|

 Popis produktu

  Pozícia na trhu: Zameriava sa na globálne skupiny lesného hospodárstva, veľké investičné korporácie alebo podniky, ktorých cieľom je stať sa lídrami na regionálnom trhu. Je navrhnutý tak, aby vytváral konkurenčné bariéry prostredníctvom úspor z rozsahu, najvyššej kvality a najnižších jednotkových nákladov.

  Filozofia dizajnu: Dodržiava princípy 'vysokej spoľahlivosti, vysokej účinnosti, vysokej inteligencie, nízkej spotreby energie a nízkej závislosti na pracovnej sile.' Kladie dôraz na nepretržitú, stabilnú a synchronizovanú prevádzku na celej linke, pričom obsahuje modulárny dizajn, ktorý uľahčí budúce aktualizácie a údržbu.

|

 Kľúčové technické a ekonomické ukazovatele 

Položka	Parameter / popis
Navrhovaná ročná kapacita	300 000 metrov kubických (vypočítané pre štandardnú hrúbku 12 mm, 7200 prevádzkových hodín/rok)
Špecifikácie produktu	Hrúbka: 6 - 40 mm (nastaviteľná)
	Štandardný formát: 1220 x 2440 mm (4' x 8')
	Maximálny formát: Zvyčajne až 1300 x 2800 mm alebo viac (závisí od šírky lisu)
	Hustota: 620 - 680 kg/m³
Rýchlosť výrobnej linky	Plynulá rýchlosť na sekcii lisu za tepla môže dosiahnuť 800 - 1200 mm/s, čo určuje čas cyklu pre celú linku.
Požiadavka na personál	Pri vysokej automatizácii si prevádzka a monitorovanie jadra vyžaduje len asi 8-15 pracovníkov na zmenu na jednej linke.
Celkový inštalovaný výkon	Približne 15 000 - 20 000 kW, v závislosti od výberu zariadenia a návrhu energetickej účinnosti.
Komplexná spotreba energie	Výroba jedného kubického metra OSB dosiek si vyžaduje cca 180 - 220 kg štandardného ekvivalentu uhlia (zahŕňajúc všetku spotrebu energie vrátane sušenia a lisovania).

|

 Hlavné sekcie a kľúčové vybavenie 

1. Sekcia prípravy surovín

  Veľkorozmerný dvor na suroviny: Vyžaduje si automatizovaný skladovací systém so zastrešením na udržanie vyrovnávacej zásoby na približne 7-10 dní, čím sa zabezpečí nepretržité zásobovanie.

  Ťažké odkôrňovanie a štiepkovanie: Využíva veľké bubnové odkôrňovače a vysokokapacitné bubnové štiepkovače. Spracovateľská kapacita musí zodpovedať rýchlosti linky, aby sa zabezpečil dostatočný a konzistentný prísun prameňov.

2. Sekcia prípravy a úpravy vlákna

  Veľké vločkovače/prameniče: Viacnásobné jednotky paralelne alebo sériovo na výrobu obrovského objemu ideálnych, rovnomerných tenkých a dlhých prameňov.

  Vysokoúčinný systém sušenia: Typicky konfigurovaný s 2-3 veľkými trojpriechodovými alebo jednopriechodovými rotačnými bubnovými sušičkami s kapacitou odparovania vlhkosti až 15-20 ton za hodinu. Integrované s pokročilým tepelným energetickým centrom (možno s využitím zemného plynu, biomasy alebo pary).

  Viacstupňové presné preosievanie: Po sušení vlákna prechádzajú viacúrovňovým triedením (napr. výkyvné sitá, vzduchové triediče), aby sa presne oddelili jemné, dlhé vlákna pre povrchové vrstvy a mierne širšie vlákna pre vrstvu jadra.

3. Sekcia miešania, formovania a formovania rohože (technologické srdce)

  Vysokokapacitné kontinuálne miešačky: Využíva viacero veľkých prstencových miešačiek alebo kontinuálnych miešadiel na zabezpečenie rovnomerného nanášania živice na niekoľko ton prameňov za minútu s presnosťou nanášania lepidla kontrolovanou v rozmedzí ±0,5 %.

  Priemyselné tvarovacie hlavy: Toto je jedna z kľúčových technológií a najdrahších komponentov. Typicky konfigurovaný so 4-6 tvarovacími hlavami na dosiahnutie presného viacvrstvového (zvyčajne 3 alebo 5 vrstiev) orientovaného tvarovania. Využíva mechanickú + pneumatickú asistenciu alebo čisto mechanické systémy s milimetrovou presnosťou, priamo určujúce fyzikálne a mechanické vlastnosti dosky.

  Predlisovanie a kontrola vysokozáťažových rohoží: Načechraná tvarovaná rohož je zhutnená kontinuálnym predlisom a monitorovaná v reálnom čase online skenermi hustoty (röntgenové alebo γ-lúče), aby sa zistila rovnomernosť rohože, čo umožňuje spätnú kontrolu v uzavretej slučke.

4. Sekcia lisovania za tepla a následného spracovania

Ultra veľký kontinuálny plochý lis: Najdôležitejšie a najdrahšie zariadenie vo výrobnej linke. Lisovací stroj má zvyčajne dĺžku viac ako 40 metrov a efektívna šírka môže dosiahnuť viac ako 2,7 metra. Prijíma viacdielne riadenie teploty a hydraulické servo ovládanie, aby sa zabezpečilo, že doska je rovnomerne vytvrdená pri teplotnom rozsahu 180-220 ° C a krivka tlaku sa dá presne nastaviť.

Plne automatická linka dodatočnej úpravy: Zahŕňa vysokorýchlostné priečne a pozdĺžne pílenie, synchrónne vyrovnávanie povrchu a nastavenie hrúbky (zvyčajne 4-6 brúsnych rámov), automatické triedenie, stohovanie a baliace systémy. Celá linka je prepojená robotmi alebo mechanickými rukami, aby sa dosiahol automatizovaný obeh hotových výrobkov.

5. 'Priemyselný mozog' - Inteligentný riadiaci systém

Integrovaný systém DCS/PLC: Nejde len o jednoduchý riadiaci systém jedného stroja, ale o celopodnikový integrovaný inteligentný riadiaci systém pokrývajúci od vstupu surovín až po sklad hotových výrobkov.

Digitálne dvojča a prediktívna údržba: Pokročilé systémy dokážu vytvoriť digitálne modely zariadení pomocou údajov zo senzorov na predpovedanie životnosti kľúčových komponentov (ako sú ložiská, olejové čerpadlá) a vopred zabezpečiť údržbu, aby sa predišlo neplánovaným prestojom.

MES Manufacturing Execution System: Prepojený s ERP umožňuje automatické plánovanie výrobných objednávok, sledovateľnosť údajov o kvalite, presné riadenie zásob surovín a hotových výrobkov a monitorovanie a analýzu spotreby energie v reálnom čase.

|

 Komentár a časté otázky

Otázka: Čo si u nás môžete kúpiť?

A: Linka na výrobu drevotrieskových dosiek, linka na výrobu smerových drevotrieskových dosiek, linka na výrobu dosiek so stredným / vysokým obsahom vlákien, lis za tepla, lis na predtvarovanie, linka na výrobu preglejky, automatická výrobná linka na lisovanie za tepla, sušička dyhy, lis za horúca, lis na lisovanie za studena a iné drevoobrábacie stroje.

Otázka: Ako dlho trvá výroba?

Odpoveď: Ak je jeden nastavený stroj, 3-4 mesiace; Ak je celá výrobná linka 6-8 mesiacov.

Otázka: Aké sú vaše výhody?

Odpoveď: Máme bohaté skúsenosti na trhu, s rovnakými nákladmi sa nám darí lepšie, pretože máme prísnu kontrolu nad výrobným procesom. Máme nezávislé kontrolné oddelenie na kontrolu kvality.

|

 Profil spoločnosti

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. bola založená v roku 1983 a už viac ako 40 rokov sa špecializuje na riešenia kontinuálnej tlače.

MINGHUNG je vedúcou spoločnosťou v odvetví strojov na výrobu OSB a MDF. So silným zameraním na výrobu vysokokvalitných strojov sa špecializujeme na výrobu kompletnej výrobnej linky drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF), drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskových dosiek (PB), dosiek s orientovanými trieskami (OSB), dyhovaných super pevných drevotrieskových dosiek (LSB), laminovaných dosiek a dyhy.

|

 Balenie a preprava

|

 Certifikácie

|

 Voliteľný povrch