MH
MINGHUNG
Produktionen af ultratynd MDF er en præcis og kontinuerlig proces, hvis kerne ligger i den ekstreme kontrol af fiberbehandling, formning og varmpresning for at sikre produktets ydeevne ved tykkelser på millimeterniveau. Hovedprocessen er som følger:
1. Råmaterialeforberedelse og fiberbehandling: Træflis raffineres til fine fibre ved hjælp af en defibrator (termomekanisk pulpdannelse). Disse fibre blandes derefter præcist med miljøvenlige harpikser (f.eks. E0-kvalitets klæbemidler) og additiver og tørres i en rørledningstørrer.
2. Højpræcisionsmåtteformning: De tørrede fibre fordeles af det præcise formningshoved på en højpræcision tynd MDF-produktionslinje for at danne en ensartet, luftig måtte på et bevægeligt stålbælte. Dette trin kræver en usædvanlig høj ensartethed i fiberfordelingen og er grundlaget for at bestemme slutproduktets tykkelseskonsistens og overfladekvalitet.
3. Forpresning og måttetransport: Den luftige måtte komprimeres i starten af en bælteprepress for at danne en 'grøn måtte' med tilstrækkelig styrke til stabil indgang i den kontinuerlige presse.
4. Kerne varmpresning og hærdning: Måtten kommer ind i hjertet af den kontinuerlige presse MDF produktionslinje - den kontinuerlige flade presse. Under præcist kontrolleret temperatur, tryk og tid presses måtten kontinuerligt til den forudbestemte tykkelse (1,5-3 mm), mens harpiksen hurtigt hærder. Kontinuerlig presseteknologi er nøglen til stabil produktion og overlegne fysiske egenskaber af ultratynde plader.
5. Post-Press Processing: Den kontinuerlige pressede pladestrimmel gennemgår afkøling og konditionering for at afbalancere indre spændinger. Den skæres derefter præcist til i længden og trimmes efter bestillingsspecifikationer ved hjælp af et højhastighedssavningssystem.
6. Kvalitetsinspektion og emballering: Færdige plader gennemgår automatisk tykkelsesovervågning, styrkeprøvetagningstest og visuel klassificering for at sikre, at hvert panel opfylder standarderne, efterfulgt af automatisk stabling og emballering.
En komplet produktionslinje for fiberplader med ultratynd tæthed består af en række højt synkroniseret specialiseret udstyr, der hovedsageligt omfatter:
Råmaterialehåndteringssystem: Flishugger, sigtestation, lagersiloer og transportudstyr.
Fiberforberedelsessystem: Defibrator (raffinør), blender til harpikspåføring, rørledningstørrer og dens ovn.
Forme- og måtteformningssystem: Mekanisk højpræcisions- eller luftfiltformningsmaskine, et af signaturudstyret i en tynd MDF-produktionslinje med høj præcision.
Pre-press: Bælte-pre-press til indledende måtteformning.
Core Hot Pressing System: Hjertet i den kontinuerlige presse MDF produktionslinje – den kontinuerlige flade presse, udstyret med præcise hydrauliske, varme- og tykkelseskontrolsystemer.
Efterbehandlingslinje: Køler- og omsætningsanordning, trimmesav / multi-rift tværsnitsav, slibemaskine (til ultratynde brædder er slibning minimal eller unødvendig), stablings- og emballeringssystemer.
Central Control System: Integreret PLC/DCS-automatiseringskontrolsystem, der overvåger og optimerer hele processen, hvilket sikrer fleksibiliteten og stabiliteten af en tilpasset tykkelses MDF-produktionslinje.
flishugger
raffineringssystem
limblender
fibertørrer
formemaskine
forpresningsmaskine
kontinuerlig varmpress
tørrestativ
trimme sav- og skæremaskine
slibemaskine
Den 1,5-3 mm ultratynde MDF produceret af denne linje finder bred anvendelse i adskillige højværdiskabende sektorer på grund af dens lette natur, høje fladhed, fremragende bearbejdelighed og dimensionsstabilitet:
High-End møbelfremstilling: Bruges til skuffebunde, skabsbagpaneler, lette dørkerner, buede møbelkomponenter samt dekorative lister og pyntelister. Dens glatte overflade tjener som et ideelt underlag til finering.
Konstruktion og indretning: Anvendes i væg- og loftpaneler, dørbeklædninger, skillevægge til kommercielle vitrineskabe og lette modulære bygningskomponenter.
Håndværk og kreative industrier: Fungerer som et ideelt substrat til fotorammer, smykkeskrin, modeller, legetøj, kunstnertavler og forskellige gør-det-selv-håndværk. Den er velegnet til lasergravering, CNC-routing, maling og laminering.
Elektronik og emballage: Bruges som interne akustiske/skilleplader, dæmpende foringer i elektroniske produkter som højttalere, fjernsyn og computere, samt til liners og strukturelle dele i avancerede gaveæsker og luksusemballage.
Laminatgulve og dørindustri: Fungerer som den balancerende bagplade til laminatgulve og den flade kerne til kompositdørblade, hvilket effektivt forhindrer vridning og reducerer den samlede vægt.
Transportinteriør: Kan bruges til indvendige paneler, skabsskillevægge i autocampere og avancerede busser, der opfylder letvægtskrav.
Fremragende fysiske egenskaber: Produktet har ensartet densitet (typisk 700-850 kg/m³), høj intern bindingsstyrke og tykkelsestolerance kontrolleret inden for ±0,15 mm. Det giver god bearbejdelighed (savning, fræsning, laminering) og formstabilitet.
Perfekt overfladekvalitet: Begge sider er usædvanligt glatte og flade, klar til direkte laminering, trykning eller maling uden yderligere slibning, hvilket gør det til et ideelt underlag til high-end overfladebehandling.
Let og miljøvenlig: Sammenlignet med traditionelle plader i samme område er ultratynd MDF væsentligt lettere, hvilket letter transport og forarbejdning. Produktionslinjen kan anvende E0-harpikser eller harpikser med ultralav formaldehydemission.
MINGHUNG er en førende virksomhed i industrien for OSB & MDF-fremstillingsmaskine. Med et stærkt fokus på at producere maskiner af høj kvalitet, specialiserer vi os i fremstilling af den komplette produktionslinje af medium density fiberboard (MDF), High density fiberboard (HDF), spånplade (PB), Oriented Strand Board (OSB), finérbar superstærk spånplade (LSB), lamineret plade og finer.
For mere information, velkommen til at kontakte os, vi vil svare dig hurtigt og tilbyde arbejdsvideoer med dig.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
