МХ-ПБ
МИНХУН
Это высокопроизводительная крупномасштабная линия по производству ДСП, специально разработанная для обработки различных смешанных пород древесины (например, ветвей, бревен малого диаметра, истонченной древесины, отходов деревообработки и т. д.). Проектная производительность 500 кубических метров в сутки (обычно при круглосуточной работе), что эквивалентно годовой производительности более 150 000 кубических метров, представляет собой крупномасштабное решение промышленного уровня для комплексного использования древесных ресурсов. Основная ценность этой производственной линии заключается в ее способности превращать недорогую разнообразную смешанную древесину в дорогостоящие стандартизированные древесные плиты.
«Полная смешанная древесина» — это не строгая ботаническая классификация, а скорее термин, используемый для промышленного сырья в индустрии производства плит, имеющий особое экономическое и техническое значение.
Основное определение:
Относится к системе производства сырья, которая не избирательна по породам древесины и может совместимо обрабатывать смесь различных лиственных и хвойных пород.
В частности, он включает в себя следующие характеристики:
1. Смешанные породы: позволяет одновременно использовать десятки или даже сотни различных пород древесины, не полагаясь на какой-то один тип древесины. Например, можно смешивать тополь, эвкалипт, ель, сосну, дуб (кусками), ветки и т. д.
2. Широкие источники и низкая стоимость:
Остатки лесного хозяйства: Прореживание древесины, ветки, верхушки деревьев, отходы лесозаготовок.
Остатки деревообработки: обрезки, обрезки, опилки мебельных фабрик, заводов по производству напольных покрытий и т. д.
Городские отходы древесины: Выброшенная строительная опалубка, упаковочные ящики, поддоны после сноса.
Быстрорастущая древесина: леса с коротким оборотом, такие как тополь и эвкалипт.
3. Различная форма и качество. Сырьевые материалы сильно различаются по диаметру, кривизне, содержанию влаги, плотности и твердости и могут содержать примеси, такие как кора, песок, камни или даже металл.
 |
Почему использование «Полной смешанной древесины» является ключевым преимуществом? |
Экономия: Значительно снижает затраты на закупку сырья, поскольку эти материалы часто считаются «отходами» или малоценными ресурсами.
Устойчивость: соответствует принципам экономики замкнутого цикла и зеленого производства, обеспечивая полное использование ресурсов.
Стабильные поставки: не зависят от одной породы древесины; Широкие источники сырья обеспечивают непрерывность производства.
Суть производственного процесса заключается в предварительной «очистке» и конечной «гомогенизации». Весь процесс можно четко разделить на следующие ключевые этапы, как показано на диаграмме ниже:
Этап 1: Очистка и обработка сырья
Это наиболее ответственный подготовительный этап обработки смешанной древесины. Как показано на диаграмме, различные смешанные древесные материалы сначала подаются в дробилку, где они измельчаются на более мелкие фрагменты. Затем эти фрагменты проходят через многоступенчатую сортировку и мощные системы магнитной сепарации/воздушной классификации для удаления примесей, таких как песок, камни и металл, в результате чего получается чистая качественная древесная щепа, закладывающая основу для последующего стабильного производства.
Этап 2: Подготовка и классификация частиц
Соответствующая древесная щепа подается в кольцевую дробилку и разрезается на хлопья одинакового размера. Затем эти хлопья сушат до подходящего содержания влаги в сушилке с вращающимся барабаном и точно сортируют на сортировочной станции на мелкие поверхностные частицы и крупные сердцевинные частицы. Эта классификация необходима для формирования качественной структуры платы.
Этап 3: Смешивание и формование
Отсортированные частицы поверхности и сердцевины поступают в высокоскоростной блендер, где они равномерно смешиваются с экологически чистым клеем класса Е1 (например, карбамидоформальдегидной смолой), парафином (гидроизоляционным агентом) и другими добавками. Впоследствии смолистые частицы формируются на формовочной станции в рыхлый однородный мат на движущейся стальной ленте. Затем этот мат сначала уплотняется с помощью предварительной печати, чтобы сформировать «зеленый пояс» достаточной прочности для манипулирования.
Этап 4: горячее прессование и отделка
Мат поступает в основное оборудование – плоский пресс непрерывного действия – где он подвергается воздействию высокой температуры и давления, отверждая смолу и прочно связывая частицы в плиту высокой плотности. Сформованная доска охлаждается и помещается в охладитель, обрезается по размеру с помощью торцовочных и поперечных пил и, наконец, проходит через шлифовальный станок, чтобы обеспечить точную толщину и гладкую поверхность, завершая весь производственный процесс.
Для достижения высокой производительности в 500 кубических метров в день в состав основных компонентов производственной линии входит следующее оборудование:
1. Оборудование секции погрузочно-разгрузочных работ:
Сверхмощный пластинчатый конвейер: выдерживает большие нагрузки и удары.
Дробилка большой мощности: для первичного дробления древесины большого диаметра или массивной древесины.
Многоступенчатая система просеивания: включает барабанные сита, вибрационные сита для разделения фрагментов и примесей по размеру.
Мощный магнитный сепаратор: удаляет черные металлы.
Воздушный классификатор/сепаратор цветных металлов: удаляет легкие примеси (пластик, кора) и цветные металлы.
Большие силосы для хранения сырья: обеспечивают непрерывную подачу.
2. Оборудование секции подготовки и сушки частиц:
Крупнокольцевая дробилка: высокая мощность, обеспечивает высокую производительность и однородность частиц.
Большая сушилка с вращающимся барабаном: высокая испарительная способность, быстро сушит частицы до нужного содержания влаги.
Многодековое вибрационное/поворотное сито: эффективно разделяет высушенные частицы на поверхностные и внутренние слои.
измельчитель ДСП
сушилка
вибрационный экран
3. Оборудование секции смешивания и формования:
Большая система смешивания по весу: включает в себя несколько дозирующих бункеров и высокопроизводительные высокоскоростные кольцевые блендеры, обеспечивает однородность смешивания при высокой производительности.
Механическая или пневматическая формовочная станция: рассчитана на высокую производительность, высокую скорость формования и хорошую однородность.
Предварительная печать для тяжелых условий эксплуатации: Обеспечивает достаточное давление для уплотнения толстых матов.
клеевая система
машина для формирования коврика
допечатная подготовка
4. Оборудование секции горячего прессования и отделки:
Плоский пресс непрерывного действия: это сердце производственной линии и наиболее важное оборудование для достижения производительности 500 м3/день. Его отверстие, длина плиты и система давления оптимизированы для обеспечения высокой производительности.
Охладитель/кондиционер Star: Имеет достаточную охлаждающую способность и объем.
Автоматические торцовочные и торцовочные пилы: высокая точность, высокая скорость.
Калибровочная шлифовальная машина для тяжелых условий эксплуатации с несколькими головками: обычно 4 или 6 головок обеспечивают точность толщины и качество поверхности при высокой производительности.
Автоматическая распиловка панелей и система штабелирования: автоматизирует окончательную резку и укладку готовых досок.
5. Вспомогательные системы и системы управления:
Общезаводская автоматизированная система управления (ПЛК + SCADA): координирует работу всего оборудования для эффективной и стабильной работы.
Крупная тепловая электростанция: включает большие котлы или термомасляные обогреватели, обеспечивает достаточный источник тепла.
Централизованная система пылеудаления: справляется с образованием пыли в масштабах всего предприятия и обеспечивает соблюдение экологических требований.
1. Максимальное преимущество в стоимости сырья
Превратите отходы в богатство: в качестве основного сырья используется дешевая смешанная древесина, отходы лесозаготовок и деревообработки, превращая традиционные «отходы» в продукцию с высокой добавленной стоимостью.
Стабильные поставки: не полагается на одну породу древесины, обеспечивая широкие и гибкие источники сырья, которые эффективно снижают риск колебаний цен на любой отдельный материал.
2. Значительная экономия от масштаба
Высокая производительность и эффективность: крупномасштабная конструкция производительностью 500 м3/день значительно снижает затраты на единицу продукции, связанные с амортизацией оборудования, потреблением энергии и рабочей силой.
Высокая рентабельность инвестиций (ROI): сочетание низких затрат на сырье и высокой производительности приводит к очень короткому периоду окупаемости инвестиций и высокой долгосрочной рентабельности.
3. Исключительное качество продукции и конкурентоспособность рынка.
Стабильное и однородное качество: используется технология непрерывного прессования, позволяющая производить плиты с чрезвычайно равномерным распределением плотности, высокой плоскостностью поверхности и надежным внутренним качеством, отвечая требованиям высококачественной мебели и отделки.
Ведущий экологический класс: линия обеспечивает точный контроль нанесения смолы, гарантируя, что продукция легко соответствует экологическим стандартам E1 или более высоким, что соответствует глобальным тенденциям экологически чистого потребления.
4. Мощная экологическая и социальная ценность
Охватывает экономику замкнутого цикла: обеспечивает использование ресурсов отходов лесного хозяйства и деревообработки, соблюдая экологическую политику и стратегии устойчивого развития во всем мире.
Улучшает корпоративный имидж. Идея «отходы к богатству» значительно повышает имидж бренда и социальную ответственность компании, помогая заручиться государственной поддержкой и рыночными предпочтениями.
5. Высокая автоматизация и стабильность работы.
Эффективное и стабильное производство: полнофункциональное высокоавтоматизированное управление сводит к минимуму вмешательство человека, обеспечивая бесперебойную работу, высокую эффективность и стабильное качество продукции для всех партий.
Высокий технический барьер: надежные возможности обработки сырья и точный контроль процесса создают значительный технический барьер, затрудняя копирование конкурентов.
Производительность продукта:
Экологический класс: Выбросы формальдегида могут соответствовать стандартам класса E1 или выше.
Физические свойства: ключевые показатели, такие как внутренняя связь, модуль разрыва и удерживающая способность винта, соответствуют национальным стандартам.
Технические характеристики : Может производить ДСП различной толщины (например, 2-40 мм) и плотности.
Области применения:
Производство мебели: Подложки для шкафов, гардеробов, офисной мебели, панельной мебели.
Внутренняя отделка: Используется для подложки полов, перегородок, стеновых панелей, потолков.
Упаковка и строительство: Производство упаковочных ящиков, внутренней строительной опалубки (ненесущей).
Значительные экономические преимущества: Использует недорогое, широко доступное смешанное древесное сырье, что существенно снижает производственные затраты; Высокопроизводительное крупномасштабное производство приносит значительную экономическую отдачу.
Сильный потенциал интеграции ресурсов: Преобразует местные остатки лесного хозяйства и отходы деревообработки в экономические ресурсы, согласуясь с политикой экономики замкнутого цикла и потенциально получая соответствующую поддержку.
Отличная адаптируемость к рынку: стратегия сырья «Полная смешанная древесина» освобождает производство от зависимости от одной породы древесины, обеспечивая стабильные поставки и высокую устойчивость к рискам.
Зеленый и экологически чистый имидж бренда: Сам проект представляет собой переработку отходов, помогая создать экологически чистый, устойчивый корпоративный бренд и улучшить социальный имидж.
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.
Наша фабрика с современными обрабатывающими станками, зрелой технологией производства, профессиональными инженерами и техническими специалистами, а также независимыми возможностями исследований и разработок, а также быстрым обслуживанием, гарантирует, что мы сможем предложить вам подходящее и хорошее деревообрабатывающее оборудование для различных условий и требований.
Свяжитесь с нами для бесплатного предложения сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
