Procesný tok viacvrstvovej výrobnej linky s orientovanými vláknami (OSB) je plne automatizovaný, kontinuálny a integrovaný systém. Jeho hlavným cieľom je dosiahnuť orientované ukladanie drevených prameňov, čím sa konečným panelom udelia vynikajúce štrukturálne vlastnosti. Celý proces začína surovým kmeňovým materiálom a končí hotovými OSB doskami, všetko koordinované a riadené centrálnym inteligentným riadiacim systémom.

Konkrétne kroky procesu sú nasledovné:

1. Sekcia prípravy vlákna: Do tejto sekcie najskôr vstúpte polená alebo drevná surovina. Prostredníctvom odlupovačov a prameňov sa drevo spracováva na štandardné, dlhé, tenké drevené pramene, ktoré sú základnými jednotkami tvoriacimi mechanické vlastnosti dosky.

2. Sekcia sušenia a preosievania: Pripravené pramene sú dopravované do sušiaceho systému (typicky efektívna trojpriechodová rotačná bubnová sušiareň), kde sa ich obsah vlhkosti drasticky zníži z vysokých 40%-60% na 2%-4% vhodné na lisovanie za tepla. Preosievanie prebieha pred aj po sušení, aby sa odstránili jemné častice a prach, čím sa zabezpečí, že budú pokračovať len rozmerovo kvalifikované a čisté pramene.

3. Sekcia miešania a aditív: Kvalifikované pramene vstupujú do zariadenia jadra – kruhového mixéra. Tu sú pramene rovnomerne potiahnuté atomizovanou živicou (napr. MDI, fenolová živica) a tekutým voskom na hydroizoláciu, čím sa pripravia na spojenie počas lisovania za tepla.

4. Sekcia formovania a formovania rohože (jadro): Toto je kritická fáza, v ktorej sa vytvára 'orientovaná štruktúra' dosky. Živicové vlákna sa ukladajú a orientujú pomocou presnej mechanickej alebo pneumatickej tvarovacej hlavy na vytvorenie rohože. Klasická 'sendvičová' štruktúra je dosiahnutá tým, že vlákna lícnej vrstvy sú orientované pozdĺžne (v smere výrobnej linky) a vlákna jadrovej vrstvy sú orientované priečne, čím vzniká stabilná, viacvrstvová, krížovo orientovaná rohož.

5. Sekcia lisovania a konečnej úpravy: Tvarovaná rohož vstupuje do kontinuálneho plochého lisu, kde sa vytvrdzuje pri presne kontrolovanej vysokej teplote a tlaku, aby sa vytvorila súvislá doska. Táto doska sa potom ochladí, orezá/nareže na určené rozmery a nakoniec sa povrch brúsi, výsledkom čoho sú hotové OSB dosky s jednotnou hrúbkou a hladkým povrchom.

1.  Sekcia prípravy prameňa

  Kapacita: Zvyčajne sa meria v ročnej produkcii v rozsahu od 30 000 metrov kubických (základná linka) do viac ako 300 000 metrov kubických (veľká nepretržitá lisovacia linka).

  Špecifikácie produktu:

      Rozsah hrúbky: Zvyčajne 6 mm ~ 40 mm, nastaviteľný.

      Veľkosť panelu: Štandardná je 1220 mm × 2440 mm (4'×8'), väčšie veľkosti je možné prispôsobiť na základe šírky lisu.

      Hustota: Približne 600 - 680 kg/m³.

  Možnosti konfigurácie:

     Typ živice: Môže byť prispôsobený pre ekologickú živicu MDI (bez pridania formaldehydu) na výrobu dosiek triedy ENF alebo dosiek bez pridania formaldehydu.

      Energetické riešenie: Môže využívať rôzne zdroje tepla ako zemný plyn, palivo z biomasy, paru alebo termálny olej.

      Úroveň automatizácie: siaha od základnej automatizácie až po plne automatizované riešenia v „tvárni bez osvetlenia“ vybavené AGV, robotickým stohovaním a inteligentnými skladovými systémami.