|

 Prehľady produktov

1. Technológia jadra: Využíva sušenie pri vysokej teplote, presné lepenie, orientované tvarovanie a lisovanie za tepla s viacerými otvormi na zabezpečenie vysokej vnútornej pevnosti spoja a vynikajúcej odolnosti proti vlhkosti (v súlade s normami EN300).  

2. Automatizačné riadenie: Vybavené inteligentnými systémami PLC a HMI na monitorovanie výrobných parametrov v reálnom čase, čím sa znižuje ručné zásahy a zlepšuje sa efektívnosť a konzistencia.  

3. Kapacita a špecifikácie: Denný výkon 300 m³, schopný vyrábať OSB dosky na mieru s hrúbkami 6-40 mm a šírkami 1220-2500 mm.  

4. Energetická účinnosť a šetrnosť k životnému prostrediu: Systémy rekuperácie tepla a nízkoemisné konštrukcie znižujú spotrebu energie a dopad na životné prostredie; ekologické lepidlá (napr. E0) sú voliteľné.  

5. Použitie: Ideálne na stavebné steny, strešné plášte, nábytkové substráty, logistické palety a obaly.  

6. Servisná podpora: Zahŕňa inštaláciu, ladenie, technické školenia a globálnu popredajnú údržbu.

|

 Vybavenie produktu

Táto výrobná linka je vysoko automatizovaný a kontinuálny systém, ktorý integruje mechanické, elektrické, hydraulické a inteligentné riadiace technológie, špeciálne navrhnutý pre veľkosériovú výrobu kvalitných OSB dosiek odolných voči vlhkosti. Nižšie je uvedený podrobný popis jeho základného výrobného zariadenia:

1. Vybavenie sekcie surovín

  Systém odkôrňovania a štiepkovania: Veľkoobjemový bubnový odkôrňovač odstraňuje kôru z kmeňov, po ktorom nasleduje kotúčový alebo bubnový štiepkovač, ktorý spracováva polená na štandardizované drevené štiepky spĺňajúce požiadavky procesu.

  Triediaci a umývací systém: Rotačné sito triedi triesky podľa veľkosti; Nadrozmerné triesky sú znovu rozdrvené, zatiaľ čo kvalifikované triesky vstupujú do umývacej nádrže, aby odstránili nečistoty ako piesok a kovy, čím sa zabezpečí následná kvalita lepenia a ochrana nástroja.

2. Zariadenie sekcie prípravy prameňa

  Systém sušenia: Využíva vysokoúčinné trojpriechodové alebo jednopriechodové rotačné bubnové sušičky. Použitím horúcich spalín ako média rovnomerne znižuje obsah vlhkosti prameňov z ~50% na presný rozsah 2-4%, čo je kritický predpoklad pre zabezpečenie odolnosti proti vlhkosti. Systém je vybavený rekuperačnými jednotkami, ktoré výrazne znižujú spotrebu energie.

  Systém miešania:

      Mixér: Vysokorýchlostný kontinuálny mixér je základným vybavením. Vysušené pramene sa dôkladne a rovnomerne premiešajú s PMDI/MDI izokyanátovou živicou odolnou voči vlhkosti alebo modifikovanou živicou MUPF odolnou voči vlhkosti. Systém obsahuje vysoko presné dávkovacie čerpadlá a snímače prietoku, ktoré zaisťujú absolútnu presnosť pomeru živice k drevu, čo je kľúčové pre dosiahnutie odolnosti dosky proti vlhkosti, vysokej pevnosti a ekologickej kvality.

      Systém nanášania vosku: Nezávislý dávkovací systém, ktorý pridáva tekutý vosk súčasne so živicou, aby sa ešte viac zlepšili vodotesné vlastnosti dosky a odolnosť proti vlhkosti.

3. Zariadenie sekcie tvárnenia a predlisovania

  Formovací systém: Základná súčasť vybavenia. Používa mechanické alebo pneumatické orientačné tvarovacie hlavy na kladenie prameňov živicou na pohyblivú podložnú dosku v orientovanej štruktúre (čelné vrstvy pozdĺžne, jadrová vrstva priečne), čím sa vytvorí rovnomerná a symetrická rohož. Táto štruktúra určuje anizotropné mechanické vlastnosti OSB dosky.

  Predlisovanie: Predlisovanie na kontinuálnom páse aplikuje počiatočnú kompresiu na našuchorenú rohož, čím sa zvyšuje jej manipulačná pevnosť pre bezpečnú prepravu do horúceho lisu a znižuje sa vyfukovanie pary počas lisovania.

4. Zariadenie sekcie lisovania a dokončovania

  Systém lisovania:

      Multi-Opening Hot Press: 'srdce' výrobnej linky. Typicky sa konfiguruje s 8-12 alebo viacerými otvormi, aby sa splnila požiadavka na kapacitu 300 m³/deň. Využíva vysokú teplotu (200-220 ℃) ​​a vysoký tlak (>100 Bar) na trvalé vytvrdenie živice a zhutnenie rohože do dosky s vysokou hustotou v krátkom čase. Lis je vybavený dorazmi lisu a riadiacim systémom PLC na zabezpečenie presnej a konzistentnej tolerancie hrúbky pre každú dosku.

     Oceľové pásy a systém nakladača/vykladača: Plne automatické nakladače vkladajú rohož do lisu a vykladajú lisované dosky, čo umožňuje nepretržitú výrobu. Vysokoteplotné oceľové pásy zaisťujú hladké a rovné povrchy dosiek.

  Systém chladenia a kondicionovania:

      Hviezdicový chladič: Oddeľuje vysokoteplotné dosky (~200 ℃) vychádzajúce z lisovacieho listu po liste a ochladzuje ich vzduchom, čím zastavuje termochemickú reakciu a stabilizuje vnútorné napätie, aby sa zabránilo deformácii.

      Kondicionačný sklad: Vychladené dosky sa stohujú a skladujú 24-48 hodín, aby sa umožnila ďalšia rovnováha obsahu vnútornej vlhkosti a napätia, čím sa dosiahne optimálny konečný výkon.

5. Vybavenie sekcie pílenia a balenia

  Systém priečneho rezu a rozrezávacej píly: Používa veľkokapacitné brúsne píly s dvojitým rezom alebo výrobné linky na priečne rezanie/rozmietanie na presné rezanie veľkoformátových hrubých dosiek na trhom požadované veľkosti (napr. 1220 x 2440 mm, 1250 x 2500 mm).

 Systém stohovania a balenia: Plne automatické stohovače triedia dosky podľa špecifikácie a triedy. Automatická baliaca linka ich potom zbalí plastovou fóliou a chráničmi hrán, čím zaistí bezpečnú prepravu.

6. Centrálny riadiaci systém

  Celá linka je riadená centrálnym PLC + priemyselným počítačovým systémom, integrovaným do riadiacej miestnosti. Operátori môžu monitorovať všetky parametre zariadenia (teplota, tlak, rýchlosť, dávkovanie živice atď.) prostredníctvom rozhrania človek-stroj (HMI), čo umožňuje správu receptov, diagnostiku porúch, zaznamenávanie výrobných údajov a analýzu. To zaisťuje efektívnu, stabilnú a kvalitne kontrolovanú výrobu.

|

 Výrobný proces

Fáza 1: Príprava suroviny

1. Odkôrňovanie a štiepkovanie

      Polená sa privádzajú cez dopravníkové reťaze do veľkého bubnového odkôrňovača na odstránenie kôry (ktorá sa môže použiť ako palivo pre centrum tepelnej energie).

      Odkôrnené kmene sa potom posielajú do veľkého kotúčového alebo bubnového štiepkovača, aby sa narezali na štandardné, rovnomerné drevené vlákna/vločky.

2. Screening & Skladovanie

      Pramene sú triedené cez viacposchodové vibračné sitá, oddeľujúce nadrozmerné, poddimenzované a prijateľné pramene.

      Nadrozmerné pramene sa posielajú späť do drviča; poddimenzované pramene môžu byť použité ako palivo alebo pre iné dosky; prijateľné vlákna sa posielajú do skladovacích síl na neskoršie použitie.

3. Sušenie

      Prijateľné vlákna sú dopravované cez pásové dopravníky do trojpriechodovej rotačnej bubnovej sušiarne.

      Použitím horúcich spalín (zvyčajne z tepelných energetických centier spaľujúcich odpad, ako je kôra a prach z brúsky), je obsah vlhkosti v prameňoch presne a rovnomerne znížený z ~50% na kritické 2-4%. To je kľúčovým predpokladom na zabezpečenie účinného miešania živice a odolnosti finálnej dosky voči vlhkosti.

Fáza 2: Miešanie a tvarovanie

4. Miešanie – kľúčový krok odolnosti voči vlhkosti

      Vysušené pramene sa privádzajú do vysokorýchlostného kontinuálneho miešača.

      Tu sú vlákna rovnomerne zmiešané so živicou odolnou voči vlhkosti (typicky PMDI/MDI (izokyanát) alebo modifikovanou živicou MUPF odolnou voči vlhkosti). PMDI živica ponúka vynikajúcu pevnosť spoja a je prirodzene vodotesná, vďaka čomu je jadrom dosky výnimočnej odolnosti voči vlhkosti.

      Tekutý vosk sa tiež pridáva presne na ďalšie zvýšenie vodoodpudivých vlastností.

5. Orientované tvárnenie

      Živicové vlákna sú formované do trojvrstvovej rohože na pohyblivej podložnej doske pomocou orientačnej tvarovacej hlavy.

      Formovacia hlava pomocou mechanických alebo pneumatických prostriedkov orientuje vlákna: čelné vrstvy pozdĺž smeru výrobnej linky (pozdĺžne) a jadrová vrstva na ňu kolmo (priečne). Táto 'krížovo orientovaná' štruktúra je zdrojom vysokej pevnosti a rozmerovej stability OSB dosiek.

6. Predlisovanie

      Nadýchaná rohož vstupuje do kontinuálneho pásového predlisu, kde je najskôr zhutnená do pásu rohože s dostatočnou manipulačnou pevnosťou na prepravu a na zníženie vyfukovania pary pri lisovaní za tepla.

Fáza 3: Lisovanie a konečná úprava

7. Lisovanie za tepla - Fáza vytvrdzovania a formovania

      Predlisovaná rohož je narezaná a vložená automatickým nakladačom do lisu s viacerými otvormi (typicky 8-12 otvorov).

      Pri vysokej teplote (200-220 ℃) ​​a vysokom tlaku (>100 Bar) živica rýchlo vytvrdzuje v priebehu niekoľkých sekúnd alebo minút a trvalo spája vlákna do dosky s vysokou hustotou. Lisovacie zarážky vykonávajú prísnu kontrolu nad konečnou hrúbkou každej dosky.

8. Chladenie a klimatizácia

      Čerstvo vylisované horúce dosky sú krehké a musia sa okamžite ochladiť a oddeliť v hviezdicovom chladiči, aby sa zastavila termochemická reakcia, stabilizovali sa vnútorné napätia a zabránilo sa deformácii.

      Ochladené dosky sa stohujú a skladujú v klimatizačnom sklade na 24-48 hodín, aby sa umožnila rovnováha vnútornej teploty a vlhkosti, čím sa dosiahli optimálne konečné mechanické vlastnosti a stabilita.

Fáza 4: Veľkosť a balenie

9. Dimenzovanie

      Upravené dosky s hrubými hranami sa posielajú na linku na priečne rezanie a orezávanie, kde sa presne rozrežú brúsnymi pílami alebo kotúčovými pílami na trhom požadované veľkosti (napr. 1220x2440mm, 1250x2500mm).

10. Kontrola a balenie

      Dosky sú klasifikované podľa kvality pomocou online kontrolných systémov (napr. váženie, meranie hrúbky).

      Kvalifikované dosky sa stohujú pomocou automatických stohovačov a potom sa tesne zabalia na baliacej linke pomocou strečovej fólie a chráničov hrán, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti a poškodeniu počas prepravy, pred konečným označením.

Celý proces je monitorovaný a plánovaný v reálnom čase centrálnym riadiacim systémom (PLC), ktorý zabezpečuje efektívne a stabilné dosiahnutie výrobnej kapacity 300 m³/deň.

|

 Technické parametre

Položka parametra	Podrobná špecifikácia
Výrobná kapacita	300 m³ za deň (na základe 24-hodinovej prevádzky, počítané s hrúbkou 12 mm)
Špecifikácie produktu	Hrúbka: 6 - 40 mm (nastaviteľná)
	Šírka: 1220 - 2500 mm (nastaviteľná)
	Dĺžka: 2440 - 6000 mm (nastaviteľná)
Surovina	Polená malého priemeru, zvyšky zo spracovania dreva (napr. topoľ, borovica, jedľa atď.)
Kvalita hotového produktu	Vyhovuje alebo prekračuje normy EN 300 OSB (môže vyrábať OSB/2, OSB/3, OSB/4 triedy)
Typ lepidla	PMDI (izokyanát) alebo modifikovaná živica MUPF odolná voči vlhkosti/vode
Parametre horúceho lisu	Typ: Multi-otváranie Hot Press
	Počet otvorov: 10-12 otvorov
	Vykurovacie médium: termálny olej alebo para
	Maximálna teplota: ≥ 220°C
	Maximálny tlak: ≥ 100 barov
Celkový inštalovaný výkon	Približne 1500 - 2000 kW (v závislosti od konfigurácie)
Úroveň automatizácie	Plne automatické riadenie PLC, vybavené centrálnym riadiacim systémom a HMI
Veľkosť výrobnej linky	Približne 100 - 150 metrov na dĺžku (v závislosti od rozloženia)

|

 Hlavné aplikačné scenáre

1. Stavebný priemysel

      Konštrukčné aplikácie: strešné opláštenie, stenové panely, podlahové podklady, I-nosníky.

      Debnenie: Betónové liace formy (jednorazové použitie).

      Izolačné panely: Izolačné a zvukotesné obklady pre budovy s dreveným/oceľovým rámom.

2. Výroba nábytku

      Nábytkový substrát: Používa sa na nosné časti skriniek, šatníkov, políc, stolových dosiek atď.

      Obalové obaly: Základný materiál pre špičkové logistické obaly a výstavné regály.

3. Balenie a logistika

      Ťažké balenie: Palety, veľké prepravky, logistické skladovacie rohože s vynikajúcou nosnosťou.

      Exportné balenie: Ideálne pre exportný tovar vyžadujúci námornú prepravu na dlhé vzdialenosti vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči vlhkosti.

4. Výzdoba interiéru

      Dekoratívna základná vrstva: Používa sa ako základná vrstva na steny a stropy, ponúka vysokú rovinnosť a jednoduchú inštaláciu.

|

 Výhody a vlastnosti výrobnej linky

1. Výnimočná odolnosť proti vlhkosti

      Základné použitie PMDI živice a voskového hydroizolačného prostriedku v kombinácii s presným spracovaním zaisťuje rovnomernú distribúciu a úplné vytvrdnutie, spĺňajúce štandardy OSB/3 (nosné - vlhké podmienky) alebo vyššie normy.

2. Vysoký stupeň automatizácie a inteligencie

      Integrované centrálne riadenie PLC umožňuje plnú automatizáciu od podávania surovín až po balenie. HMI umožňuje ovládanie jedným dotykom, nastavenie parametrov, diagnostiku porúch a sledovanie údajov, čím sa znižuje prácnosť a zlepšuje sa účinnosť a stabilita.

3. Vynikajúca úspora energie a environmentálne vlastnosti

      Recyklácia energie: Tepelné energetické centrum sušiaceho systému môže využívať odpad z výroby (kôra, prach z brúsok) ako palivo pre sebestačnosť. Systémy rekuperácie tepla výrazne znižujú spotrebu energie.

      Ekologické živice: Schopné používať živice s nízkym obsahom formaldehydu alebo bez formaldehydu (napr. PMDI) na výrobu dosiek vyhovujúcich E0 alebo CARB P2.

4. Stabilný vysokokvalitný výstup

      Presné tvarovacie zariadenie zaisťuje orientovanú štruktúru a rovnomernú hustotu rohože; vysoko presný lis za tepla so zarážkami zaručuje minimálnu toleranciu hrúbky a konzistentnú vnútornú kvalitu pre špičkové trhy.

5. Silné prispôsobenie a škálovateľnosť

      Linku je možné prispôsobiť špecifikáciám produktu (hrúbka, veľkosť). Konštrukcia umožňuje budúce upgrady (napr. pridanie lisovacích otvorov) na zvýšenie kapacity.

6. Vysoká návratnosť investícií

      Vysoká účinnosť, kapacita, nízka spotreba energie a mzdové náklady v kombinácii so silným dopytom na svetovom trhu zabezpečujú rýchlu návratnosť investícií a značné zisky.

|

 Certifikácie

|

 Fotografia skupiny zákazníkov

|

 Balenie a doprava