MH-OSB
MINGHUNG
Processo central: Prensa continuamente esteiras de fios OSB pré-formados (normalmente estrutura de 3 camadas) sob alta temperatura e pressão para curar a resina, unir os fios e definir a espessura.
Papel Crítico: O “coração” de uma linha de produção OSB. Determina diretamente o perfil de densidade da placa, a precisão da espessura, a qualidade da superfície, as propriedades mecânicas e a saída.
Características do processo:
Alta temperatura e pressão: temperaturas da placa normalmente 200-250°C, pressão específica de até 30-50 bar (ou superior).
Operação Contínua: A esteira é transportada por correias de aço (ou feltros de corrente) através de um espaço de prensagem longo e estreito formado por placas superiores e inferiores aquecidas, permitindo uma produção de alto volume que excede em muito as prensas em lote.
Controle de Zona: Dividido longitudinalmente em múltiplas zonas de pressão independentes, zonas de temperatura (e às vezes zonas de injeção de vapor) para controle preciso do perfil de cura (pressão, temperatura, tempo).
Estrutura principal: Estrutura de aço maciça, suporta força total de prensagem, base para largura.
estrutura de aço
estrutura de aço para prensa contínua OSB
Placas Aquecidas: Contém canais para meios de aquecimento (óleo quente ou vapor), fornecem calor. O comprimento pode ser de dezenas de metros, define a capacidade de largura.
Sistema de correia/corrente de aço: transporta a esteira através da prensa, transfere pressão e calor, protege as superfícies da placa.
prensa contínua de correia
aços duplos
Sistema Hidráulico: Fornece força de fechamento massiva e controle de pressão por zonas.
estação hidráulica
sistema hidráulico
Sistema de aquecimento: Fornece calor estável às placas.
Sistema de acionamento: Aciona correias de aço/feltros de corrente em velocidade constante.
Sistema de controle de espessura: Controla com precisão a espessura final da placa (geralmente por meio da posição do rolo ou do ajuste hidráulico da altura da almofada).
Sistema de Vedação/Amortecedor Lateral: Componente central para ajuste de largura.
Sistema de Controle de Automação: Sistema PLC integrando controle de pressão, temperatura, velocidade, espessura, etc.
Siemens PCL
acessórios PCL siemens
Fios Grandes e Penetração: OSB usa fios orientados grandes, exigindo tempos de prensagem mais longos (velocidade de linha mais lenta ou prensagem mais longa) e perfis de pressão adequados para garantir a penetração e cura total da resina.
Estrutura de 3 camadas: A estrutura em camadas (fios superficiais mais finos, fios centrais mais grossos) exige excelente controle de distribuição de pressão para ligação entre camadas e gradiente de densidade.
Alta resistência e estabilidade dimensional: Coloca exigências extremas na uniformidade de pressão/temperatura e no grau de cura.
(1) Larguras Padrão:
2,5 metros (aprox. 8 pés): Uma largura clássica e madura com tecnologia estável e ampla aplicação.
2,7 metros (aproximadamente 9 pés): Atualmente a largura principal mais amplamente utilizada e predominante em todo o mundo, oferecendo um bom equilíbrio entre capacidade, confiabilidade técnica e economia.
3,0 metros (aproximadamente 10 pés): Uma escolha comum para grandes linhas de produção modernas, aumentando significativamente a capacidade.
(2) Larguras largas e extra largas (tendência de desenvolvimento):
3,5 metros (aproximadamente 11,5 pés): Cada vez mais adotado por grandes novas linhas de produção que buscam maior capacidade e eficiência de linha única.
4,0 metros (aproximadamente 13 pés) e acima: Classificadas como prensas contínuas extralargas, representando o estado da arte atual.
Você pode fazer uma consideração abrangente com base em requisitos específicos de capacidade de produção, especificações do produto, recursos de garantia de matéria-prima, orçamento de investimento e controle de riscos técnicos e, em seguida, selecionar uma máquina de prensagem contínua personalizada que atenda às suas necessidades.
(1) Largura real do tapete prensado: Normalmente um pouco maior que a largura nominal do painel OSB final.
Faixa : Para linhas de prensas planas contínuas convencionais, a largura real da esteira prensada durante a prensagem a quente geralmente varia de 1300 mm a 2750 mm (1,3 m a 2,75 m).
Tamanhos comuns: Atualmente, globalmente, 2.440 mm (8 pés) e 2.600 mm são larguras de produção essenciais muito predominantes. Muitas linhas de produção grandes são otimizadas em torno desta faixa de largura.
(2) Finalidade do Ajuste: O ajuste de largura serve principalmente para:
Produza produtos acabados com diferentes larguras alvo (por exemplo, alternando entre 1220 mm e 1250 mm ou produzindo larguras especiais).
Adapte-se a diferentes características de matérias-primas ou requisitos de processo (teoricamente possível, mas as larguras são relativamente fixas na prática).
Facilitar trocas de correias de aço ou grandes manutenções (exigindo ajuste).
(3) Faixa de largura ajustável:
1) Característica principal: Uma das principais vantagens da prensa plana contínua é sua capacidade de ajustar rápida e continuamente a largura da prensagem durante a produção para acomodar esteiras de diferentes especificações.
2） Faixa: A faixa ajustável depende do modelo e design específico da prensa.
Geralmente:
Faixa típica: A maioria das prensas planas contínuas modernas permitem ajuste contínuo e contínuo entre aproximadamente 65% e 100% da largura máxima do projeto.
Limite mínimo de largura: A largura mínima ajustável é limitada pela estrutura mecânica (por exemplo, curso lateral do cilindro, limitações da estrutura) e requisitos de estabilidade do processo (muito estreito pode causar instabilidade da manta dentro da prensa).
Limite Máximo de Largura: Esta é a largura máxima do projeto da impressora e não pode ser excedida.
3） Método de ajuste: obtido controlando com precisão os sistemas hidráulicos (cilindros laterais) em ambos os lados da prensa, movendo sincronizadamente as correias de aço e as placas de aquecimento para dentro ou para fora para obter mudanças contínuas de largura.
A vantagem da prensa plana contínua reside na sua capacidade de largura ampla e continuamente ajustável. Uma única prensa pode normalmente ser ajustada continuamente dentro de uma faixa de cerca de 65% a 100% de sua largura máxima de projeto.
OSB é um painel de madeira projetado feito de fios de madeira orientados (normalmente álamo tremedor/pinho) colados com resinas sintéticas (MDI/PF) sob calor e pressão, conhecido por sua alta resistência, estabilidade dimensional e versatilidade.
Camada superficial |
Fios longos alinhados paralelamente para resistência à flexão |
Camada central |
Fios curtos cruzados aleatoriamente para rigidez ao cisalhamento |
Resinas |
PF para superfícies, MDI para núcleo (8-12% de conteúdo) |
Densidade |
650-680 kg/m³ (maior que aglomerado) |
1. Processamento de log:
Descasque → Encalhe → Secagem (3-5% MC)
2. Colagem e orientação:
Mistura de resina → Formação orientada (superfície: 0°-15°, núcleo: 45°-90°)
3.Pressão a quente:
Prensa Contínua: 180-220°C/15-25MPa, Cura 40-90s
4.Pós-processamento:
Resfriamento → Aparar → Lixar (Espessura tol. ±0,1mm)
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