Ⅱ. Технологія безперервного плоского пресування
![MINGHUNG MDF OSB PB Безперервний гарячий прес]( "MINGHUNG MDF OSB PB Continuous Hot Press")
1. Основний процес
Безперервний плоский прес працює за допомогою сталевої стрічки, безперервно стискаючи мат через поступові зони нагріву:
Зона подачі: відформатований мат надходить у прес із постійною швидкістю (контролюється ланцюговими конвеєрами);
Зона натискання:
Попереднє нагрівання (180-200 ℃): попереднє затвердіння поверхні;
Високий тиск (220±5℃): тиск 2500 тонн досягає щільності ядра 650-800 кг/м⊃3;;
Стабілізація: викид градієнта тиску мінімізує внутрішню напругу;
Зона виходу: дошки охолоджуються, обрізаються та складаються.
Перевага: на 50%+ вища продуктивність порівняно з пакетними пресами, допуск на товщину ≤±0,15 мм.
2. Основна структура та склад
Система гарячих пресових плит: складається з кількох нагрівальних пластин, внутрішня частина нагрівається теплообмінним маслом або парою для забезпечення рівномірної температури.
![Сталевий ремінь для машини безперервного пресування стрічки]( "Steel Belt for Continuous Belt Pressing Machine")
Система сталевих стрічок: два циркулюючі сталеві ремені (верхній і нижній) утримують плити та працюють безперервно, щоб забезпечити рівномірну передачу тиску.
![MINGHUNG MDF PB Виробнича лінія безперервного каландрування]( "MINGHUNG MDF PB Continuous Calendering Press Production Line")
Гідравлічна система: Тиск подається через гідравлічні циліндри, і силу натискання в різних областях можна регулювати в секціях.
![Гідравлічна станція для безперервного стрічкового преса MINGHUNG PB MDF OSB]( "Hydraulic station for MINGHUNG PB MDF OSB Continuous Belt Press")
Система управління: PLC або комп'ютерне керування, моніторинг у реальному часі таких параметрів, як температура, тиск і швидкість.
![Siemens PLC для лінії виробництва MDF PB OSB]( "Siemens PLC for MDF PB OSB production line")
Допоміжне обладнання: включає в себе тротуарні машини, машини попереднього пресування, секції охолодження, системи пиляння тощо.
![Машина Фромера з ДСП для безперервної лінії гарячого пресування]( "Particleboard Mat Fromer Machine for Continuous Hot Press Line")
машина для формування мату
![Машина попереднього пресування MDF OSB MINGHUNG]( "MINGHUNG MDF OSB Pre Pressing Machine")
Машина попереднього пресування MINGHUNG
![MINGHUNG MDF PB OSB Верстат для обрізки та різання кромок]( "MINGHUNG MDF PB OSB Edge Trimming And Cutting Machine")
верстат для обрізки та різання кромок
3. Технічні переваги
Безперервне виробництво: порівняно з періодичними пресами (наприклад, багатошаровими гарячими пресами), ефективність виробництва значно покращена.
Стабільна якість: тиск і температура рівномірно розподіляються, щільність плити дуже стабільна, внутрішня напруга невелика, і її нелегко деформувати.
Енергозбереження та захист навколишнього середовища : високий коефіцієнт використання теплової енергії, достатнє затвердіння клеїв та зменшення виділення формальдегіду.
Гнучкість: криву тиску можна регулювати для адаптації до виробництва плит різної товщини та щільності.
Ⅲ. Впровадження повної автоматизації
1. Розумна обробка матеріалів
Виявлення вологи в режимі онлайн (ІЧ-сенсори) і дозування смоли (контрольований PID, помилка <1 %);
Динамічне сканування щільності регулює формування мату (відхилення щільності ≤2%).
2. Натисніть Process Control
200+ датчиків температури підтримують однорідність валика (±2℃);
Лазерні товщиноміри сканують кожні 10 секунд, запускаючи гідравлічну компенсацію (точність 0,01 мм).
3. Автономна постобробка
Роботизоване укладання (точність позиціонування ±0,5 мм);
AI Vision відхиляє дефектні плати (коефіцієнт виявлення >99%).
Ⅳ. Проектування системи тиску 2500 тонн
1. Гідравлічна архітектура
Синергія кількох циліндрів: 32-40 циліндрів високого тиску (робочий тиск 35 МПа) забезпечують рівномірність розподілу тиску на 98%;
Керування замкнутим циклом: сервоклапани регулюють тиск у режимі реального часу (відповідь <0,1 с).
![Циліндр безперервного стрічкового пресування для лінії виробництва ДСП]( "Cylinder for Continuous Belt Pressing for Particleboard Production Line")
2. Значення тоннажу
Сумісність із масовим виробництвом: Макс. ширина 2800мм, швидкість лінії до 1200мм/хв, добова продуктивність >2000м⊃3;;
Глибоке затвердіння: сила 2500 тонн (≈24,5 МН) повністю затверджує смолу в товстих плитах (≥40 мм), досягаючи внутрішнього зчеплення ≥0,5 МПа.
3. Конструкційне армування
Матеріал рами: високоміцна низьколегована сталь (межа текучості ≥690 МПа), термін служби >20 років;
Поверхня валика: тверде хромоване покриття (HRC 62), площинність ≤0,02 мм/м.
![Сталева рама для безперервної стрічкової пресової машини MINGHUNG для ДСП]( "Steel Frame for MINGHUNG Chipboard Continuous Belt Pressing Machine")
Варіанти використання: меблеві підкладки преміум-класу, панелі теплої підлоги, легкі конструкції стін;
Кордони інновацій:
1. Цифрові подвійні системи для оптимізації параметрів у реальному часі;
2. Водневе опалення (пілотна стадія для вуглецево-нейтральної роботи).
