MH-CHP
MINGHUNG
Especificações Técnicas
Parâmetro |
Valor |
Pressão Máxima |
10 MPa |
Sistema de aquecimento |
Circulação de Óleo Térmico |
Sistema de controle |
CLP Siemens + tela sensível ao toque |
Espessura da placa |
2-40 mm |
Fonte de energia |
380V/50Hz |
Sistema de placa de prensagem a quente: Composto por múltiplas placas de aquecimento, o interior é aquecido por óleo de transferência de calor ou vapor para fornecer temperatura uniforme.
Sistema de correias de aço: Duas correias de aço circulantes (superior e inferior) seguram as lajes e funcionam continuamente para garantir a transmissão uniforme da pressão.
Sistema hidráulico: A pressão é aplicada através de cilindros hidráulicos, e a força de pressão em diferentes áreas pode ser ajustada em seções.
Sistema de controle: controle PLC ou computador, monitoramento em tempo real de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade.
Equipamentos auxiliares: incluem máquinas de pavimentação, máquinas de pré-prensagem, seções de resfriamento, sistemas de serragem, etc.
máquina formadora de tapete
máquina de pré-prensagem
máquina de cortar e serrar bordas
Controle de Zona Independente |
O grupo de cilindros de cada zona de pressão pode ser configurado de forma independente e controlado com precisão para exercer uma pressão específica (pressão, unidade geralmente MPa ou Bar). |
Programação de perfil de pressão |
Os operadores podem programar um perfil de pressão ao longo do comprimento da prensa com base em diferentes produtos (espessura, densidade, matéria-prima) e requisitos de processo. Por exemplo: Seção de alimentação: Alta pressão (comprime rapidamente a manta, expele o ar, estabelece contato inicial). Seção intermediária: A pressão pode ser reduzida (para evitar pressão excessiva) ou mantida (para manter as condições de cura) com base na cinética de cura da resina. Seção de saída: Pressão reduzida gradualmente até próximo de zero (permite que o painel esfrie e endureça sem pressão, minimizando o retorno elástico e o estresse interno). Ajuste Dinâmico: O sistema de controle monitora constantemente a pressão em cada zona e faz microajustes com base no feedback de espessura e nas variações da matéria-prima (controle de espessura em circuito fechado). Equalização de pressão em toda a largura: Dentro de cada zona, o sistema de controle se esforça para garantir uma distribuição uniforme da pressão em toda a largura para evitar defeitos como 'washboard'. |
Controle de temperatura de zona independente |
As placas de aquecimento também são divididas em múltiplas zonas de temperatura ao longo do comprimento da prensa (geralmente correspondentes ou ligeiramente diferentes das zonas de pressão). Cada zona possui válvulas de controle de fluxo independentes para óleo térmico (ou vapor). |
Programação de perfil de temperatura |
Os operadores podem programar um perfil de temperatura ao longo do comprimento da prensa. Por exemplo: Seção de alimentação: Temperatura mais alta (aquece rapidamente a superfície da manta, iniciando a cura da resina). Seção intermediária: Alta temperatura mantida (garante a cura completa da camada central). Seção de saída: Temperatura reduzida gradativamente (começa a resfriar o painel, estabiliza as dimensões, reduz o risco de bolhas por liberação de vapor). Adaptação a diferentes resinas: Diferentes adesivos (Uréia-Formaldeído UF, Melamina-Uréia MUF, Fenol-Formaldeído PF, Isocianato MDI, etc.) possuem diferentes faixas de temperatura de cura ideais, exigindo ajustes correspondentes ao perfil de temperatura. |
Controle de velocidade de linha |
Define com precisão a velocidade da linha (geralmente metros/minuto) da esteira através da prensa, controlando a velocidade do motor de acionamento por meio de conversores de frequência. |
Determina o tempo de pressão |
A velocidade afeta diretamente o tempo total que o tapete fica sujeito ao calor e à pressão dentro da prensa (Tempo de prensagem = Comprimento efetivo da prensa / Velocidade da linha). |
Sincronização com Pressão/Temperatura |
A velocidade deve ser coordenada com os perfis de pressão e temperatura definidos. A produção de painéis grossos requer tempos de prensagem mais longos (ou seja, velocidades mais lentas), enquanto painéis finos podem utilizar velocidades mais rápidas. As mudanças de velocidade afetam a duração real da exposição à pressão e à temperatura dentro de cada zona do tapete. |
Impacta a capacidade de produção |
A velocidade é um fator chave que determina a capacidade de produção da linha de produção. |
1. Personalização de tamanho e dimensão:
Largura de trabalho |
Personalizado com base nas especificações do produto alvo e nos requisitos de capacidade (larguras comuns: 8 pés/2.440 mm, 9 pés/2.745 mm, mais largo). |
Comprimento da imprensa |
Personalizado com base na faixa de espessura do produto alvo, tempo de prensagem necessário e necessidades de capacidade (prensas mais longas permitem tempos de prensagem mais longos para painéis mais grossos ou maior capacidade para painéis finos). |
Abertura Máxima |
Determina a espessura máxima da folha adesiva que pode ser processada. |
Pressão Máxima de Trabalho |
Determinado pela densidade alvo do produto e pelos requisitos do processo. |
2. Personalização dos parâmetros de desempenho:
Número de zonas de pressão |
Mais zonas permitem perfis de pressão mais precisos e maior flexibilidade. |
Número de zonas de temperatura |
Quanto mais zonas houver, mais flexível será o controle. |
Temperatura Máxima de Trabalho |
Determinado pelo tipo de adesivo utilizado (por exemplo, MDI requer temperaturas mais altas). |
Tamanho e layout do cilindro |
Afeta a uniformidade da distribuição de pressão e a velocidade de resposta. |
Especificações da correia de aço |
Espessura, material, tratamento de superfície (por exemplo, revestimento) selecionados com base nos requisitos do processo. |
3. Personalização do sistema de controle:
Marca e grau do sistema de controle |
Oferecendo diferentes níveis de sistemas de controle (por exemplo, Siemens, Rockwell). |
Interface e funcionalidade da IHM |
Personalização de interfaces de operação, integrando recursos específicos como gerenciamento de receitas, análise de dados, diagnóstico remoto. |
Interfaces e Comunicação |
Atendendo aos requisitos de integração com os sistemas DCS/MES existentes do cliente. |
4. Personalização do pacote de materiais e processos:
Material da placa de aquecimento e design do canal |
Otimizando a eficiência da transferência de calor e a uniformidade da temperatura. |
Configuração do sistema hidráulico |
Seleção de marcas/especificações de bombas e válvulas que atendam aos requisitos de velocidade de resposta e precisão. |
Tipo de sistema de lubrificação |
Diferentes lubrificantes e métodos de pulverização. |
Pacote de Processo Acompanhante |
Fornecendo um banco de dados de parâmetros de processo básicos (perfis de pressão/temperatura/velocidade recomendados) adaptados a matérias-primas específicas (espécies de madeira, morfologia de fibra) e produtos específicos (MDF padrão, placa retardadora de fogo, placa resistente à umidade, placa ultrafina, placa grossa) como ponto de partida para comissionamento e produção. |
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