MH
MINGHUNG
Výrobná linka 250 000 metrov kubických ročne MDF bez formaldehydu (stredne hustá drevovláknitá doska) je vysoko automatizovaný a technologicky náročný kompletný systém. Jeho základná technológia zahŕňa použitie lepidiel bez obsahu formaldehydu (ako je MDI - izokyanátové lepidlo), čo kladie špeciálne požiadavky na zariadenia a procesy. Hlavné vybavenie je nasledovné:
1. Sekcia manipulácie so surovinami
Štiepkovač: Spracováva polená, konáre alebo kusy dreva na jednotné procesné štiepky.
Triedidlo na triesky a drvič: Triedi triesky; kvalifikované štiepky pokračujú, nadrozmerné štiepky sa znovu rozdrvia a odstránia sa nečistoty.
Zásobník čipov: Ukladá a vyrovnáva čipy, aby sa zabezpečila nepretržitá a stabilná výroba.
stroj na štiepkovanie dreva
vibračná obrazovka
zásobný kôš
2. Časť na prípravu vlákniny (hlavná časť)
Predhrievanie a digestor: Zmäkčuje a predhrieva drevené štiepky.
Defibrátor (refiner): Jedna zo základných častí zariadenia. Rozdeľuje drevené štiepky na drevené vlákna pri vysokej teplote a tlaku.
Systém miešania lepidiel a voskov: Kľúčové vybavenie pre linku bez formaldehydu. Zahŕňa:
Skladovací a zásobovací systém MDI: MDI je citlivý na vlhkosť a vyžaduje špeciálne izolované (~40 °C) a vlhkosti odolné skladovacie nádrže a presné dodávacie systémy.
Vysoko presné dávkovacie čerpadlá a atomizačný vstrekovací systém: Presne odmeriava a rozprašuje MDI lepidlo a potom ho vstrekuje do vláknitého potrubia na výstupe defibrátora na dôkladné premiešanie s vláknami. Tento systém musí byť chemicky odolný a bez upchávania.
Wax System: Pridáva vosk na zlepšenie odolnosti dosky voči vode.
Systém sušenia vlákien: Ďalší kľúčový aspekt výroby bez formaldehydu. Keďže MDI predčasne reaguje s vodou, musí sa použiť jednoprechodový systém sušenia (jednostupňový sušič), ktorý sa líši od dvojprechodového sušiča používaného s aldehydovým lepidlom, aby sa zabránilo vytvrdzovaniu lepidla vo vnútri potrubia. Obsah vlhkosti sušených vlákien musí byť presne kontrolovaný.
defibrátor
lepiaci stroj
Stroj na sušenie MDF vlákien
3. Sekcia formovania rohože
Zásobník na dávkovanie vlákien: Ukladá sušené vlákna, poskytuje vyrovnávaciu pamäť a dávkovanie.
Mechanická alebo pneumatická formovacia stanica: Rovnomerne rozdeľuje vlákna a vytvára súvislú „vláknitú rohož“ s konzistentnou hrúbkou. Rovnomernosť formovania priamo ovplyvňuje distribúciu hustoty a toleranciu hrúbky hotovej dosky.
4. Sekcia lisovania a vytvrdzovania
Predlisovanie: Na začiatku zhutňuje nadýchanú 'vláknitú podložku', aby sa zvýšila pevnosť pri preprave a odstránil sa vnútorný vzduch.
Continuous Press: Jadro a najcennejšie vybavenie celej výrobnej linky. Vytvarovaná rohož je privádzaná do lisu cez kontinuálne sa pohybujúci oceľový pás, kde je pri nastavenej teplote, tlaku a rýchlosti kontinuálne lisovaná do dosiek požadovanej hrúbky. V porovnaní s dávkovými lismi ponúkajú kontinuálne lisy extrémne vysokú efektivitu výroby, rovnomernejšiu hustotu dosiek a stabilnejšiu kvalitu. Ide o kľúčovú technológiu umožňujúcu ročnú výrobnú kapacitu 250 000 m³.
Predlisovací stroj MDF
kontinuálny lis za horúca
5. Sekcia dokončovania a spracovania
Cooling Star & Turner: Chladí a homogenizuje vysokoteplotné dosky opúšťajúce lis, aby sa zabránilo deformácii.
Krížové rezacie a orezávacie píly: Reže súvislý pás dosiek na požadované štandardné veľkosti.
Brúsna línia: Rozhodujúci význam. Brúsi povrchy dosiek na kalibrovanú hrúbku, eliminuje lisovacie odchýlky a vopred vytvrdené vrstvy, zaisťuje presnú hrúbku a hladký, rovný povrch pripravený na priamu lamináciu.
Systém stohovania a balenia: Automaticky stohuje, kontroluje a balí hotové dosky.
stojan na sušičku
priečna píla
MDF brúska
6. Pomocné a podporné systémy
Energetické zariadenie/výhrevňa: Poskytuje teplo potrebné na výrobu (sušenie, lisovanie), zvyčajne poháňané výrobným odpadom, ako je kôra a prach z brúsky, vďaka čomu je energeticky účinný a ekologický.
Systém odsávania prachu: Zhromažďuje prach vznikajúci pri rôznych procesoch, čím zaisťuje čistotu dielne a prevádzkovú bezpečnosť.
Centrálny riadiaci systém (DCS/PLC): Mozog výrobnej linky. Počítačový distribuovaný riadiaci systém automatizuje kontrolu výrobných parametrov (teplota, tlak, rýchlosť, dávkovanie atď.) počas celého procesu, čím zabezpečuje stabilitu výroby a konzistentnú kvalitu produktu.
Laboratórium kontroly kvality: Vybavené prístrojmi (napr. univerzálny testovací stroj, interný tester väzby, formaldehydová komora) na online a offline testovanie fyzikálnych/mechanických vlastností a environmentálnych indikátorov produktu.
energetické centrum
PLC siemens
Výroba 18 mm MDF dosky bez formaldehydu (drevovláknitá doska so strednou hustotou) je vysoko automatizovaný, technologicky náročný a nepretržitý proces. Jej jadro spočíva v použití bezformaldehydových lepidiel (ako je MDI - izokyanát) a v zabezpečení, aby doska dosahovala vopred určené fyzikálno-mechanické vlastnosti a environmentálne normy. Nižšie je uvedený podrobný výrobný proces:
1. Príprava a manipulácia so surovinami
Štiepkovanie: Polená, drevo s malým priemerom alebo zvyšky dreva (napr. konáre, dosky) sa vkladajú do štiepkovača, kde sa spracovávajú na jednotné drevené štiepky, ktoré spĺňajú požiadavky procesu.
Triedenie a umývanie: Triesky sú triedené sitom na triesky, aby sa odstránili nadrozmerné triesky (ktoré sa posielajú na opätovné drvenie), jemné častice a nečistoty (napr. piesok, kov), čím sa zabezpečí, že do ďalšej fázy prejdú iba čisté, rovnomerné triesky.
2. Príprava vlákniny (hlavná časť)
Predhrievanie a varenie v pare: Kvalifikované triesky sa posielajú do nádoby na predhrievanie/digesciu, kde sa zmäknú a predhrejú nasýtenou parou, čím sa štruktúra vlákna ľahšie oddelí.
Defibrácia/rafinácia: Zmäkčené triesky sa dávkujú do defibrátora (rafinátora). Pri vysokej teplote a tlaku sa triesky trením rozdelia na jemné drevené vlákna.
Aplikácia živice bez formaldehydu (kritický krok): Na výstupnom potrubí defibrátora sa lepidlo bez formaldehydu (MDI) rovnomerne nanáša na rozptýlené vlákna pomocou presného dávkovacieho a atomizačného vstrekovacieho systému. Keďže MDI je citlivý na vlhkosť, tento systém musí byť presne odolný voči vlhkosti a chemicky odolný. Súčasne sa pridáva vosková emulzia na zvýšenie odolnosti dosky voči vode.
3. Sušenie vlákna
Jednostupňové sušenie: Pretože lepidlo MDI reaguje a vytvrdzuje predčasne pri kontakte s tekutou vodou, musí sa použiť jednoprechodový systém sušenia. Vlhké vlákna sú dopravované vysokou rýchlosťou cez sušiace potrubie horúcim vzduchom, pričom sa rýchlo odparuje vlhkosť. Obsah vlhkosti sušených vlákien je presne kontrolovaný medzi 8%-12%. Toto je zásadný rozdiel od dvojstupňového systému sušenia používaného pri aldehydových živiciach.
4. Formovanie rohože a predlisovanie
Formovanie: Vysušené vlákna sú distribuované mechanickou alebo pneumatickou formovacou stanicou na pohybujúci sa oceľový pás, aby sa vytvorila súvislá 'vláknitá rohož' s konzistentnou hrúbkou a mierne vyššou hustotou v strede ako na okrajoch. Rovnomernosť tvarovania priamo určuje rozdelenie hustoty a odchýlku hrúbky hotovej dosky.
Predlisovanie: Rohož z nadýchaných vlákien potom prechádza predlisovaním, kde sa najskôr zhutní do polotovaru s určitou pevnosťou. Tento proces odstraňuje vnútorný vzduch, znižuje hrúbku, uľahčuje prepravu a zabraňuje roztrhnutiu rohože pri vstupe do hlavného lisu.
5. Lisovanie a vytvrdzovanie za horúca (časť tvárnenia jadra)
Kontinuálne lisovanie za horúca: Rohož sa privádza do kontinuálneho lisu - základného zariadenia výrobnej linky. Rohož prechádza pod kontinuálne sa pohybujúcim vyhrievaným oceľovým pásom, kde pri nastavenej teplote, tlaku a rýchlosti MDI lepidlo rýchlo polymerizuje a drevené vlákna sú trvalo spojené pod vplyvom tepla a tlaku. Kontinuálny lis presne kontroluje hrúbku 18 mm a zaisťuje mimoriadne rovnomernú hustotu dosky s hladkými povrchmi na oboch stranách.
Sledovanie podložky a kontrola kvality: Pokročilý riadiaci systém monitoruje a upravuje tlak a teplotu v rôznych zónach lisu v reálnom čase, čím zaisťuje, že každá časť dosky dosiahne optimálny výkon.
6. Dokončenie a spracovanie
Chladenie a kondicionovanie: Doska vychádzajúca z lisu je veľmi horúca (nad 100 °C) a musí okamžite vstúpiť do chladiacej hviezdy a otočného zariadenia na nútené chladenie. To stabilizuje vnútornú štruktúru, zabraňuje deformácii a znižuje vnútorné napätie.
Orezávanie a rezanie: Chladený súvislý pás dosiek je presne narezaný na štandardné veľkosti (napr. 1220 mm x 2 440 mm alebo 1 830 mm x 3 660 mm) vysokorýchlostnými priečnymi a orezávacími pílami a hrubé hrany sú orezané.
Brúsenie: Toto je kritický krok na zabezpečenie kvality konečného produktu. Doska prechádza cez širokopásovú kalibračnú brúsku s viacerými hlavami (napr. 6-8 hláv), aby sa odstránila vopred vytvrdená vrstva, opravili drobné odchýlky hrúbky a dosiahol sa vysoko hladký, rovný povrch pripravený na následnú lamináciu, tlač alebo priame použitie.
7. Kontrola a balenie
Kontrola kvality: Vzorky hotových dosiek sa testujú na kľúčové ukazovatele vrátane: tolerancie hrúbky, hustoty, modulu prasknutia (MOR), modulu pružnosti (MOE), pevnosti vnútorného spojenia (IB), napučiavania hrúbky po absorpcii vody a emisií formaldehydu (potvrdené, že spĺňajú normy bez obsahu formaldehydu pomocou komorovej metódy).
Stohovanie a balenie: Kvalifikované dosky sú pred uskladnením alebo odoslaním úhľadne stohované pomocou automatického stohovača, pokryté ochrannou fóliou, zaistené páskou a označené špecifikáciami, dátumom výroby, environmentálnou triedou atď.
Táto výrobná linka MDF s kapacitou 250 000 metrov kubických ročne NAF (No-Added-Formaldehyde) MDF predstavuje vrchol technológie, ochrany životného prostredia a ziskovosti. Jeho hlavné výhody sú:
1. Špičková ekotechnológia, definovanie nových zdravotných štandardov
Jadro bez formaldehydu: Používa MDI (izokyanát) alebo iné lepidlá NAF, čím sa formaldehyd eliminuje pri zdroji. Emisie formaldehydu z hotových dosiek sú nedetekovateľné a ďaleko presahujú najprísnejšie svetové normy ako CARB NAF a EPA NAF.
Zelená výroba: Tepelná energia sa vo veľkej miere vyrába spaľovaním drevného odpadu (kôra, brúsny prach) v energetickom zariadení, čo umožňuje obehové hospodárstvo a znižuje uhlíkovú stopu.
2. Vysoká automatizácia a inteligencia, zabezpečenie kvality a účinnosti
Základ pre 'Dark Factory': Celá linka je automatizovaná centrálnym riadiacim systémom DCS/PLC s minimálnym ľudským zásahom od štiepania až po stohovanie. Zabezpečuje vysokú efektivitu výroby a stabilnú ročnú kapacitu 250 000 m³.
Konzistentná kvalita: Presné dávkovanie, miešanie, tvarovanie a inteligentný kontinuálny lis zaručujú mimoriadne rovnomerné rozloženie hustoty, stabilné fyzikálne vlastnosti a minimálnu odchýlku hrúbky na každej doske s hrúbkou 18 mm.
Sledovateľnosť: Výrobné parametre sa monitorujú a zaznamenávajú v reálnom čase, čo umožňuje spätne vysledovať akýkoľvek problém s kvalitou až po výrobnú dávku a presný čas.
3. Pokročilý procesný dizajn, optimalizovaný pre výrobu NAF
Špeciálny zmiešavací systém: Vybavený chemikáliami odolnými proti upchávaniu špecifickými dávkovacími a atomizačnými vstrekovacími systémami MDI pre rovnomernú distribúciu živice.
Jednostupňové sušenie: Jedinečná jednopriechodová sušiareň sa používa na zabránenie predvytvrdzovania MDI pri kontakte s vodou, čo je kritický procesný rozdiel oproti konvenčným linkám na výrobu aldehydovej živice.
4. Vynikajúca ekonomika a výhody rozsahu
Úspory z rozsahu: Kapacita 250 000 m³/rok ponúka značné výhody v jednotkových nákladoch a silnú konkurencieschopnosť na trhu.
Vysoká výťažnosť: Pokročilá linka kontinuálneho lisu a brúsky minimalizuje odpad a chyby a maximalizuje využitie materiálu.
Produkt vysokej hodnoty: Vyrába dosky NAF s prémiovou cenou, ktoré spĺňajú trendy upgradu spotrebiteľov a ponúkajú oveľa vyššie ziskové marže ako štandardné dosky E-grade.
Hrúbka 18 mm je 'sladké miesto' pre nosnosť a štrukturálnu pevnosť. V kombinácii so zdravými vlastnosťami NAF je táto doska materiálom voľby pre špičkové aplikácie:
1. Špičkový domáci a vlastný nábytok
Použitie: Police a bočné panely pre prémiové skrine/knižnice; substrát pre stolové dosky (jedáleň, stôl); celá konštrukcia detského nábytku.
Dôvody: Hrúbka 18 mm poskytuje vynikajúcu MOR (pevnosť v ohybe) a nosnosť, čím zaisťuje pevný a odolný nábytok odolný voči deformácii. Charakteristika NAF zaisťuje bezpečné domáce prostredie pre citlivé skupiny, ako sú deti a starší ľudia.
2. Dekorácia komerčných a verejných priestorov
Aplikácie: Priečky, stenové panely, regály a konštrukcie servisných pultov v hoteloch, kanceláriách, nákupných centrách a školách.
Dôvody: Spĺňa vysoké nároky komerčných priestorov na trvanlivosť a požiarnu odolnosť (v kombinácii s protipožiarnymi dyhami). Nehnuteľnosť NAF zaručuje kvalitu vnútorného ovzdušia (IAQ) v husto obývaných prostrediach a je v súlade s certifikáciami zelených budov.
3. Špeciálne sektory dopytu
Použitie: Nábytok, skrine a interiérové dekorácie v zdravotníckych zariadeniach; práca na laboratórnych prípadoch; skladovacie skrine v potravinárskom priemysle.
Dôvody: Tieto odvetvia majú mimoriadne prísne požiadavky na hygienu a bezpečnosť. NAF MDF úplne eliminuje zdroj znečistenia formaldehydom, takže je nevyhnutnosťou.
4. Elektronika, luxusný maloobchod a špičkové balenie
Použitie: Zadné panely a konštrukčné prvky pre špičkovú elektroniku (televízory, audio systémy); vitríny a pódiá v luxusných obchodoch; obalové vložky pre presné prístroje.
Dôvody: Hrúbka 18 mm poskytuje robustnú podporu a ochranu. Charakteristika NAF zabraňuje potenciálnemu poškodeniu citlivej elektroniky alebo cenného tovaru VOC.
5. Urob si sám a kreatívne domáce projekty
Použitie: Výroba políc, pracovných stolov a kreatívneho nábytku v domácich dielňach.
Dôvody: Jednoduché rezanie, vyrezávanie a konečná úprava (laminácia, farba, tlač). Jeho ekologická a bezpečná povaha dáva kutilom pokoj.
Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. bola založená v roku 1983 a už viac ako 40 rokov sa špecializuje na riešenia kontinuálnej tlače.
MINGHUNG je vedúcou spoločnosťou v odvetví strojov na výrobu OSB a MDF. So silným zameraním na výrobu vysokokvalitných strojov sa špecializujeme na výrobu kompletnej výrobnej linky drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF), drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskových dosiek (PB), dosiek s orientovanými trieskami (OSB), dyhovaných super pevných drevotrieskových dosiek (LSB), laminovaných dosiek a dyhy.
Pre viac informácií nás kontaktujte, rýchlo vám odpovieme a ponúkneme vám pracovné videá.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
