1. Высокая автоматизация и интеллект:

      Для централизованного управления используются ПЛК и промышленные компьютеры, что позволяет автоматизировать весь процесс — от подачи бревен до укладки готовой продукции.

      Оборудован человеко-машинным интерфейсом для простой настройки, мониторинга и настройки параметров.

      Интегрирован с интерфейсом MES для сбора, анализа и составления отчетов о производстве в режиме реального времени, поддерживая экономичное управление и принятие решений.

2. Высокая эффективность и производительность:

      Точное проектирование времени цикла и бесперебойные системы обработки материалов максимизируют использование оборудования, обеспечивая достижение и превышение проектной производительности в 100 000 м⊃3/год.

      Высокопроизводительное и высокоскоростное оборудование на ключевых процессах обеспечивает бесперебойный поток материала.

3. Исключительное качество продукции:

      В основных процессах используется высокоточное оборудование; Токарно-лущильные станки с ЧПУ обеспечивают постоянство толщины шпона, а калибровочные шлифовальные станки гарантируют точный допуск на окончательную толщину.

      Высокотоннажные горячие прессы с точным контролем температуры обеспечивают прочное клеевое соединение, ровные поверхности и равномерное напряжение.

      Стабильные распределители клея обеспечивают равномерное нанесение клея, гарантируя качество продукции у источника.

4. Превосходное использование древесины:

      Высокоточные токарные станки для лущения и эффективное оборудование для ремонта шпона максимизируют выход бревен и минимизируют отходы.

      Автоматические системы укладки уменьшают вероятность человеческих ошибок и позволяют избежать брака, вызванного неправильной сборкой.

5. Низкие эксплуатационные расходы и соблюдение экологических требований:

      Высокий уровень автоматизации значительно снижает зависимость от рабочей силы и затраты.

      Системы энергоменеджмента оптимизируют работу оборудования, снижая потребление электроэнергии и тепловой энергии.

      Может быть оснащен системами пылеулавливания и очистки выхлопных газов в соответствии с экологическими нормами.

1. Секция обработки сырья:

      Торцовочная пила для бревен: распиливает длинные бревна на необходимую технологическую длину.

      Окорочный станок: удаляет кору, чтобы предотвратить повреждение инструментов и качества шпона.

      Бассейн/резервуар для пропаривания бревен: смягчает бревна для облегчения их очистки, улучшая качество шпона и выход продукции.

окорочный станок

Лесопилка

2. Участок производства шпона:

      Очистительный станок (основное оборудование): Очищает пропаренные бревна на непрерывные ленты шпона. Требуются высокоточные токарные станки с ЧПУ большого диаметра для обеспечения одинаковой толщины и гладких поверхностей.

      Машинка для обрезки шпона: режет непрерывную ленту шпона на листы в соответствии с заданными размерами.

      Сушилка для шпона: использует роликовые или сетчатые ленточные сушилки для эффективного снижения содержания влаги в шпоне до оптимального уровня для склеивания.

     Линия формирования и заделки шпона: включает автоматическую сортировку, сращивание и заплатку для эффективной утилизации небольших или дефектных листов шпона.

машина для пилинга

машина для сушки шпона

3. Раздел склеивания и укладки:

     Система смешивания клея: автоматически подготавливает и подает клеи (обычно клей на основе фенольной смолы или клей, модифицированный меламином, для водонепроницаемости промышленного класса).

      Распределитель клея: равномерно и автоматически наносит клей на шпон. Четырех- или шестивалковые распределители обеспечивают точное нанесение клея.

      Автоматическая линия укладки: автоматически укладывает склеенный и несклеенный шпон в мат в соответствии с заданной структурой. Это ключевое звено для достижения высокой автоматизации.

Смесительная машина

Склеивающая машина

4. Секция горячего прессования:

      Горячий пресс (основное оборудование): включает высокотоннажный многоотверстный горячий пресс. Он отверждает клей под воздействием высокой температуры и давления, образуя прочную фанеру.

      Система загрузки/разгрузки: работает в тандеме с горячим прессом для автоматической загрузки матов и выгрузки прессованных панелей, обеспечивая безопасность и эффективность.

      Теплоэнергетическая система: Обеспечивает необходимый источник тепла.

5. Секция отделки и шлифовки:

      Укладчик для охлаждения и поворота: охлаждает панели горячего прессования и аккуратно укладывает их, чтобы снять внутреннее напряжение.

      Калибровочная шлифовальная машина (основное оборудование): точно шлифует поверхности панелей, чтобы обеспечить постоянную толщину и гладкую, ровную поверхность, обеспечивая идеальную основу для последующего ламинирования, окраски или прямого использования.

      Торцевые и продольные пилы: точная обрезка панелей до окончательных размеров, указанных заказчиком.

шлифовальная машина

поперечная пила

«Промышленный класс» — это гарантия производительности. Это означает, что эта фанера не предназначена для мебели, а является промышленным материалом, используемым там, где прочность, долговечность и надежность имеют первостепенное значение, обеспечивая современное строительство, логистику и производство.

1. Превосходные физические свойства:

      Высокая прочность и жесткость: может выдерживать тяжелые статические и динамические нагрузки без изгиба.

      Превосходная долговечность и устойчивость к погодным условиям: устойчив к солнцу, дождю, влажности и холоду в течение длительного срока службы.

      Высокая стойкость к истиранию: поверхности могут выдерживать частое трение и удары.

2. Превосходные химические свойства (ядро):

      Высокая водонепроницаемость и влагостойкость: фундаментальное отличие. Для достижения максимальной устойчивости к атмосферным воздействиям используется клей на основе фенольной смолы (например, класса WBP), способный выдерживать кипящую воду. В обычной фанере используется карбамидоформальдегидный клей, который не работает во влажных условиях.

      Защита от коррозии, защиты от вредителей, огнестойкость: может обрабатываться специальными химикатами для выполнения специальных функций.

3. Строгие стандарты качества и постоянство:

      Точные допуски по размерам: строгий контроль толщины, длины и ширины при промышленной сборке.

      Высококачественная поверхность и структура. В целях безопасности и надежности основное внимание уделяется плоскостности, внутренней целостности и отсутствию дефектов, а не эстетической красоте.

      Соответствие международным стандартам: Должно соответствовать определенным стандартам, таким как европейские стандарты EN или американские стандарты PS, или отраслевым сертификатам.

  Бетонная опалубка: для многократного использования при заливке бетона, устойчива к весу и щелочной коррозии.

  Напольное покрытие для контейнеров: требует исключительной прочности, износостойкости и устойчивости к атмосферным воздействиям для транспортировки по всему миру.

  Панели кузова грузовика и прицепа: должны быть легкими, но прочными и долговечными.

  Бетонные опоры опалубки, настил строительных лесов: критически важны для безопасности строительства, требуют высокой несущей способности.

  Прочный ящик/упаковка: для защиты дорогостоящего промышленного оборудования во время транспортировки.