fabricação de MDF e máquina de fabricação de placa /PB.
Nossa fábrica, com os tornos avançados de processamento, tecnologia de produção madura, engenheiros e técnicos profissionais e capacidade independente de pesquisa e desenvolvimento, e atende rapidamente, garante que tenhamos a capacidade de oferecer a você as máquinas de madeira adequada e boa como condições e requer diferentes condições e requer.
Mantemos uma cooperação de longo prazo com uma empresa conhecida de encaminhamento de frete e aderimos à filosofia do cliente. Implementamos estritamente o processo de inspeção da qualidade antes do envio para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais de qualidade, entendemos profundamente que o serviço de alta qualidade é a pedra angular da conquista de confiança do cliente e sempre criamos valor para os clientes com gerenciamento profissional e eficiente da cadeia de suprimentos. Sinceramente, convidamos você a dar as mãos e trabalhar juntos para o futuro da Createa, ganha-ganha.
R: linha de produção da placa de partícula, linha de produção direcional da placa de partícula, linha de produção de placa de fibra média/alta, imprensa a quente, máquina de pré -carregamento, linha de produção de madeira compensada, linha de produção automática para prensa quente, secador de folheado, prensa quente, máquina de prensa a frio e outras máquinas de madeira.
R: Se uma máquina definida, 3-4 meses; se a linha de produção completa de 6 a 8 meses.
R: Temos uma experiência rica no mercado, com o mesmo custo, fazemos melhor porque temos um controle rigoroso do processo de produção. Temos um departamento de inspeção independente para verificar a qualidade.
A: Geralmente T/T e LC. Se você tiver outros métodos de pagamento, também podemos considerá -lo.
R: Vamos verificar e confirmar o tipo de mobiliário que você fabrica, o processo usado e o tamanho da placa para recomendar a máquina mais adequada para você.
Para mais informações, entre em contato conosco, responderemos rapidamente e ofereceremos vídeos de trabalho com você!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
A contínua imprensa quente plana é o principal equipamento da indústria de painéis à base de madeira, e seu nível técnico afeta diretamente a qualidade dos painéis e os custos de produção. Com o rápido desenvolvimento de indústrias, como móveis domésticos personalizados e edifícios verdes, esse equipamento está atualizando continuamente para maior eficiência, mais inteligente e mais ecológica. Se você precisar saber mais sobre modelos ou parâmetros técnicos específicos, poderá discuti -lo em profundidade em combinação com cenários de aplicação específicos.
O núcleo da prensa quente e plana contínua é pressionar continuamente a laje a alta temperatura e alta pressão. Seu processo de trabalho é o seguinte:
1.Alimentação : a laje após a pavimentação e a formação é enviada para a entrada da prensa quente através de uma correia transportadora.
2.Pré-aquecimento e pré-pressionamento : Antes que a laje entre na área de prensagem principal, o adesivo é suavizado por um dispositivo de pré-aquecimento e o ar é expulso pela pré-pressão.
3.Pressionamento principal : A laje entra na área de prensagem composta por várias camadas de placas de prensagem a quente e é pressionada continuamente sob alta temperatura (geralmente 180-250 ℃) e alta pressão (2-5 MPa) para solidificar o adesivo e combinar firmemente as fibras.
4.Resfriamento e descarga da placa: A placa pressionada é resfriada e moldada na seção de resfriamento e depois cortada em tamanhos padrão.
1. Frame: Uma estrutura de estrutura de aço extremamente forte usada para suportar enormes forças prementes (até dezenas de milhares de toneladas). Geralmente adota um feixe de caixa ou uma estrutura de bastão protendida.
2. Placa superior/quadro superior: uma estrutura superior móvel conectada a um cilindro hidráulico (ou alavanca mecânica) que fornece a principal força de prensagem. No projeto da correia de aço, a correia de aço superior e seu sistema de suporte estão instalados na estrutura superior.
3. Placa inferior/quadro inferior: uma estrutura inferior fixa. No projeto da correia de aço, a correia de aço inferior e seu sistema de suporte são instalados na estrutura inferior.
4. Sistema de placa/aquecimento de prensa a quente:
Tipo de placa de prensa a quente: Uma enorme placa de aço (geralmente feita de aço de liga especial) com canais de fluxo (orifícios perfurados ou ranhuras moídas) dentro. O meio de calor de alta temperatura (principalmente óleo quente, alguns usam vapor) circula no canal de fluxo para aquecer uniformemente a superfície da placa de prensa. A placa de prensa está em contato direto com a laje.
São utilizados o tipo de correia de aço (mainstream): dois cintos de aço anulares altamente polidos, de alta resistência e alta temperatura (espessura de cerca de 1,5-2 mm). A correia de aço corre na prensa e sua superfície externa entra em contato com a laje. Há uma placa de prensa quente dentro da correia de aço, que fica próxima da superfície interna da correia de aço e transfere aquece para a laje através da correia de aço. O papel da correia de aço é proteger a placa de imprensa quente e cara do desgaste e da contaminação e garantir que a superfície da placa seja extremamente lisa.
5. Acionamento de correia de aço e sistema de suporte (tipo de correia de aço)
Rolos de acionamento: rolos de grande diâmetro localizados nas duas extremidades do acionamento da prensa, a correia de aço para correr continuamente. Eles exigem precisão e rigidez de fabricação extremamente alta.
Rolos de suporte/almofadas de suporte: Rolos de suporte densos ou almofadas de suporte de baixo atrito são dispostas no lado interno da correia de aço (perto da placa de prensa quente) para impedir que a correia de aço se deforme ou enrugando sob alta pressão. O sistema de suporte requer lubrificação e resfriamento precisos.
Dispositivo de tensionamento: mantenha a correia de aço com tensão adequada para evitar desvio e escorregamento.
Dispositivo de correção de desvio: Monitoramento e ajuste em tempo real da posição da correia de aço para evitar o desvio (esta é uma das principais tecnologias para a operação estável da prensa plana contínua).
Sistema de limpeza e refrigeração da correia de aço: Remove os resíduos (fibras, resinas, etc.) na superfície da correia de aço e o esfria depois que ele sai da prensa.
6. Sistema Hidráulico: fornece uma força premente enorme. O núcleo é um grande número (dezenas a centenas) de cilindros hidráulicos, geralmente dispostos em zonas (ao longo da largura e comprimento da prensa). A pressão de cada zona (ou de cada grupo) pode ser controlada de forma independente e precisa, que é a chave para obter controle preciso da espessura e distribuição uniforme de densidade.
7. Sistema de aquecimento: incluindo caldeira a óleo quente (ou caldeira a vapor), bomba de circulação, tubulação, válvula e sistema de controle. Verifique se a temperatura do meio de calor é estável, uniforme e ajustável (geralmente dentro da faixa de 180-230 ° C, dependendo dos requisitos de resina e produto).
8. Sistema de lubrificação: Forneça a lubrificação necessária para o sistema de suporte da correia de aço (rolos ou almofadas) para reduzir o atrito e o desgaste.
9. Sistema de controle: sistema de controle de computador altamente automatizado plc
Produção contínua: comparada às prensas intermitentes (como prensas quentes de várias camadas), a eficiência da produção é bastante aprimorada.
Qualidade estável: a pressão e a temperatura são distribuídas uniformemente, a densidade da placa é altamente consistente, a tensão interna é pequena e não é fácil de se deformar.
Economia de energia e proteção ambiental: alta taxa de utilização de energia térmica, cura suficiente de adesivos e liberação reduzida de formaldeído.
Flexibilidade: A curva de pressão pode ser ajustada para se adaptar à produção de quadros de diferentes espessuras e densidades.
A placa à prova de fogo é um produto processado secundário que usa a placa artificial tradicional (placa de partícula/mdf/madeira de madeira) como material base e atinge a função à prova de fogo adicionando retardantes de chama ou acabamentos à prova de fogo laminados.
da placa à prova de fogo : Estrutura do núcleo
Camada de material de base: geralmente o quadro de partículas, fibra de densidade média (MDF) ou madeira compensada.
Camada funcional à prova de fogo:
Tipo de tratamento de impregnação: O material de base é impregnado com retardador de chama (como fosfato de amônio, borato de zinco).
Tipo de cobertura: a superfície é pressionada com placa resistente a incêndio decorativo de alta pressão (HPL) (papel impregnado de resina de melamina + enchimento à prova de fogo).
Principais processos:
Adição retardante da chama: O retardador de chama é misturado ao substrato durante a produção (representando 10% a 20% do peso da fibra seca).
Seleiro de alta pressão: pressionando e laminando a camada de folheado à prova de fogo na superfície do substrato (temperatura ≥180 ℃, pressão ≥50 bar).
Que tipo de empresa é Minghong?
O equipamento de máquinas SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF é uma fábrica profissional da China que especiliza na fabricação e oferece a máquina de painéis à base de madeira, incluindo máquina de fabricação de OSB, máquina de fabricação de MDF e máquina de fabricação de placa /PB.
Nossa fábrica, com os tornos avançados de processamento, tecnologia de produção madura, engenheiros e técnicos profissionais e capacidade independente de pesquisa e desenvolvimento, e atende rapidamente, garante que tenhamos a capacidade de oferecer a você as máquinas de madeira adequada e boa como condições e requer diferentes condições e requer.
Mantemos uma cooperação de longo prazo com uma empresa conhecida de encaminhamento de frete e aderimos à filosofia do cliente. Implementamos estritamente o processo de inspeção da qualidade antes do envio para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais de qualidade, entendemos profundamente que o serviço de alta qualidade é a pedra angular da conquista de confiança do cliente e sempre criamos valor para os clientes com gerenciamento profissional e eficiente da cadeia de suprimentos. Sinceramente, convidamos você a dar as mãos e trabalhar juntos para o futuro da Createa, ganha-ganha.
R: linha de produção da placa de partícula, linha de produção direcional da placa de partícula, linha de produção de placa de fibra média/alta, imprensa a quente, máquina de pré -carregamento, linha de produção de madeira compensada, linha de produção automática para prensa quente, secador de folheado, prensa quente, máquina de prensa a frio e outras máquinas de madeira.
R: Se uma máquina definida, 3-4 meses; se a linha de produção completa de 6 a 8 meses.
R: Temos uma experiência rica no mercado, com o mesmo custo, fazemos melhor porque temos um controle rigoroso do processo de produção. Temos um departamento de inspeção independente para verificar a qualidade.
A: Geralmente T/T e LC. Se você tiver outros métodos de pagamento, também podemos considerá -lo.
R: Vamos verificar e confirmar o tipo de mobiliário que você fabrica, o processo usado e o tamanho da placa para recomendar a máquina mais adequada para você.
Para mais informações, entre em contato conosco, responderemos rapidamente e ofereceremos vídeos de trabalho com você!
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E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
