|

 Produktový proces

Moderná linka na výrobu drevotrieskových dosiek navrhnutá na zníženie spotreby energie o 20 % integruje princípy úspory energie do každého jednotlivého kroku procesu. Jeho základnou filozofiou je transformovať tradične diskrétne a energeticky náročné prevádzky na efektívny, synergický celok prostredníctvom systémovej integrácie, recyklácie energie a inteligentného riadenia.

Prehľad procesu

Počnúc prípravou surovín, linka využíva konštrukcie s nízkou spotrebou energie. Sušiaca časť integruje vysokoúčinné centrum tepelnej energie a rekuperáciu odpadového tepla. Presná kontrola pri miešaní lepidla znižuje spotrebu lepidla (nepriamo šetrí energiu spotrebovanú pri výrobe lepidla). Sekcie formovania jadra a lisovania dosahujú maximálne úspory vďaka nepretržitému lisovaniu a rekuperácii tepla. Konečné brúsne a rezacie časti využívajú vysokoúčinné motory a rekuperáciu energie prachu.

|

 Kompletný zoznam výrobných zariadení

1. Energeticky úsporné zariadenia v sekcii Suroviny

 Štiepkovače a vločkovače s variabilným frekvenčným pohonom (VFD): Využite inteligentné ovládanie VFD na automatické nastavenie otáčok motora na základe zaťaženia, čím sa zabráni chodu naprázdno, čím sa ušetrí viac ako 15 % energie v porovnaní s motormi s pevnou rýchlosťou.

  Vysokoúčinné vibračné sitá a pneumatický triediaci systém: Optimalizujte dráhy triedenia a využívajte vysokoúčinné nízkotlakové ventilátory na pneumatickú dopravu, čím sa znižuje spotreba energie.

2. Zariadenie na úsporu energie v sekcii sušenia (Kľúčová úsporná oblasť)

  Trojpriechodová rotačná bubnová sušička: Vďaka dlhšej dráhe výmeny tepla a vynikajúcemu dizajnu izolácie je jej tepelná účinnosť približne o 8 % vyššia ako u jednopriechodových sušičiek.

  Inteligentný systém riadenia sušenia: Vybavený online detekciou vlhkosti a algoritmami AI na dynamickú úpravu teploty sušenia a rýchlosti vzduchu v reálnom čase, čím sa zabráni presušeniu a ušetrí sa 5 – 10 % paliva.

  Systém spätného získavania tepla z výfuku: Predhrieva čerstvý spaľovací vzduch alebo technologickú vodu výmenou tepla s výfukovými plynmi s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou zo sušičky, čím sa získava 15 – 25 % tepelnej energie z výfuku.

3. Zariadenie na úsporu energie v sekcii miešania a tvarovania

  Vysoko presný dávkovací mixér: Zaisťuje presnosť nanášania lepidla a aditív (napr. vosku) v rozmedzí ±1 %, čím sa znižuje plytvanie chemickými surovinami a ich stelesnenou energiou pri zdroji.

  Kombinovaný formovač s mechanickým prúdením vzduchu: Používa vysokoúčinné odstredivé ventilátory a optimalizovaný dizajn poľa prúdenia vzduchu, čím sa znižuje spotreba energie ventilátora o približne 20 % v porovnaní s formovačmi čistého prúdenia vzduchu pri zachovaní presnosti tvarovania.

4. Zariadenie na úsporu energie v sekcii lisovania za tepla (oblasť úspory jadra)

 Kontinuálny lis: Toto je základné zariadenie na znižovanie energie. V porovnaní s lismi s prerušovaným viacnásobným otváraním šetrí 20-30% tepelnej a elektrickej energie vďaka nepretržitej prevádzke, žiadnym otváracím/zatváracím pohybom a menšej ploche straty tepla z oceľových pásov.

 Press Heat Closed-Loop System: Vytvára nezávislý systém cirkulácie termálneho oleja s precíznou reguláciou teploty zón pre lisovacie dosky. Recykláciou odpadového tepla generovaného samotným lisom znižuje celkovú potrebu tepla lisu o cca 10-15%.

 Vysokoúčinný hydraulický systém: Využíva čerpadlá a akumulátory s premenlivým objemom, ktoré dodávajú plný výkon iba pri vysokotlakovej potrebe, čím sa výrazne znižuje spotreba elektrickej energie počas fáz udržiavania nízkeho tlaku.

5. Zariadenie na úsporu energie v sekcii dokončovania

  Rekuperácia odpadového tepla chladiacej a otočnej jednotky: Zachytáva teplo uvoľnené z chladiacich vysokoteplotných dosiek a používa ho na predhrievanie napájacej vody kotla alebo na vykurovanie dielní.

  Centralizovaný systém brúsenia a odprašovania: Motory hlavného vretena brúsky využívajú priamy pohon alebo vysokoúčinné motory VFD. Centrálny odprašovací systém využíva vysokoúčinné filtračné vložky a ventilátory riadené VFD, ktoré upravujú objem vzduchu na základe zaťaženia prachom, čím ušetria viac ako 30 % energie v porovnaní so systémami s pevnou frekvenciou.

6. Systém celopodnikového zásobovania energiou a riadenia

  Biomass Thermal Energy Center: Využíva zvyšky z procesov, ako je kôra, konce a brúsny prach, ako palivo na výrobu pary a tepelného oleja, čím sa dosahuje energetická sebestačnosť a prakticky sa eliminujú náklady na fosílne palivá.

|

 Špecifické prejavy zníženia energie o 20 %.

1. Zníženie spotreby tepelnej energie (predstavuje 50 – 60 % celkových úspor)

  Fáza sušenia: Rekuperácia tepla z výfuku a inteligentné riadenie znižujú spotrebu paliva na meter kubický sušených častíc o 10-15%.

  Fáza lisovania: Nepretržitý proces lisovania v kombinácii s tepelným riadením s uzavretou slučkou znižuje spotrebu pary/termálneho oleja na meter kubický dosky o 15 – 25 %.

  Energetická sebestačnosť: Centrum tepelnej energie z biomasy premieňa odpad na energiu, čím kompenzuje viac ako 80 % externých požiadaviek na fosílne palivá.

2. Zníženie spotreby elektrickej energie (predstavuje 30 – 40 % celkových úspor)

  Motorové systémy: Široké uplatnenie motorov triedy superprémiovej účinnosti IE4/IE5 a VFD naprieč linkou znižuje celkovú spotrebu elektrickej energie pohonného systému o 15 – 20 %.

  Stlačený vzduch a hydraulické systémy: Použitie skrutkových kompresorov VFD a variabilných hydraulických systémov eliminuje odpad pri vykladaní, čím sa dosiahne úspora energie 25-40%.

3. Komplexné úspory na správu (účty pre 10 % z celkových úspor)

  Optimalizácia procesu: Optimalizácia lisovacieho cyklu, zníženie lisovacej teploty alebo času a úprava zloženia lepidla pre rýchlejšie vytvrdzovanie pri nižších teplotách znižuje spotrebu energie pri zdroji procesu.

  Znížená miera odmietnutia: Vysoko presné tvarovanie a stabilné riadenie procesu zvyšujú výťažnosť produktu na viac ako 99 %, čím sa eliminuje opakovaná spotreba energie pri výrobe chybných dosiek.

  Riadenie netesností a izolácie systému: Prísna izolácia a pravidelné programy zisťovania netesností pre parovodom a tepelný olej znižujú straty vyžarovaním a únikmi o viac ako 5 %.

|

 Základné technológie na úsporu energie

1. Vysokoúčinné lisovanie za tepla a rekuperácia tepla: Obsahuje optimalizovaný dizajn kontinuálneho lisu spojený s uzavretým systémom rekuperácie tepelnej energie. Tento systém zachytáva a opätovne využíva odpadové teplo z procesov sušenia a lisovania, čím výrazne znižuje potrebu čerstvej pary.

2. Inteligentná optimalizácia sušenia: Vybavený inteligentným systémom riadenia sušenia založeným na AI, ktorý presne upravuje teplotu a rýchlosť vzduchu v reálnom čase na základe obsahu vlhkosti častíc, čím zabraňuje nadmernému vysušovaniu a znižuje spotrebu paliva z plynu alebo biomasy.

3. Úspora energie na celej linke: Využíva IE4 super prémiovú triedu účinnosti alebo motory s premenlivou frekvenciou (VFD) naprieč linkou. Čerpadlá a ventilátory automaticky upravujú výkon podľa zaťaženia, čím eliminujú plytvanie pri nečinnosti.

4. Synergia procesov a formulácií: Náš tím expertov poskytuje služby optimalizácie procesov, prispôsobuje receptúry lepidiel a lisovacie cykly tak, aby sa znížila teplota a čas lisovania bez ohrozenia kvality, čím sa zníži spotreba energie pri zdroji.

|

 Profil spoločnosti

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. bola založená v roku 1983 a už viac ako 40 rokov sa špecializuje na riešenia kontinuálnej tlače.

MINGHUNG je vedúcou spoločnosťou v odvetví strojov na výrobu OSB a MDF. So silným zameraním na výrobu vysokokvalitných strojov sa špecializujeme na výrobu kompletnej výrobnej linky drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF), drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskových dosiek (PB), dosiek s orientovanými trieskami (OSB), dyhovaných super pevných drevotrieskových dosiek (LSB), laminovaných dosiek a dyhy.

|

 Workshop

|

 Certifikácie

|

 Realizujeme dodávku