МИНХУН
Полная система производства фанеры представляет собой сложную интегрированную систему, состоящую в основном из следующего оборудования:
1. Оборудование для переработки сырья
Окорочный станок:
Используется для удаления коры с бревен. Кора не только содержит примеси, такие как песок, которые могут изнашивать инструменты, но ее химический состав также может влиять на качество склеивания. Окорочный станок эффективно отделяет кору от древесины с помощью вращающихся ножей внутри барабана или струй воды под высоким давлением.
Раскряжевочная пила/бревенчатая пила:
Разрезает длинные бревна на сегменты определенной длины в зависимости от требований процесса и целевых размеров продукта. Точный контроль длины имеет решающее значение для лущения сплошного, неповрежденного шпона на следующем этапе.
2. Оборудование для подготовки шпона
Токарный станок для лущения шпона:
Это одна из основных машин производственной линии. Сегмент бревна (блок) зажимается между двумя центрами токарного станка и вращается с высокой скоростью. Острое лезвие радиально входит во вращающийся блок, превращая его в сплошной, равномерно тонкий лист древесины, известный как «шпон». Современные лущильные станки с ЧПУ позволяют точно контролировать толщину шпона, производя шпон высокого качества.
Шпоновый конвейер:
Используется для подключения лущильного станка к сушилке, плавно и непрерывно транспортируя влажный шпон на следующий этап обработки, предотвращая застревание и поломку.
3. Оборудование для сушки и обработки шпона
Сушилка для шпона:
Содержание влаги во влажном шпоне после лущения очень велико (обычно >50%), и его необходимо сушить. Распространенные типы включают роликовые сушилки и сушилки с сетчатой лентой. Они используют горячий воздух (из пара, термомасла или газа) для принудительного снижения содержания влаги в шпоне до технологического диапазона 8–12 %, обеспечивая соблюдение требований по склеиванию и предотвращая образование плесени.
Станок для наращивания шпона и наладчик:
Для улучшения использования сырья необходимо обрабатывать небольшие высушенные листы шпона или шпон с естественными дефектами (например, сучковыми отверстиями). Сращиватель соединяет мелкие листы шпона в большие с помощью клеевых ниток или скотча; патчер заполняет дыры заплатками для создания полноценных листов.
4. Оборудование для склеивания и укладки
Клеемешалка и система подачи:
Используется для приготовления, смешивания и хранения клеев (например, UF, PF, MUF или клеев, не содержащих формальдегида, таких как MDI). Эта система обеспечивает стабильные параметры клея, такие как вязкость, содержание твердых веществ и pH, и подает клей к распределителю с помощью насосов и трубопроводов.
Распределитель клея:
Обычно это четырехвалковая или двухвалковая машина, которая равномерно и количественно наносит клей на обе стороны шпона. Точный контроль скорости нанесения клея является ключом к обеспечению прочности соединения и контролю затрат.
Линия раскладки:
Собирает склеенный внутренний шпон и лицевой шпон в соответствии с заданным количеством стопок и направлением волокон (обычно с перпендикулярными соседними волокнами), чтобы сформировать «мат». На автоматизированных линиях укладки используются роботы и конвейеры для эффективной и точной сборки, обеспечивающей симметричную и стабильную структуру мата.
5. Оборудование для предварительного и горячего прессования
Допечатная подготовка:
Применяет холодное давление к собранному мату перед его подачей в горячий пресс. Это обеспечивает первоначальное соединение между слоями шпона, удаляет воздух из мата и придает мату первоначальную прочность для облегчения обработки и загрузки в горячий пресс, предотвращая разрушение во время горячего прессования.
Горячий пресс:
Это «сердце» всей производственной линии и самое ответственное оборудование. Он обеспечивает высокую температуру и высокое давление для быстрого отверждения клея, прочно скрепляя несколько слоев шпона в прочную панель – фанеру. Количество отверстий, дневной свет, способ нагрева (пар или термомасло) и система управления горячим прессом напрямую определяют эффективность производства и качество продукции.
6. Оборудование для отделки и обработки
Система охлаждения и поворота:
Панели, выходящие из горячего пресса, очень горячие и требуют немедленного принудительного охлаждения (часто с помощью вентиляторов), чтобы установить прочность соединения и предотвратить коробление или скручивание из-за остаточного тепла.
Сандер:
Шлифует обе поверхности панели до одинаковой толщины, устраняя отклонения по толщине и дефекты поверхности, в результате чего поверхность становится гладкой и плоской. Это обеспечивает хорошую основу для последующего ламинирования, окраски или прямого использования. Распространенные типы включают широколенточные шлифовальные машины и шлифовальные машины для тяжелых условий эксплуатации.
Обрезка кромок и торцовочные пилы:
Точно режет необработанные панели большого формата до требуемых размеров на конечном рынке (например, 1220x2440 мм).
Система укладчика и упаковки:
Автоматически аккуратно укладывает готовые панели и выполняет упаковочные операции, такие как обвязка и обвязка, что упрощает хранение и транспортировку.
7. Вспомогательные системы
Система управления:
Современные производственные линии контролируются центральным ПЛК (программируемый логический контроллер) и сенсорным экраном HMI (человеко-машинный интерфейс), что позволяет автоматически управлять всей линией, настраивать параметры процесса, диагностировать неисправности и записывать производственные данные.
Система сбора пыли:
Используется для сбора большого количества древесной стружки и пыли, образующихся в процессе производства (особенно при лущении, шлифовке и распиловке), поддержания чистоты цеха, защиты здоровья работников и соблюдения экологических стандартов.
1.Секция предварительной обработки сырья
Бревна окориваются, пропариваются и подаются на лущильный станок с ЧПУ.
Произведенная кора и древесная щепа напрямую передаются в энергетическую систему, работающую на биомассе.
2.Участок обработки шпона
Влажный шпон поступает в сушилку с высокой теплоизоляцией, где он сушится горячим воздухом, подаваемым системой рекуперации отходящего тепла.
Высушенный шпон автоматически сортируется с помощью системы визуального контроля.
3.Секция склеивания и укладки
Квалифицированный шпон поступает на клеенаносящий станок с ЧПУ; Клей MDI наносится именно в закрытой системе.
Роботизированная система укладки автоматически собирает мат в соответствии с заданными структурами.
4.Секция прессования и отверждения
Мат поступает в пресс непрерывного действия для непрерывного отверждения при постоянной температуре и давлении.
Пар, образующийся при горячем прессовании, рециркулируется через установку рекуперации отходящего тепла.
5.Отделочная секция
Перед подачей на линию шлифования с ЧПУ прессованные панели подвергаются формованию с помощью системы принудительного охлаждения.
Система пылеулавливания одновременно улавливает технологическую пыль, транспортируя ее в энергоцентр.
6.Отдел энергетического мониторинга
СЭМ контролирует энергопотребление на протяжении всего процесса, автоматически регулируя параметры работы оборудования.
Производственные данные загружаются в режиме реального времени на облачную платформу для анализа энергоэффективности.
Выдающееся энергосбережение и снижение потребления:
Комплексное потребление энергии снижено более чем на 25% по сравнению с традиционными линиями.
Прямое снижение потребления пара на 30-50% за счет рекуперации отходящего тепла и непрерывного прессования.
Технология прецизионного склеивания снижает расход клея на 10-15%.
Высшие экологические и санитарные стандарты:
Специально разработан для производства панелей без добавления формальдегида (NAF), выбросы формальдегида в готовом продукте значительно превышают стандарты класса ENF (≤0,025 мг/м⊃3;).
Чрезвычайно низкий уровень выбросов пыли и летучих органических соединений на протяжении всего производственного процесса, что создает более чистую рабочую среду и соответствует международным экологическим нормам.
Превосходное качество продукции и экономические преимущества:
Панели, производимые методом непрерывного прессования, имеют равномерную плотность, стабильную структуру и чрезвычайно низкую коробление, что делает их пригодными для производства элитной мебели и экспортных рынков.
Произведенные экологически чистые панели высокого класса имеют более высокие рыночные премии, что значительно увеличивает размер прибыли.
Снижение потребления энергии и материалов напрямую приводит к снижению стоимости одной панели.
Интеллектуальность и низкие затраты на обслуживание:
Высокий уровень автоматизации снижает зависимость от труда и человеческих ошибок.
Интеллектуальные системы раннего предупреждения и диагностики сводят к минимуму незапланированные простои и затраты на техническое обслуживание.
Мы являемся китайским заводом Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd и производителем полных комплектов оборудования для обработки фанеры и оборудования для облицовки шпоном.
Произведенное нами оборудование включает в себя не только полную линию по производству фанеры, но также полный спектр оборудования для производства ДСП, плотных плит и ДВП. Основное оборудование включает в себя очистительные машины, измельчительные машины, ротационные отрезные машины, сушильные машины, клеемесители, машины для укладки, машины для предварительного прессования, машины для горячего прессования, охлаждающие машины, машины для продольной и поперечной распиловки, шлифовальные машины, а также вспомогательное оборудование, такое как автоматические системы подачи и разгрузки и подъемные платформы.
Свяжитесь с нами для бесплатного предложения сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
