MH
MINGHUNG
Výroba ultratenkých MDF je presný a kontinuálny proces, ktorého jadro spočíva v extrémnej kontrole spracovania vlákien, tvarovania a lisovania za tepla, aby sa zaistila výkonnosť produktu pri hrúbke milimetra. Hlavný proces je nasledovný:
1. Príprava suroviny a úprava vlákna: Drevené štiepky sa rafinujú na jemné vlákna pomocou defibrátora (termomechanické rozvlákňovanie). Tieto vlákna sa potom precízne zmiešajú s ekologickými živicami (napr. lepidlom triedy E0) a prísadami a sušia sa v potrubnej sušiarni.
2. Vysoko presné tvarovanie rohože: Vysušené vlákna sú distribuované presnou tvarovacou hlavou výrobnej linky na výrobu tenkých MDF s vysokou presnosťou, aby sa vytvorila rovnomerná, nadýchaná rohož na pohyblivom oceľovom páse. Táto fáza vyžaduje výnimočne vysokú rovnomernosť rozloženia vlákien a je základom pre určenie konzistencie hrúbky konečného produktu a kvality povrchu.
3. Predlisovanie a doprava rohože: Nadýchaná rohož sa najprv zhutní pásovým predlisom, aby sa vytvorila 'zelená rohož' s dostatočnou pevnosťou na stabilný vstup do kontinuálneho lisu.
4. Lisovanie a vytvrdzovanie jadra za horúca: Rohož vstupuje do srdca výrobnej linky MDF s kontinuálnym lisom – do kontinuálneho plochého lisu. Pri presne kontrolovanej teplote, tlaku a čase sa rohož nepretržite stláča na vopred stanovenú hrúbku (1,5-3 mm), zatiaľ čo živica rýchlo vytvrdzuje. Technológia kontinuálneho lisovania je kľúčom k stabilnej výrobe a vynikajúcim fyzikálnym vlastnostiam ultratenkých dosiek.
5. Spracovanie po lisovaní: Kontinuálny lisovaný pás lepenky prechádza chladením a kondicionovaním, aby sa vyrovnali vnútorné napätia. Potom je presne narezaný na dĺžku a orezaný podľa špecifikácií objednávky pomocou vysokorýchlostného pílového systému.
6. Kontrola kvality a balenie: Hotové dosky prechádzajú automatickým monitorovaním hrúbky, testami odoberania vzoriek pevnosti a vizuálnym triedením, aby sa zabezpečilo, že každý panel spĺňa normy, po čom nasleduje automatické stohovanie a balenie.
Kompletná výrobná linka na výrobu drevovláknitých dosiek s ultratenkou hustotou pozostáva zo série vysoko synchronizovaných špecializovaných zariadení, medzi ktoré patria najmä:
Systém manipulácie so surovinami: štiepkovač, triediaca stanica, skladovacie silá a dopravné zariadenia.
Systém na prípravu vlákien: Defibrátor (rafinér), mixér na nanášanie živice, potrubná sušička a jej pec.
Systém tvarovania a formovania rohoží: Vysoko presný mechanický alebo vzduchový tvarovací stroj, jedno z charakteristických zariadení vo vysoko presnej tenkej výrobnej linke MDF.
Predlisovanie: Predlisovanie pásu na počiatočné tvarovanie rohože.
Core Hot Pressing System: Srdce výrobnej linky MDF s kontinuálnym lisom – kontinuálny plochý lis, vybavený presnými hydraulickými, vykurovacími a riadiacimi systémami hrúbky.
Dokončovacia linka: Chladiace a obracacie zariadenie, orezávacia píla / rozrezávacia píla, brúska (pre ultratenké dosky je brúsenie minimálne alebo zbytočné), stohovacie a baliace systémy.
Centrálny riadiaci systém: Integrovaný automatizačný riadiaci systém PLC/DCS, ktorý monitoruje a optimalizuje celý proces a zabezpečuje flexibilitu a stabilitu výrobnej linky MDF s prispôsobenou hrúbkou.
štiepkovač
rafinačný systém
mixér na lepidlo
sušička vlákien
tvárniacom stroji
predlisovací stroj
kontinuálny lis za horúca
stojan na sušičku
orezávacia píla a rezací stroj
brúsny stroj
Ultratenká MDF s hrúbkou 1,5-3 mm vyrobená touto linkou nachádza široké uplatnenie v mnohých sektoroch s vysokou pridanou hodnotou vďaka svojej ľahkej povahe, vysokej rovinnosti, vynikajúcej opracovateľnosti a rozmerovej stabilite:
Špičková výroba nábytku: Používa sa na dná zásuviek, zadné panely skriniek, odľahčené jadrá dverí, zakrivené nábytkové komponenty, ako aj ozdobné lišty a lišty. Jeho hladký povrch slúži ako ideálny podklad pre dyhovanie.
Konštrukcia a dekorácia interiéru: Používa sa v obkladoch stien a stropov, dverových plášťoch, priečkach pre komerčné vitríny a ľahkých modulárnych stavebných komponentoch.
Crafts and Creative Industries: Slúži ako ideálny substrát pre fotorámiky, šperkovnice, modely, hračky, umelecké tabule a rôzne remeselné výrobky. Je vhodný na laserové gravírovanie, CNC frézovanie, lakovanie a laminovanie.
Elektronika a obaly: Používa sa ako vnútorné akustické / deliace dosky, tlmiace vložky do elektronických produktov, ako sú reproduktory, televízory a počítače, ako aj na vložky a konštrukčné diely v špičkových darčekových škatuliach a luxusných baleniach.
Priemysel laminátových podláh a dverí: Pôsobí ako vyrovnávacia podporná doska pre laminátové podlahy a ploché jadro pre kompozitné dverné krídla, čím účinne zabraňuje deformácii a znižuje celkovú hmotnosť.
Prepravný interiér: Môže byť použitý pre vnútorné panely, priehradky na skrinky v obytných autách a autobusoch vyššej kategórie, ktoré spĺňajú požiadavky na nízku hmotnosť.
Vynikajúce fyzikálne vlastnosti: Produkt sa môže pochváliť rovnomernou hustotou (zvyčajne 700-850 kg/m³), vysokou vnútornou pevnosťou spoja a toleranciou hrúbky kontrolovanou v rozmedzí ±0,15 mm. Ponúka dobrú opracovateľnosť (pílenie, frézovanie, laminovanie) a rozmerovú stálosť.
Dokonalá kvalita povrchu: Obe strany sú výnimočne hladké a ploché, pripravené na priamu lamináciu, tlač alebo maľovanie bez dodatočného brúsenia, čo z neho robí ideálny substrát pre špičkovú povrchovú úpravu.
Ľahký a ekologický: V porovnaní s tradičnými doskami rovnakej oblasti je ultratenký MDF výrazne ľahší, čo uľahčuje prepravu a spracovanie. Výrobná linka môže využívať E0 alebo živice s ultranízkymi emisiami formaldehydu.
MINGHUNG je vedúcou spoločnosťou v odvetví strojov na výrobu OSB a MDF. So silným zameraním na výrobu vysokokvalitných strojov sa špecializujeme na výrobu kompletnej výrobnej linky drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF), drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskových dosiek (PB), dosiek s orientovanými trieskami (OSB), dyhovaných super pevných drevotrieskových dosiek (LSB), laminovaných dosiek a dyhy.
Pre viac informácií nás kontaktujte, rýchlo vám odpovieme a ponúkneme vám pracovné videá.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
