MH-OSB
Minghung
Processo do núcleo: pressiona continuamente os tapetes de fios OSB pré-formados (normalmente a estrutura de três camadas) sob alta temperatura e pressão para curar a resina, unir os fios e definir a espessura.
Papel crítico: o 'coração ' de uma linha de produção OSB. Determina diretamente o perfil de densidade da placa, a precisão da espessura, a qualidade da superfície, as propriedades mecânicas e a saída.
Características do processo:
Alta Temp & Pressão: Temperaturas do Placado tipicamente 200-250 ° C, pressão específica de até 30-50 bar (ou superior).
Operação contínua: O tapete é transmitido por cintos de aço (ou feltros de corrente) através de uma lacuna de prensa longa e estreita formada por placas superiores e inferiores aquecidas, permitindo a produção de alto volume excedendo em muito os prensas em lote.
Controle da zona: dividido longitudinalmente em múltiplas zonas de pressão independentes, zonas de temperatura (e às vezes zonas de injeção de vapor) para controle preciso do perfil de cura (pressão, temperatura, tempo).
Estrutura principal: estrutura maciça de aço, resistência à força total da imprensa, base para a largura.
Estrutura de aço
estrutura de aço para prensa contínua do OSB
Platões aquecidos: contêm canais para aquecimento de mídia (óleo quente ou vapor), forneça calor. O comprimento pode ser dezenas de metros, define a capacidade de largura.
Sistema de feltro de correia/corrente de aço: carrega o tapete através da prensa, transfere pressão e calor, protege as superfícies do cilindro.
prensa de correia contínua
Aços duplos
Sistema hidráulico: fornece força de fechamento maciça e controle de pressão zonada.
Estação Hidráulica
sistema hidráulico
Sistema de aquecimento: fornece calor estável às placas.
Sistema de acionamento: aciona os cintos de aço/feltro de corrente em velocidade constante.
Sistema de controle de espessura: controla com precisão a espessura final da placa (geralmente através da posição do rolo ou do ajuste da altura da almofada hidráulica).
Sistema de vedação lateral/amortecedor: componente do núcleo para ajuste de largura.
Sistema de controle de automação: sistema PLC integrando o controle da pressão, temperatura, velocidade, espessura, etc.
Siemens pcl
Acessórios da Siemens PCL
Grandes fios e penetração: OSB usa grandes fios orientados, exigindo tempos de imprensa mais longos (velocidade mais lenta da linha ou prensa mais longa) e perfis de pressão adequados para garantir a penetração e cura de resina completas.
Estrutura de três camadas: estrutura em camadas (fios de superfície mais finos, fios mais grossos) exigem excelente controle de distribuição de pressão para ligação entre camadas e gradiente de densidade.
Alta resistência e estabilidade dimensional: coloca demandas extremas sobre a uniformidade da pressão/temperatura e o grau de cura.
(1) larguras padrão:
2,5 metros (aproximadamente 8 pés): Uma largura clássica e madura com tecnologia estável e ampla aplicação.
2,7 metros (aproximadamente 9 pés): Atualmente, a largura convencional mais amplamente usada e predominante em todo o mundo, oferecendo um bom equilíbrio entre capacidade, confiabilidade técnica e economia.
3,0 metros (aproximadamente 10 pés): Uma escolha convencional para grandes linhas de produção modernas, aumentando significativamente a capacidade.
(2) larguras largas e extras (tendência de desenvolvimento):
3,5 metros (aproximadamente 11,5 pés): Cada vez mais adotada por grandes novas linhas de produção que buscam maior capacidade e eficiência de linha única.
4,0 metros (aproximadamente 13 pés) e acima: Classificado como impressoras contínuas de largura extra, representando o atual ponta.
Você pode fazer uma consideração abrangente com base em requisitos específicos de capacidade de produção, especificações do produto, recursos de garantia de matéria -prima, orçamento de investimento e controle de riscos técnicos e, em seguida, selecionar uma máquina de imprensa contínua personalizada que atenda às suas necessidades.
(1) Largura real do tapete pressionado: normalmente um pouco maior que a largura nominal do painel OSB final.
Faixa : Para linhas de prensa plana contínua convencional, a largura real da tapete pressionada durante a prensagem a quente geralmente varia de 1300 mm a 2750 mm (1,3 m a 2,75 m).
Tamanhos comuns: Atualmente, globalmente, 2440 mm (8 pés) e 2600 mm são muito prevalentes e as larguras da produção do núcleo. Muitas grandes linhas de produção são otimizadas em torno dessa faixa de largura.
(2) Objetivo do ajuste: o ajuste da largura serve principalmente para:
Produzir produtos acabados de diferentes larguras alvo (por exemplo, alternando entre 1220 mm e 1250 mm ou produzindo larguras especiais).
Adapte -se a diferentes características da matéria -prima ou requisitos de processo (teoricamente possíveis, mas as larguras são relativamente fixas na prática).
Facilitar alterações na correia de aço ou manutenção importante (exigindo ajuste).
(3) faixa de largura ajustável:
1） Recurso do núcleo: uma vantagem importante da imprensa plana contínua é sua capacidade de ajustar rapidamente e continuamente a largura premente durante a produção para acomodar tapetes de diferentes especificações.
2） intervalo: A faixa ajustável depende do modelo e design específicos da imprensa.
Geralmente:
Faixa típica: a maioria das prensas planas contínuas modernas permitem um ajuste contínuo e escasso entre aproximadamente 65% e 100% da largura máxima do projeto.
Limite mínimo de largura: a largura ajustável mínima é restringida pela estrutura mecânica (por exemplo, acidente vascular cerebral do cilindro lateral, limitações de quadros) e requisitos de estabilidade do processo (muito estreito pode causar instabilidade da esteira dentro da prensa).
Limite máximo de largura: este é a largura máxima do design da imprensa e não pode ser excedida.
3Method Método de ajuste: alcançado controlando com precisão os sistemas hidráulicos (cilindros laterais) em ambos os lados da imprensa, movendo síncrono as correias de aço e as placas de aquecimento para dentro ou para fora para obter mudanças contínuas de largura.
A vantagem da imprensa plana contínua está em sua capacidade de largura ampla e continuamente ajustável. Uma única imprensa normalmente pode ser ajustada com excesso dentro de um intervalo de cerca de 65% a 100% de sua largura máxima de projeto.
O OSB é um painel de madeira projetado feito de fios de madeira orientados (normalmente aspen/pinheiros) ligados a resinas sintéticas (MDI/PF) sob calor e pressão, reconhecidas por alta resistência, estabilidade dimensional e versatilidade.
Camada de superfície |
Fios longos alinhados paralelos para resistência à flexão |
Camada central |
Fios curtos cruzados randomizados para rigidez de cisalhamento |
Resinas |
PF para superfícies, MDI para núcleo (8-12% de conteúdo) |
Densidade |
650-680 kg/m³ (mais alto que o Partpletpleboard) |
1. Processamento de lodo:
Debando → Stransanding → Secagem (3-5% MC)
2. Cola e orientação:
Mistura de resina → Formação orientada (superfície: 0 ° -15 °, núcleo: 45 ° -90 °)
3.HOT Press:
Imprensa contínua: 180-220 ° C/15-25MPA, curando 40-90s
4.Processamento do posto:
Resfriamento → Aparecimento → Lixando (espessura tol. ± 0,1 mm)
Reivindique seu layout gratuito de linha OSB! Obtenha o design da planta de ponta a ponta da preparação da fita ao lixamento. Receba o plano de fábrica 3D dentro de 30 dias.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Processo do núcleo: pressiona continuamente os tapetes de fios OSB pré-formados (normalmente a estrutura de três camadas) sob alta temperatura e pressão para curar a resina, unir os fios e definir a espessura.
Papel crítico: o 'coração ' de uma linha de produção OSB. Determina diretamente o perfil de densidade da placa, a precisão da espessura, a qualidade da superfície, as propriedades mecânicas e a saída.
Características do processo:
Alta Temp & Pressão: Temperaturas do Placado tipicamente 200-250 ° C, pressão específica de até 30-50 bar (ou superior).
Operação contínua: O tapete é transmitido por cintos de aço (ou feltros de corrente) através de uma lacuna de prensa longa e estreita formada por placas superiores e inferiores aquecidas, permitindo a produção de alto volume excedendo em muito os prensas em lote.
Controle da zona: dividido longitudinalmente em múltiplas zonas de pressão independentes, zonas de temperatura (e às vezes zonas de injeção de vapor) para controle preciso do perfil de cura (pressão, temperatura, tempo).
Estrutura principal: estrutura maciça de aço, resistência à força total da imprensa, base para a largura.
Estrutura de aço
estrutura de aço para prensa contínua do OSB
Platões aquecidos: contêm canais para aquecimento de mídia (óleo quente ou vapor), forneça calor. O comprimento pode ser dezenas de metros, define a capacidade de largura.
Sistema de feltro de correia/corrente de aço: carrega o tapete através da prensa, transfere pressão e calor, protege as superfícies do cilindro.
prensa de correia contínua
Aços duplos
Sistema hidráulico: fornece força de fechamento maciça e controle de pressão zonada.
Estação Hidráulica
sistema hidráulico
Sistema de aquecimento: fornece calor estável às placas.
Sistema de acionamento: aciona os cintos de aço/feltro de corrente em velocidade constante.
Sistema de controle de espessura: controla com precisão a espessura final da placa (geralmente através da posição do rolo ou do ajuste da altura da almofada hidráulica).
Sistema de vedação lateral/amortecedor: componente do núcleo para ajuste de largura.
Sistema de controle de automação: sistema PLC integrando o controle da pressão, temperatura, velocidade, espessura, etc.
Siemens pcl
Acessórios da Siemens PCL
Grandes fios e penetração: OSB usa grandes fios orientados, exigindo tempos de imprensa mais longos (velocidade mais lenta da linha ou prensa mais longa) e perfis de pressão adequados para garantir a penetração e cura de resina completas.
Estrutura de três camadas: estrutura em camadas (fios de superfície mais finos, fios mais grossos) exigem excelente controle de distribuição de pressão para ligação entre camadas e gradiente de densidade.
Alta resistência e estabilidade dimensional: coloca demandas extremas sobre a uniformidade da pressão/temperatura e o grau de cura.
(1) larguras padrão:
2,5 metros (aproximadamente 8 pés): Uma largura clássica e madura com tecnologia estável e ampla aplicação.
2,7 metros (aproximadamente 9 pés): Atualmente, a largura convencional mais amplamente usada e predominante em todo o mundo, oferecendo um bom equilíbrio entre capacidade, confiabilidade técnica e economia.
3,0 metros (aproximadamente 10 pés): Uma escolha convencional para grandes linhas de produção modernas, aumentando significativamente a capacidade.
(2) larguras largas e extras (tendência de desenvolvimento):
3,5 metros (aproximadamente 11,5 pés): Cada vez mais adotada por grandes novas linhas de produção que buscam maior capacidade e eficiência de linha única.
4,0 metros (aproximadamente 13 pés) e acima: Classificado como impressoras contínuas de largura extra, representando o atual ponta.
Você pode fazer uma consideração abrangente com base em requisitos específicos de capacidade de produção, especificações do produto, recursos de garantia de matéria -prima, orçamento de investimento e controle de riscos técnicos e, em seguida, selecionar uma máquina de imprensa contínua personalizada que atenda às suas necessidades.
(1) Largura real do tapete pressionado: normalmente um pouco maior que a largura nominal do painel OSB final.
Faixa : Para linhas de prensa plana contínua convencional, a largura real da tapete pressionada durante a prensagem a quente geralmente varia de 1300 mm a 2750 mm (1,3 m a 2,75 m).
Tamanhos comuns: Atualmente, globalmente, 2440 mm (8 pés) e 2600 mm são muito prevalentes e as larguras da produção do núcleo. Muitas grandes linhas de produção são otimizadas em torno dessa faixa de largura.
(2) Objetivo do ajuste: o ajuste da largura serve principalmente para:
Produzir produtos acabados de diferentes larguras alvo (por exemplo, alternando entre 1220 mm e 1250 mm ou produzindo larguras especiais).
Adapte -se a diferentes características da matéria -prima ou requisitos de processo (teoricamente possíveis, mas as larguras são relativamente fixas na prática).
Facilitar alterações na correia de aço ou manutenção importante (exigindo ajuste).
(3) faixa de largura ajustável:
1） Recurso do núcleo: uma vantagem importante da imprensa plana contínua é sua capacidade de ajustar rapidamente e continuamente a largura premente durante a produção para acomodar tapetes de diferentes especificações.
2） intervalo: A faixa ajustável depende do modelo e design específicos da imprensa.
Geralmente:
Faixa típica: a maioria das prensas planas contínuas modernas permitem um ajuste contínuo e escasso entre aproximadamente 65% e 100% da largura máxima do projeto.
Limite mínimo de largura: a largura ajustável mínima é restringida pela estrutura mecânica (por exemplo, acidente vascular cerebral do cilindro lateral, limitações de quadros) e requisitos de estabilidade do processo (muito estreito pode causar instabilidade da esteira dentro da prensa).
Limite máximo de largura: este é a largura máxima do design da imprensa e não pode ser excedida.
3Method Método de ajuste: alcançado controlando com precisão os sistemas hidráulicos (cilindros laterais) em ambos os lados da imprensa, movendo síncrono as correias de aço e as placas de aquecimento para dentro ou para fora para obter mudanças contínuas de largura.
A vantagem da imprensa plana contínua está em sua capacidade de largura ampla e continuamente ajustável. Uma única imprensa normalmente pode ser ajustada com excesso dentro de um intervalo de cerca de 65% a 100% de sua largura máxima de projeto.
O OSB é um painel de madeira projetado feito de fios de madeira orientados (normalmente aspen/pinheiros) ligados a resinas sintéticas (MDI/PF) sob calor e pressão, reconhecidas por alta resistência, estabilidade dimensional e versatilidade.
Camada de superfície |
Fios longos alinhados paralelos para resistência à flexão |
Camada central |
Fios curtos cruzados randomizados para rigidez de cisalhamento |
Resinas |
PF para superfícies, MDI para núcleo (8-12% de conteúdo) |
Densidade |
650-680 kg/m³ (mais alto que o Partpletpleboard) |
1. Processamento de lodo:
Debando → Stransanding → Secagem (3-5% MC)
2. Cola e orientação:
Mistura de resina → Formação orientada (superfície: 0 ° -15 °, núcleo: 45 ° -90 °)
3.HOT Press:
Imprensa contínua: 180-220 ° C/15-25MPA, curando 40-90s
4.Processamento do posto:
Resfriamento → Aparecimento → Lixando (espessura tol. ± 0,1 mm)
Reivindique seu layout gratuito de linha OSB! Obtenha o design da planta de ponta a ponta da preparação da fita ao lixamento. Receba o plano de fábrica 3D dentro de 30 dias.
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