Preparación de la materia prima → Stranding → Secado → Detección → Aplicación de resina (típicamente MDI o resina PF) → Formación orientada → Prepressación → Presión en caliente (etapa crítica donde funciona la prensa continua) → Enfriamiento → Recorte → Lijado → Inspección → Embalaje.

La calidad de OSB depende críticamente de los parámetros de presión en caliente (magnitud/distribución de presión, duración de presión, perfil de temperatura). El control preciso es esencial para la densidad uniforme, el curado completo de la resina, el grosor preciso y las propiedades físicas/mecánicas óptimas. Las prensas de lotes tradicionales (por ejemplo, las prensas de luz de varios días) son ineficientes, intensivas en energía y carecen de control de presión complejo. Las prensas continuas, especialmente aquellas con servomotos hidráulicos de respuesta rápida, son la solución ideal para la producción de OSB eficiente y de alta calidad.

II. Introducción de prensa continua 

Difiere de las prensas por lotes (procesamiento de paneles discretos) al permitir la alimentación continua e ininterrumpida de la alfombra y la presión.

 

1. Principio de trabajo:

      La alfombra formada (típicamente preprimida) se alimenta entre dos cinturones de acero sin fin resistentes al calor y resistentes al calor.

      Impulsado por la batería, las correas transportan sincrónicamente la estera a través de una zona de presión larga y calentada.

      Dentro del marco de prensa (zona de presión), se instalan platos calentados seccionales (generalmente calentados con aceite) y dispositivos de presión seccionales (cilindros hidráulicos).

      A medida que el MAT se mueve a velocidad constante, se somete a calor y presión continuos controlados seccionalmente, logrando el curado de resina (adhesivo termoestable) y la calibración de espesor.

 

2. Componentes de clave:

     (1)  Cinturas de acero sin fin: soporte, transporte el tapete y transfiera el calor/presión. Requiere fuerza extrema, planitud, estabilidad térmica y resistencia al desgaste.

Tira de acero circulante

Correa de acero de la máquina de prensa continua

     (2) Sistema de accionamiento: motores de alta potencia y cajas de cambios que garantizan un movimiento de correa suave, sincrónico y preciso.

     (3) Sistema de calefacción: placas calentadas seccionales con aceite caliente circulante (o vapor), proporcionando calor de curado. Cuenta con control de temperatura zonal.

      (4) Sistema de prensado: función central del sistema de servo hidráulico. La longitud de la prensa se divide en docenas o cientos de zonas de presión independientes. Cada zona contiene uno o más cilindros hidráulicos (tipo de émbolo), controlado independientemente por el servo sistema hidráulico para aplicar presión precisa a la correa (y, por lo tanto, la estera).

     (5) Marco de prensa: estructura de acero masiva diseñada para soportar fuerzas de presión enormes (fuerza total a decenas de miles de toneladas).

     (6) Sistema de control/guía de espesor: garantiza la ejecución estable de la correa y controla el grosor final del panel.

     (7)  Sistema de lubricación: aplica lubricante y limpia la interfaz entre las correas y los rollos de soporte/plates/soporte.

     (8) Sistema de control: el cerebro central, la integración del control de la velocidad del accionamiento, las temperaturas zonales, las presiones zonales (a través del servo hidráulico), la lubricación y la seguridad.

  3. Advantimientos:

      Muy alta eficiencia de producción: la operación continua elimina el tiempo de inactividad del ciclo, superando significativamente las prensas por lotes.

      Calidad superior del producto: el control de presión seccional permite perfiles de presión optimizados (por ejemplo, alta presión al ingreso para desgasificar, presión constante durante el curado, baja presión al salto para el control de la vuelta del resorte), lo que resulta en una distribución de densidad más uniforme, mejores propiedades físicas/mecánicas y tolerancias de espesor más estrictas.

      Alta flexibilidad: facilita los cambios rápidos en las especificaciones del panel (espesor, longitud) y formulaciones.

      Alto nivel de automatización: fácilmente integrado con procesos aguas arriba (formación) y aguas abajo (corte) para líneas automatizadas.

      Consumo de energía relativamente bajo: el proceso continuo minimiza la pérdida de calor de los ciclos repetidos de calentamiento/enfriamiento de la platina.

      Entorno de trabajo mejorado: la operación automatizada reduce la intervención manual.

1. Componentes del sistema:

      ( 1) Bombas de servo / unidades de bomba de accionamiento de frecuencia variable (VFD): suministro aceite hidráulico de alta presión. Utilice servomotores o motores controlados por VFD para que coincidan con el flujo/presión de salida con precisión con la demanda en tiempo real, reduciendo drásticamente las pérdidas de espera en comparación con las bombas tradicionales de presión constante o desplazamiento fijo.

      ( 2) Válvulas servo proporcionales de alta respuesta: el sistema 'Cambios de precisión ' y 'Reguladores de flujo/presión '. Reciba señales eléctricas (nivel de MA) del controlador y ajuste el flujo/presión del aceite a los actuadores (cilindros) con velocidad extrema (tiempos de respuesta típicamente milisegundos) y precisión. Componente central para lograr una respuesta del sistema de 0.1 segundos.

      ( 3) Actuadores hidráulicos (cilindros del émbolo): montado debajo de cada zona de presión, aplicando la fuerza directa o indirectamente (a través de plantas/rodillos de soporte de prensa) a la correa de acero. Las válvulas de servo controlan el flujo de aceite hacia los cilindros, regulando con precisión su fuerza de salida (presión).

      ( 4) Sensores de alta precisión:

          ( 4.1) Sensores de presión: proporcione retroalimentación en tiempo real sobre la presión zonal real para el control de circuito cerrado.

          ( 4.2)  Sensores de posición (comúnmente utilizados): monitoree el pistón del cilindro o la posición de la planta para el control preciso de Nip/Gap (espesor del panel).

          (  4.3) Sensores de fuerza (a veces integrados): proporcionar una medición directa de la fuerza aplicada.

     (5) Controlador de alta velocidad: típicamente un PLC de alto rendimiento o controlador de movimiento dedicado. Recibe señales de la línea de producción (p. Ej., Densidad de la alfombra, posición, velocidad) y la prensa (establecer presiones, presiones reales, temperaturas, velocidad). Realiza cálculos rápidos (utilizando algoritmos de control como PID o variantes) y envía comandos precisos a cada válvula de servo. Crítico 'Brain ' para lograr una respuesta del sistema de 0.1 segundos.

      (6) Acumuladores: absorbe las fluctuaciones de presión, proporcionan un alto flujo instantáneo (especialmente durante los aumentos rápidos de la presión), estabilizar la presión del sistema y proteger los componentes.

      ( 7) Sistemas de enfriamiento y filtración: Mantenga la limpieza del aceite y la temperatura de funcionamiento óptima.

El tiempo transcurrido desde el controlador emite un comando de ajuste (basado en el cálculo de errores) hasta que el sistema hidráulico ajuste la presión zonal cerca del nuevo valor objetivo (por ejemplo, alcanzar ≥90% del objetivo) es ≤ 0.1 segundos. Esto se logra a través de la respuesta de milisegundos de las válvulas de servo, el cálculo del controlador de alta velocidad, la retroalimentación del sensor en tiempo real y el diseño optimizado del circuito hidráulico (baja amortiguación, bajo volumen comprimido). Esta velocidad es crucial para compensar perturbaciones como las variaciones de densidad de los tapetes, las fluctuaciones de humedad, las oscilaciones de la correa o los cambios de velocidad, lo que garantiza que el control de presión siga bien el perfil establecido.

Ventajas en las prensas continuas de OSB:

     1.Precisión de control de presión final: permite perfiles de presión complejos, de posición/tiempo dependientes del tiempo, optimización de desgasificación de la alfombra, curado, minimización de capas precedidas y mejora de la resistencia al enlace del núcleo.

     2. RECHAZO RÁPIDO DE LA ENTERTACIÓN: La respuesta 0.1S compensa instantáneamente las variaciones de presión causadas por formación desigual, inconsistencias de materiales o ajustes de velocidad, garantizando un grosor y densidad uniforme del panel, mejorando significativamente la consistencia de la calidad y la reducción de los desechos.

    3. Control de espesor superior: combinado con sensores de posición, permite un control más preciso de la tolerancia al grosor del panel y la tolerancia final del espesor del panel.

    4. Alta eficiencia energética: las bombas servo/VFD suministran aceite a pedido, eliminando las pérdidas de desbordamiento comunes en los sistemas tradicionales, reduciendo sustancialmente el consumo de energía.

    5. Necesidades de mantenimiento reducidas: el control de presión más suave minimiza el choque y la vibración del sistema, extendiendo la vida útil de los componentes críticos (cinturones, platos, elementos hidráulicos).

    6. Flexibilidad de producción mejorada: permite ajustes de ajuste de presión rápida para diferentes espesores del panel, grados de densidad o cambios de materia prima.

 Press continuo de servo OSB hidráulico (respuesta de 0.1): esta prensa es el equipo central para la producción OSB de alta eficiencia y alta eficiencia. Se fusiona perfectamente con la alta productividad de la presión continua con la precisión excepcional (control de presión seccional) y la velocidad final (respuesta de 0.1s) de la tecnología de servo hidráulico.