1. Xom ashyoni tayyorlash

      Yuqori sifatli ignabargli yog'ochlar (masalan, qarag'ay, terak) ishlatiladi.

      Jurnallar tozalanadi, tozalanadi va stranderga oziqlanadi.

2. Bog'lash va quritish

      Jurnallar strander tomonidan aniq o'lchamdagi yog'och iplarga (odatda uzunligi 50-100 mm, kengligi 10-30 mm, qalinligi 0,3-0,8 mm) kesiladi.

      Nam iplar keyingi bosqichlarda namligini taxminan 40% -60% dan 2% -4% gacha kamaytirish uchun katta quritgichlarga (odatda aylanuvchi quritgichlarga) o'tkaziladi.

3. Skrining va aralashtirish

      Quritilgan iplar ko'p qavatli ekranlar orqali nozik yuz qatlamini qo'pol yadro qatlamidan ajratish va katta yoki kichik zarralarni olib tashlash uchun ekranlanadi.

      Qabul qilinadigan yuz va yadro iplari uzluksiz blender liniyalariga yuboriladi.

      Asosiy qadam: Formaldegidsiz yopishtiruvchi (odatda polimerik MDI - izosiyanat) yuqori bosimli purkagichlar orqali iplar yuzasiga teng ravishda qo'llaniladi. MDI 'formaldegidsiz' xususiyatga erishish uchun juda muhimdir, chunki u tarkibida formaldegid yo'q va yuqori bog'lanishni ta'minlaydi.

4. Yo'naltirilgan shakllantirish

      Qatronlar bilan qoplangan iplar ilg'or yo'naltiruvchi shakllantirish boshlari yordamida gilamchaga yotqiziladi.

      Odatda uch qatlamli struktura hosil bo'ladi: tashqi qatlamlar panelning uzunligi (bo'ylama yo'nalishi) bilan tekislanadi, yadro qatlami esa perpendikulyar ravishda hizalanadi (o'zaro yo'nalish). Ushbu o'zaro yo'naltirilgan struktura OSBga yuqori quvvat va o'lchov barqarorligini beradi.

5. Issiq presslash

      Shakllangan gilam oldindan pressda engil siqiladi va keyin yuqori haroratli, yuqori bosimli issiq pressga yuklanadi.

      Yuqori harorat (200-220 ° C) va bosim (3-5 MPa) ostida MDI qatroni yog'och iplarni qattiq panelga mahkam bog'lab, tezda qattiqlashadi.

6. Sovutish, kesish va silliqlash

      Matbuotdan issiq panellar ichki stresslarni barqarorlashtirish va burilishni oldini olish uchun sovutish stackida sovutiladi.

      Sovutilgan panellar standart o'lchamlarga (masalan, 1220 mm x 2440 mm) aniq tarzda kesilgan.

      Bir xil qalinlik va tekis, tekis sirtni ta'minlash uchun panellarning sirtlari va qirralari silliqlash mashinasi bilan silliqlanadi.

7. Sifatni tekshirish va qadoqlash

      Tayyor panellar zichlik, ichki bog'lanish kuchi, yorilish moduli, namlik miqdori va formaldegid emissiyasi (E1 yoki F standartini tasdiqlovchi) kabi ko'rsatkichlarga mos kelishini ta'minlash uchun namuna olinadi va sinovdan o'tkaziladi.

      Malakali mahsulotlar saqlash va jo'natish uchun etiketlanadi, qoplanadi va shrink plyonka bilan o'raladi.

To'liq OSB ishlab chiqarish liniyasi mashinalar, gidravlika, issiqlik energiyasi, elektr nazorati va avtomatlashtirish texnologiyalarini birlashtirgan murakkab tizimdir. 

1. Xom ashyo bo'limi

  Debarker: (Baraban yoki Ring turi) Jurnallardan qobiqni olib tashlaydi.

  Long-Log Strander/Drum Chipper: Butun loglarni ideal o'lchamdagi yog'och iplarga qayta ishlaydigan asosiy mashina.

  Strand Surge Bin: quritishdan oldin yashil iplar uchun bufer saqlashni ta'minlaydi.

2. Quritish va saralash bo'limi

  Aylanadigan barabanli quritgich: asosiy mashina. Issiq gazlar yordamida iplarning namligini maqsad darajasiga (2-4%) kamaytiradigan katta, isitiladigan, aylanadigan baraban.

  Ko'p qavatli skrining tizimi: quritilgan iplarni qabul qilingan yuz va yadro fraksiyalariga ajratadi va katta o'lchamli va noziklarni olib tashlaydi.

  Maydalagich/qayta kesuvchi: qayta ishlatish uchun katta hajmdagi iplarni qayta maydalaydi.

3. Aralashtirish bo'limi

  Tarozi uchun bunkerlar va kamar tarozilari: taxtaning zichligi va tarkibini ta'minlash uchun yuz va yadro iplarini aniq o'lchang.

  Yuqori tezlikdagi uzluksiz blender: formaldegidsiz qatronlar (masalan, MDI), mum va boshqa qo'shimchalar yuqori bosimli nozullar orqali iplarga teng ravishda qo'llaniladigan yadro mashinasi (ko'pincha baraban turi).

  MDI ixtisoslashtirilgan oziqlantirish tizimi: namlikka sezgir MDI bilan ishlash uchun mo'ljallangan, isitiladigan saqlash tanklari, isitiladigan liniyalar, nozik o'lchash nasoslari va purkagichlarni o'z ichiga oladi.

4. Shakllantirish va oldindan bosish bo'limi

  Mexanik yo'naltiruvchi shakllantirish boshlari: OSB ning 'yo'naltirilgan' strukturasining yadrosi. Bir nechta boshlar o'zaro yo'naltirilgan qatlamli matni yaratadi.

  Shakllantiruvchi kamar va vakuum tizimi: shakllantirilgandan so'ng bo'shashgan gilamchani joyida ushlab turadigan vakuumli assimilyatsiya qiluvchi harakatlanuvchi kamar.

  Uzluksiz kamarni oldindan bosish: qalinligini kamaytirish, havoni olib tashlash va ishlov berish uchun dastlabki kuchni ta'minlash uchun bo'shashgan gilamchani muloyimlik bilan siqadi.

5. Bosish va tugatish bo'limi

 Issiq press: ishlab chiqarish liniyasining yuragi. 

     

Uzluksiz bosish issiq press mashinasi: Ushbu texnologiya yanada rivojlangan. Idish ikki yirik po'lat kamar o'rtasida doimiy ravishda press orqali o'tadi, natijada mahsulot zichligi yanada yuqori, sifat yuqori, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori, ammo sarmoya juda katta.

Funktsiya: U yuqori harorat (200-220 ° C) va yuqori bosim (3-5 MPa) bilan ta'minlaydi, bu MDI elimining qisqa vaqt ichida tez qotib qolishini ta'minlaydi, yog'och chiplarini yuqori quvvatli qatlamga doimiy ravishda bog'laydi.

  Sovutish stacker: Issiq panellarni barqarorlashtirish va burilishni oldini olish uchun majburiy havo yordamida sovutadi.

  Trim arra: Panellarni yakuniy o'lchamlarga (masalan, 1220 mm x 2440 mm) kesuvchi kesma va chekka trim tizimi.

 Keng kamarli silliqlash mashinasi: Yuqori va pastki yuzalarni aniq qalinlik va silliq qoplama uchun silliqlaydi.

6. Yordamchi va yordamchi tizimlar

  Energiya zavodi: quritish va presslash uchun issiqlik energiyasini ishlab chiqarish uchun texnologik qoldiqlarni (po'stloq, mayda) yoqib yuboradigan, energiyaning o'zini o'zi ta'minlash imkonini beruvchi qozon tizimi.

 Chang chiqarish tizimi: toza o'simlik muhitini saqlaydigan va yonuvchan changni energiya stansiyasiga etkazib beradigan markaziy chang yig'ish tizimi.

  Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi (DCS/PLC): Zavodning miyasi. Markaziy nazorat, monitoring va retseptlarni boshqarish uchun barcha jihozlarni birlashtirgan kompyuterga asoslangan tizim.