Ⅱ. Безперервна технологія плоскої преси
1. Основний процес
Безперервний плоский прес працює за допомогою конвеєра сталевого ременя, безперервно стискаючи килимок через поетапні зони нагріву:
Зона годування: відформатований килимок потрапляє на натискання на постійній швидкості (керується ланцюговими конвеєрами);
Пресуюча зона:
Попереднє нагрівання (180-200 ℃): передпорядкування поверхні;
Високий тиск (220 ± 5 ℃): 2500 тонн тиску досягає щільності ядра 650-800 кг/м⊃3 ;;
Стабілізація: вивільнення градієнта тиску мінімізує внутрішнє напруження;
Зона виходу: дошки охолоджуються, обробляються та складаються.
Перевага: 50%+ більш високий вихід проти пакетних пресів, толерантність до товщини ≤ ± 0,15 мм.
2. Структура та композиція ядра
Система гарячих прес -пластини: Складена з множинних нагрівальних плит, внутрішні співини нагрівають маслом передачі тепла або парою, щоб забезпечити рівномірну температуру.
Система сталевих ременів: два циркулюючі сталеві ремені (верхня і нижня) утримують плити і проходять постійно, щоб забезпечити рівномірну передачу тиску.
Гідравлічна система: тиск застосовується через гідравлічні циліндри, а силу пресування в різних областях можна регулювати в секціях.
Система управління: PLC або комп'ютерний контроль, моніторинг в режимі реального часу, такі як температура, тиск та швидкість.
Допоміжне обладнання: Включає машини для бруківки, машини попереднього натискання, секції охолодження, системи пиляння тощо.
Мат
Minghung попередньо пресувати машину
Машина для обрізки та різання
3. Технічні переваги
Постійне виробництво: порівняно з переривчастими пресами (такими як багатошарові гарячі преси), ефективність виробництва значно покращується.
Стабільна якість: тиск і температура рівномірно розподіляються, щільність дошки дуже послідовна, внутрішнє напруження невелике, і це непросто.
Економія енергії та захист навколишнього середовища : висока швидкість використання теплової енергії, достатнє затвердіння клеїв та зменшення вивільнення формальдегіду.
Гнучкість: Криву тиску можна відрегулювати для адаптації до виробництва дощок різної товщини та щільності.
Ⅲ. Повна реалізація автоматизації
1. Розумна обробка матеріалів
Онлайн-виявлення вологи (ІЧ-датчики) та дозування смоли (контрольована PID, помилка <1%);
Сканування динамічної щільності регулює утворення MAT (відхилення щільності ≤2%).
2. Натисніть управління процесом
200+ датчиків температури підтримують рівномірність валики (± 2 ℃);
Лазерні вимірювальні засоби сканують кожні 10 -х років, що викликає гідравлічну компенсацію (точність 0,01 мм).
3. Автономна післяобробка
Робототехнічне укладання (точність позиціонування ± 0,5 мм);
AI Vision відхиляє дефектні дошки (рівень виявлення> 99%).
Ⅳ. 2500-тонна інженерна система тиску
1. Гідравлічна архітектура
Мультициліндрова синергія: 32-40 Циліндри високого тиску (робочий тиск 35 МПа) забезпечують 98% рівномірності розподілу тиску;
Контроль із закритою циклом: сервоприношення клапани регулюють тиск у режимі реального часу (реакція <0,1s).
2. Значення тоннажу
Сумісність масового виробництва: Макс. Ширина 2800 мм, лінія швидкості до 1200 мм/хв, щоденний вихід> 2000 м⊃3 ;;
Глибокошарове затвердіння: 2500-тонна сила (≈24,5 млн) повністю виліковує смолу в товстих дошках (≥40 мм), досягнення внутрішньої зв'язку ≥0,5 мпА.
3. Структурне арматура
Матеріал кадру: високоміцна низьколегована сталь (міцність виходу ≥690mpa), термін втоми> 20 років;
Поверхня валику: твердий хром, покритий (HRC 62), площина ≤0,02 мм/м.
Використання випадків: преміум -підкладки меблів, підлога опалення, легкі будівельні стіни;
Інноваційні кордони:
1. Цифрові системи-близнюки для оптимізації параметрів у режимі реального часу;
2. Опалюване водневе нагрівання (пілотна стадія для вуглецево-нейтральної роботи).
