1. Превосходная влагостойкость и водостойкость

      Основная технология: включает в себя точную систему смешивания смол, которая добавляет в волокна высококачественную фенольную смолу (PF) или специализированную полимерную смолу на основе метилендифенилдиизоцианата (PMDI). Эти связующие обладают превосходной прочностью склеивания и превосходной водостойкостью и устойчивостью к погодным условиям.

     Система присадок: включает независимую систему дозирования парафиновой эмульсии или другого водоотталкивающего агента, образующую гидрофобную пленку на поверхности волокон для эффективного блокирования проникновения воды.

      Результат: Готовые плиты соответствуют международным стандартам (например, EN 622-5) или превосходят их, сохраняя высокую прочность внутреннего соединения (IB) и очень низкое набухание по толщине (TS) даже после испытаний в кипящей воде.

2. Высокая автоматизация и интеллект

      Центральная система управления: использует систему ПЛК (программируемый логический контроллер) и SCADA (диспетчерский контроль и сбор данных) в качестве мозга, обеспечивая централизованный мониторинг, настройку параметров, регистрацию данных и диагностику неисправностей для всей линии.

      Точное дозирование и контроль: мониторинг в реальном времени и автоматическая регулировка ключевых параметров (поток волокна, соотношение смолы и парафина, плотность мата, профиль температуры/давления горячего прессования) обеспечивают однородность и стабильность продукта.

      Сокращение вмешательства человека: сводит к минимуму зависимость от навыков оператора, гарантируя стабильно высокие стандарты качества для всех производственных партий.

3. Высокая производительность и энергоэффективность.

      Технология непрерывного прессования. Сердцем линии обычно является пресс непрерывного действия, обеспечивающий непрерывное производство от формования матов до горячего прессования. Этот высокоскоростной и эффективный процесс является ключом к достижению 80 000 м⊃3; годовая мощность.

      Системы рекуперации энергии. Например, интегрированные установки рекуперации тепла утилизируют отходящее тепло горячего пресса и системы сушки для предварительного нагрева воздуха или технологической воды, что значительно снижает общее потребление энергии.

      Соответствие экологическим требованиям: оснащено эффективными системами удаления пыли и потенциальной газоочистки, обеспечивающими соответствие выбросов выхлопных газов строгим экологическим нормам (например, стандартам ЕС CE).

4. Гибкость и возможность настройки

      Регулируемые параметры: Линию можно гибко настраивать для производства плит различной плотности (обычно средней и высокой, например, 800-900 кг/м⊃3;) и толщины (например, от 8 мм до 40 мм).

      Варианты отделки поверхности: может быть легко соединен с последующим оборудованием для отделки, таким как линии шлифовки, ламинирования или нанесения покрытия, для производства влагостойкого МДФ, адаптированного к конкретным потребностям клиента.

1. Секция подготовки сырья:

     Измельчитель: перерабатывает древесину (бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.) в однородную щепу.

      Установка сортировки и промывки: удаляет из щепы примеси, такие как песок, камни и металлы.

2. Секция подготовки волокна (основной этап):

      Дефибратор (рафинер): разделяет промытую щепу на древесные волокна под воздействием высокой температуры и давления.

      Система смешивания смолы и воска: смола, воск и добавки равномерно наносятся на поверхность каждого волокна с помощью высокоскоростного динамического блендера перед сушкой. Это наиболее важный шаг для достижения влагостойкости.

волокно

блендер

3. Секция формования и предварительного прессования матов:

      Сушилка для волокон: сушит прорезиненные волокна до оптимального содержания влаги.

     Пневматическая формовочная станция: формирует из высушенных волокон однородный пушистый коврик.

      Предварительная печать: первоначально мат уплотняется для удаления воздуха и увеличения прочности при транспортировке.

сушилка

формовочная машина

допечатная подготовка

4. Секция горячего прессования и отделки:

      Непрерывное прессование: мат проходит через пресс под высокой температурой и давлением, отверждая смолу и связывая волокна в высокопрочную плиту. Это «сердце» производственной линии.

      Охлаждение и обрезка: Охлаждает плиту горячего прессования, затем разрезает ее по размеру и обрезает края.

      Шлифовальный станок: прецизионно шлифует поверхность доски, чтобы обеспечить равномерную толщину и гладкую, ровную поверхность.

непрерывный пресс

поперечная пила

шлифовальна�я ПБ

Влагостойкий МДФ для наружного применения, выпускаемый этой линией, широко применяется в:

  Наружное строительство и отделка: Сайдинг, софиты, подложка для наружной рекламы.

  Садовая мебель и конструкции: уличные столы/стулья, цветочные горшки, беседки, ограждения.

  Специализированная упаковка: Влагостойкие промышленные ящики, поддоны.

  Интерьер транспортных средств и морских судов: панели для автоприцепов, кузовов грузовиков, перегородок лодок (может потребоваться дополнительная огнезащитная обработка).

  Захватите рынки с высокой добавленной стоимостью: производите специальные плиты для наружного применения с высокой добавленной стоимостью, отличающиеся от стандартного МДФ и выходя на нишевые рынки.

  Стабильное и надежное качество: автоматизированное производство гарантирует, что каждая доска обладает превосходной устойчивостью к влаге, создавая репутацию бренда.

  Экономия за счет масштаба: 80 000 м⊃3; годовая мощность обеспечивает значительные преимущества в затратах и ​​экономию за счет масштаба.

  Экологичность и экологичность: используются возобновляемые древесные ресурсы, а производственная линия соответствует экологическим стандартам, что соответствует мировым тенденциям зеленого строительства.

Упаковка и доставка  

Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной транспортно-экспедиторской компанией и придерживаемся философии «клиент – прежде всего». Мы строго соблюдаем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует международным стандартам качества. Мы глубоко понимаем, что высококачественное обслуживание является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с помощью профессионального и эффективного управления цепочкой поставок.

Наши услуги

Вопрос: Каковы ваши услуги?

А: Предпродажное обслуживание:

1) Прислушивайтесь к потребностям клиентов

2) Бесплатно предоставить предварительный проект машины и блок-схему, выбрать и предоставить оборудование наиболее разумной конфигурации:

3) Поддержка удаленных встреч и удаленных посещений фабрик;

4) Предоставление профессиональных консультаций клиентам и подтверждение окончательного выбора.

5) Поддержка посещения фабрики;

Служба покупки:

1) Все оборудование должно быть установлено и отлажено перед отправкой с завода, поддерживается удаленная проверка качества видео;

2) Все машины должны быть распакованы перед отправкой с завода и должны быть предоставлены фотографии, видео и аннотации;

3) Бесплатное онлайн- или офлайн-обучение для операторов покупателей (внутри страны)

4) Помощь покупателям в установке и наладке оборудования (за рубежом)

Послепродажное обслуживание:

1) 7*24 часа онлайн-сервиса, удаленное видеорешение в режиме реального времени;

2) При первой установке и отладке проблемы, возникающие при нормальной работе, решаются вовремя:

3) Регулярная проверка процесса и эффект использования, предложения по своевременному техническому обслуживанию машины:

4) Бесплатное техническое руководство на всю жизнь.

5) Своевременное обновление последней отраслевой информации.

Обновите свою производственную линию прямо сейчас!

Мы обеспечиваем глобальную поддержку при установке и техническое обучение, двухлетнюю гарантию на оборудование и круглосуточную онлайн-консультацию.