MH-CHP
Minghung
Especificações técnicas
Parâmetro |
Valor |
Pressão máxima |
10 MPa |
Sistema de aquecimento |
Circulação de óleo térmico |
Sistema de controle |
Siemens plc + touchscreen |
Espessura da placa |
2-40mm |
Fonte de energia |
380V/50Hz |
Sistema de placa de prensa a quente: composto por várias placas de aquecimento, o interior é aquecido por20f8f93=Facetas de corte rotativo
Sistema de correia de aço: dois cintos de aço circulantes (superior e inferior) mantêm as lajes e correm continuamente para garantir a transmissão de pressão uniforme.
Sistema hidráulico: a pressão é aplicada através de cilindros hidráulicos, e a força de prensagem em diferentes áreas pode ser ajustada nas seções.
Sistema de controle: PLC ou controle de computador, monitoramento em tempo real de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade.
Equipamento auxiliar: inclui máquinas de pavimentação, máquinas de pré-pressionamento, seções de resfriamento, sistemas de serra, etc.
Máquina de formação de tapete
Máquina de pré-pressionamento
Máquina de corte e serrar de borda
Controle de zona independente |
O grupo de cilindros de cada zona de pressão pode ser definido independentemente e controlado com precisão para exercer uma pressão específica (pressão, unidade geralmente MPA ou barra). |
Programação do perfil de pressão |
Os operadores podem programar um perfil de pressão ao longo do comprimento da imprensa com base em diferentes produtos (espessura, densidade, matéria -prima) e requisitos de processo. Por exemplo: Seção de infecção: A alta pressão (comprime rapidamente o tapete, expulsa o ar, estabelece o contato inicial). Seção do meio: A pressão pode ser reduzida (para evitar a pressão excessiva) ou mantida (para sustentar condições de cura) com base na cinética da cura da resina. Seção de saída: A pressão reduzida gradualmente para quase zero (permite que o painel esfrie e defina sem pressão, minimizando o springback e a tensão interna). Ajuste dinâmico: o sistema de controle monitora constantemente a pressão em cada zona e faz micro-ajustes com base no feedback da espessura e nas variações da matéria-prima (controle de espessura do malha fechada). Equalização de pressão em largura: Dentro de cada zona, o sistema de controle se esforça para garantir a distribuição de pressão uniforme ao longo da largura para evitar defeitos como 'Washboarding. ' |
Controle de temperatura da zona independente |
As placas de aquecimento também são divididas em múltiplas zonas de temperatura ao longo do comprimento da prensa (geralmente correspondentes ou ligeiramente diferentes das zonas de pressão). Cada zona possui válvulas de controle de fluxo independentes para óleo térmico (ou vapor). |
Programação do perfil de temperatura |
Os operadores podem programar um perfil de temperatura ao longo do comprimento da imprensa. Por exemplo: Seção de infecção: Temperatura mais alta (aquece rapidamente a superfície do tapete, iniciando a cura da resina). Seção do meio: mantida alta temperatura (garante a cura completa da camada do núcleo). Seção de saída: a temperatura reduzida gradualmente (começa a resfriar o painel, estabiliza as dimensões, reduz o risco de bolha da liberação de vapor). Adaptação a diferentes resinas: Diferentes adesivos (ureia-formaldeído UF, MELAMINA-UREA MUF, Fenol-formaldeído PF, Isocianato MDI, etc.) têm diferentes variações de temperatura de cura ideais, exigindo ajustes correspondentes ao perfil de temperatura. |
Controle de velocidade de linha |
Define com precisão a velocidade da linha (unidade geralmente medidores/minuto) do tapete através da prensa, controlando a velocidade do motor da unidade por meio de conversores de frequência. |
Determina o tempo de prensagem |
A velocidade afeta diretamente o tempo total em que o tapete é submetido a calor e pressão dentro da prensa (tempo de pressionamento = velocidade efetiva do comprimento / linha). |
Sincronização com pressão/temperatura |
A velocidade deve ser coordenada com os perfis de pressão e temperatura definidos. A produção de painéis grossos requer tempos de prensagem mais longos (ou seja, velocidades mais lentas), enquanto os painéis finos podem usar velocidades mais rápidas. As mudanças de velocidade afetam a duração real da exposição à pressão e temperatura dentro de cada zona para o tapete. |
Impacta a capacidade de produção |
A velocidade é um fator -chave que determina a capacidade de saída da linha de produção. |
1. Personalização de Size e dimensão:
Largura de trabalho |
Personalizado com base nas especificações do produto de destino e nos requisitos de capacidade (larguras comuns: 8ft/2440mm, 9ft/2745mm, mais amplo). |
Pressione Comprimento |
Personalizado com base na faixa de espessura do produto de destino, tempo necessário para pressionar o tempo e as necessidades de capacidade (as prensas mais longas permitem um tempo de prensagem mais longo para painéis mais espessos ou maior capacidade para painéis finos). |
Abertura máxima |
Determina a espessura máxima da tapete que pode ser processada. |
Pressão de trabalho máxima |
Determinado pelos requisitos de densidade do produto e processo de destino. |
2. Personalização de parâmetros de desempenho:
Número de zonas de pressão |
Mais zonas permitem perfis de pressão mais finos e maior flexibilidade. |
Número de zonas de temperatura |
Quanto mais zonas houver, mais flexível será o controle. |
Temperatura máxima de trabalho |
Determinado pelo tipo de adesivo usado (por exemplo, o MDI requer temperaturas mais altas). |
Tamanho e layout do cilindro |
Afeta a uniformidade da distribuição de pressão e a velocidade de resposta. |
Especificações da correia de aço |
Espessura, material, tratamento de superfície (por exemplo, revestimento) selecionado com base nos requisitos de processo. |
3.Controle de personalização do sistema:
Marca e nota do sistema de controle |
Oferecendo diferentes níveis de sistemas de controle (por exemplo, Siemens, Rockwell). |
Interface e funcionalidade HMI |
Personalizando interfaces do operador, integrando recursos específicos, como gerenciamento de receitas, análise de dados, diagnóstico remoto. |
Interfaces e comunicação |
Atendendo aos requisitos para integração com os sistemas DCS/MES existentes do cliente. |
4. Material e personalização do pacote de processos:
Material da placa de aquecimento e design do canal |
Otimizando a eficiência da transferência de calor e a uniformidade da temperatura. |
Configuração do sistema hidráulico |
Selecionando marcas de bomba e válvulas/especificações que atendam à velocidade de resposta e requisitos de precisão. |
Tipo de sistema de lubrificação |
Lubricantes diferentes e métodos de pulverização. |
Pacote de processo que acompanha |
Fornecendo um banco de dados de parâmetros de processo básico (perfis recomendados de pressão/temperatura/velocidade) adaptados a matérias-primas específicas (espécies de madeira, morfologia de fibras) e produtos específicos (MDF padrão, placa de retirada de incêndio, placa resistente a umidade, placa ultrafina, placa espessa) como ponto de partida para comissionamento e produção. |
Mantemos uma cooperação de longo prazo com uma empresa conhecida de encaminhamento de frete e aderimos à filosofia do cliente. Implementamos estritamente o processo de inspeção da qualidade antes do envio para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais de qualidade, entendemos profundamente que o serviço de alta qualidade é a pedra angular da conquista de confiança do cliente e sempre criamos valor para os clientes com gerenciamento profissional e eficiente da cadeia de suprimentos. Sinceramente, convidamos você a dar as mãos e trabalhar juntos para o futuro da Createa, ganha-ganha.
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E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Especificações técnicas
Parâmetro |
Valor |
Pressão máxima |
10 MPa |
Sistema de aquecimento |
Circulação de óleo térmico |
Sistema de controle |
Siemens plc + touchscreen |
Espessura da placa |
2-40mm |
Fonte de energia |
380V/50Hz |
Sistema de placa de prensa a quente: composto por várias placas de aquecimento, o interior é aquecido por20f8f93=Facetas de corte rotativo
Sistema de correia de aço: dois cintos de aço circulantes (superior e inferior) mantêm as lajes e correm continuamente para garantir a transmissão de pressão uniforme.
Sistema hidráulico: a pressão é aplicada através de cilindros hidráulicos, e a força de prensagem em diferentes áreas pode ser ajustada nas seções.
Sistema de controle: PLC ou controle de computador, monitoramento em tempo real de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade.
Equipamento auxiliar: inclui máquinas de pavimentação, máquinas de pré-pressionamento, seções de resfriamento, sistemas de serra, etc.
Máquina de formação de tapete
Máquina de pré-pressionamento
Máquina de corte e serrar de borda
Controle de zona independente |
O grupo de cilindros de cada zona de pressão pode ser definido independentemente e controlado com precisão para exercer uma pressão específica (pressão, unidade geralmente MPA ou barra). |
Programação do perfil de pressão |
Os operadores podem programar um perfil de pressão ao longo do comprimento da imprensa com base em diferentes produtos (espessura, densidade, matéria -prima) e requisitos de processo. Por exemplo: Seção de infecção: A alta pressão (comprime rapidamente o tapete, expulsa o ar, estabelece o contato inicial). Seção do meio: A pressão pode ser reduzida (para evitar a pressão excessiva) ou mantida (para sustentar condições de cura) com base na cinética da cura da resina. Seção de saída: A pressão reduzida gradualmente para quase zero (permite que o painel esfrie e defina sem pressão, minimizando o springback e a tensão interna). Ajuste dinâmico: o sistema de controle monitora constantemente a pressão em cada zona e faz micro-ajustes com base no feedback da espessura e nas variações da matéria-prima (controle de espessura do malha fechada). Equalização de pressão em largura: Dentro de cada zona, o sistema de controle se esforça para garantir a distribuição de pressão uniforme ao longo da largura para evitar defeitos como 'Washboarding. ' |
Controle de temperatura da zona independente |
As placas de aquecimento também são divididas em múltiplas zonas de temperatura ao longo do comprimento da prensa (geralmente correspondentes ou ligeiramente diferentes das zonas de pressão). Cada zona possui válvulas de controle de fluxo independentes para óleo térmico (ou vapor). |
Programação do perfil de temperatura |
Os operadores podem programar um perfil de temperatura ao longo do comprimento da imprensa. Por exemplo: Seção de infecção: Temperatura mais alta (aquece rapidamente a superfície do tapete, iniciando a cura da resina). Seção do meio: mantida alta temperatura (garante a cura completa da camada do núcleo). Seção de saída: a temperatura reduzida gradualmente (começa a resfriar o painel, estabiliza as dimensões, reduz o risco de bolha da liberação de vapor). Adaptação a diferentes resinas: Diferentes adesivos (ureia-formaldeído UF, MELAMINA-UREA MUF, Fenol-formaldeído PF, Isocianato MDI, etc.) têm diferentes variações de temperatura de cura ideais, exigindo ajustes correspondentes ao perfil de temperatura. |
Controle de velocidade de linha |
Define com precisão a velocidade da linha (unidade geralmente medidores/minuto) do tapete através da prensa, controlando a velocidade do motor da unidade por meio de conversores de frequência. |
Determina o tempo de prensagem |
A velocidade afeta diretamente o tempo total em que o tapete é submetido a calor e pressão dentro da prensa (tempo de pressionamento = velocidade efetiva do comprimento / linha). |
Sincronização com pressão/temperatura |
A velocidade deve ser coordenada com os perfis de pressão e temperatura definidos. A produção de painéis grossos requer tempos de prensagem mais longos (ou seja, velocidades mais lentas), enquanto os painéis finos podem usar velocidades mais rápidas. As mudanças de velocidade afetam a duração real da exposição à pressão e temperatura dentro de cada zona para o tapete. |
Impacta a capacidade de produção |
A velocidade é um fator -chave que determina a capacidade de saída da linha de produção. |
1. Personalização de Size e dimensão:
Largura de trabalho |
Personalizado com base nas especificações do produto de destino e nos requisitos de capacidade (larguras comuns: 8ft/2440mm, 9ft/2745mm, mais amplo). |
Pressione Comprimento |
Personalizado com base na faixa de espessura do produto de destino, tempo necessário para pressionar o tempo e as necessidades de capacidade (as prensas mais longas permitem um tempo de prensagem mais longo para painéis mais espessos ou maior capacidade para painéis finos). |
Abertura máxima |
Determina a espessura máxima da tapete que pode ser processada. |
Pressão de trabalho máxima |
Determinado pelos requisitos de densidade do produto e processo de destino. |
2. Personalização de parâmetros de desempenho:
Número de zonas de pressão |
Mais zonas permitem perfis de pressão mais finos e maior flexibilidade. |
Número de zonas de temperatura |
Quanto mais zonas houver, mais flexível será o controle. |
Temperatura máxima de trabalho |
Determinado pelo tipo de adesivo usado (por exemplo, o MDI requer temperaturas mais altas). |
Tamanho e layout do cilindro |
Afeta a uniformidade da distribuição de pressão e a velocidade de resposta. |
Especificações da correia de aço |
Espessura, material, tratamento de superfície (por exemplo, revestimento) selecionado com base nos requisitos de processo. |
3.Controle de personalização do sistema:
Marca e nota do sistema de controle |
Oferecendo diferentes níveis de sistemas de controle (por exemplo, Siemens, Rockwell). |
Interface e funcionalidade HMI |
Personalizando interfaces do operador, integrando recursos específicos, como gerenciamento de receitas, análise de dados, diagnóstico remoto. |
Interfaces e comunicação |
Atendendo aos requisitos para integração com os sistemas DCS/MES existentes do cliente. |
4. Material e personalização do pacote de processos:
Material da placa de aquecimento e design do canal |
Otimizando a eficiência da transferência de calor e a uniformidade da temperatura. |
Configuração do sistema hidráulico |
Selecionando marcas de bomba e válvulas/especificações que atendam à velocidade de resposta e requisitos de precisão. |
Tipo de sistema de lubrificação |
Lubricantes diferentes e métodos de pulverização. |
Pacote de processo que acompanha |
Fornecendo um banco de dados de parâmetros de processo básico (perfis recomendados de pressão/temperatura/velocidade) adaptados a matérias-primas específicas (espécies de madeira, morfologia de fibras) e produtos específicos (MDF padrão, placa de retirada de incêndio, placa resistente a umidade, placa ultrafina, placa espessa) como ponto de partida para comissionamento e produção. |
Mantemos uma cooperação de longo prazo com uma empresa conhecida de encaminhamento de frete e aderimos à filosofia do cliente. Implementamos estritamente o processo de inspeção da qualidade antes do envio para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais de qualidade, entendemos profundamente que o serviço de alta qualidade é a pedra angular da conquista de confiança do cliente e sempre criamos valor para os clientes com gerenciamento profissional e eficiente da cadeia de suprimentos. Sinceramente, convidamos você a dar as mãos e trabalhar juntos para o futuro da Createa, ganha-ganha.
Comparado de precisão para suas necessidades:
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