MINGHUNG
Ushbu to'liq avtomatik yuqori tezlikdagi liniya quyidagi aniq qadamlar bilan loglardan tayyor kontrplakgacha uzluksiz va avtomatlashtirilgan ishlashga erishadi:
1. Jurnal bilan ishlash bo'limi:
Qobiqni tozalash va kesish: Jurnallar ishlab chiqarish liniyasiga logni yechish moslamasi orqali yuboriladi, po‘stloqni olib tashlash uchun rolikli konveyerlar orqali po‘stlog‘ini olib tashlash uchun tashuvchiga yetkaziladi, so‘ngra oldindan o‘rnatilgan spetsifikatsiyalar bo‘yicha belgilangan uzunlikdagi kesishuvchi arra bilan segmentlarga bo‘linadi.
2. Log termik ishlov berish:
Kesilgan log segmentlari zanjirli konveyerlar orqali isitish va yumshatish uchun issiq suv havzasi yoki bug 'qog'oziga o'tkaziladi va ularni yaxshiroq tozalash uchun tayyorlaydi.
3. Peeling va quritish bo'limi:
Veneer Peeling: Yumshatilgan log segmentlari yuqori tezlikda ishlaydigan stanokga beriladi, u erda ular aylantiriladi va doimiy shpon lentalariga tozalanadi.
Shponni kesish va tashish: tozalangan shpon lentalari kesish mashinasi tomonidan belgilangan uzunliklarga avtomatik ravishda kesiladi va vakuumli chashka konveyerlari yoki lenta konveyerlari orqali quritish jarayoniga olib boriladi.
Shponni quritish: nam qoplama tez va bir xil quritish uchun ko'p qatlamli tarmoqli quritgich yoki rulonli quritgichga beriladi, namlik miqdori talab qilinadigan standartga tushadi.
4. Shponni qayta ishlash va yotqizish bo'limi:
Kamchiliklarni aniqlash va saralash: Quritilgan qoplama nuqsonlarni (masalan, tugunlar, yoriqlar) aniqlaydigan ko'rishni tekshirish tizimi tomonidan avtomatik ravishda tasniflanadi.
Qo'shish va yamoq: tor qoplamali varaqlar avtomatik biriktiruvchi tomonidan to'liq varaqlarga birlashtiriladi; nuqsonli qoplama materialdan foydalanishni yaxshilash uchun avtomatik yamoq mashinasi tomonidan tuzatiladi.
Yelimlash va yotqizish: shpon choyshablari ikki tomonlama avtomatik yelim tarqatuvchi yordamida yopishtiruvchi bilan bir tekisda qoplanadi. Shundan so'ng, to'liq avtomatik yotqizish mashinasi yopishtirilgan va yopishtirilmagan shponlarni qat'iy ravishda belgilangan qatlamlar soni va tuzilishiga (masalan, terak/evkalipt aralashmasi) mos ravishda to'shak hosil qiladi. Ushbu jarayon to'liq avtomatlashtirilgan bo'lib, joylashtirishning aniqligini ta'minlaydi.
5. Oldindan bosish va issiq presslash bo'limi:
Sovuq oldindan bosish: Yig'ilgan gilam avval xona haroratida dastlabki bosish uchun sovuq prepressga kiradi va issiq pressga oson o'tkazish uchun qatlamlar orasidagi dastlabki bog'lanishni ta'minlaydi.
Issiq presslash bilan davolash: Oldindan bosilgan mat avtomatik ravishda yuklash mashinasi tomonidan doimiy tekis pressga yoki katta formatli ko'p ochiladigan issiq pressga yuklanadi. Yuqori harorat va bosim ostida yopishtiruvchi qattiqlashadi, qoplamalarni qattiq kontrplakga mahkam bog'laydi.
6. Tugatish va qadoqlash bo'limi:
Hajmi, silliqlash va kesish: Bosilgan qo'pol panel birinchi navbatda bir xil qalinlik va tekislikni ta'minlash uchun silliqlash uchun ikki tomonlama kalibrlash silliqlash mashinasidan o'tadi. Keyin panelli arra (kesish va chekka trimmer) yordamida o'lchamlarni buyurtma qilish uchun aniq kesiladi.
Baholash va qadoqlash: Tayyor panellar sifati uchun avtomatik tasniflash uskunasi tomonidan baholanadi va nihoyat yakuniy mahsulotga avtomatik qadoqlash liniyasi orqali yig'iladi, plyonkalanadi va qadoqlanadi.
1. Yuqori tezlikda ishlaydigan torna: asosiy uskuna. Yuqori tezlikda, barqaror peelingga erishish uchun yuqori aniqlikdagi servo boshqaruv tizimlaridan foydalanadi, bu bir xil shpon qalinligi va yuqori rentabellikni ta'minlaydi.
2. Mesh kamar / rulo quritgich: aqlli haroratni nazorat qilish tizimlari, yuqori issiqlik samaradorligi, tez va bir xil quritish, shponning oxirgi namligini samarali nazorat qiladi.
3. Vizyonni tekshirish va avtomatik saralash tizimi: shpon nuqsonlarini avtomatik aniqlash va ularni tasniflash, qo'l mehnatini almashtirish, samaradorlik va aniqlikni oshirish uchun yuqori aniqlikdagi kameralar va AI algoritmlari bilan jihozlangan.
4. To'liq avtomatik joylashtirish mashinasi: ishlab chiqarish liniyasini avtomatlashtirish uchun asosiy uskunalar. Robotlar yoki vakuumli stakanlar shpon varaqlarini avtomatik ravishda tanlaydi, markazlashtiradi va to'playdi, bu esa juda yuqori samaradorlik bilan uchuvchisiz ishlash imkonini beradi va inson xatosini bartaraf qiladi.
5. Uzluksiz tekis press (ContiPress): ilg'or texnologiyani ifodalovchi asosiy uskuna. Paspas doimiy harakatlanuvchi po'lat kamar ostidan turli isitish va bosish zonalari orqali o'tib, uzluksiz ishlab chiqarish imkonini beradi. Uning mahsuldorligi an'anaviy ko'p ochiladigan presslardan ancha yuqori va mahsulot bir xil zichlik va barqaror sifatga ega.
6. Avtomatik silliqlash va kesish liniyasi: kalibrlash silliqlash mashinalari va panel arralarini (kesish va chekka trimmer) birlashtiradi. Avtomatik joylashishni aniqlash, tashish va qayta ishlash uchun PLC boshqaruvi orqali boshqariladi, bu esa tayyor mahsulotning aniq o'lchamlari va silliq sirtini ta'minlaydi.
7. Markaziy boshqaruv tizimi (PLC): butun ishlab chiqarish liniyasining 'miyasi'. Sanoat kompyuterlari va sensorli ekranli interfeyslar orqali u barcha jihozlar uchun ish parametrlarini markazdan nazorat qiladi, ishlab chiqarish holatini nazorat qiladi, ma'lumotlarni qayd qiladi va nosozliklarni tashxislaydi, bu esa ishlab chiqarishni aqlli boshqarish imkonini beradi.
Ushbu ishlab chiqarish liniyasidagi 'yuqori tezlik' atamasi faqat bitta uskunaning yuqori tezlikda ishlashini anglatmaydi. Buning o'rniga, bu butun jarayonni to'liq avtomatlashtirish, asosiy jarayonlarda yuqori samaradorlik va aqlli ritm nazorati orqali erishilgan umumiy ishlab chiqarish tsikli vaqtini va yillik ishlab chiqarishni loglardan tayyor mahsulotgacha maksimal darajada oshirishni anglatadi. U quyidagi jihatlarda aniq ifodalangan:
1. Yuqori ritmli uzluksiz ishlab chiqarish:
Ishlab chiqarish liniyasi an'anaviy intervalgacha ko'p ochiladigan issiq presslarni almashtirish uchun doimiy tekis pressdan foydalanadi. Matni kiritish, isitish va presslashdan shakllangan paneldan chiqishgacha bo'lgan jarayon uzluksiz, uzluksiz jarayondir. Bu an'anaviy presslarda yuklash, bosish va tushirish uchun zarur bo'lgan kutish vaqtini yo'q qiladi, bu esa uni umumiy liniya tezligini oshirish uchun eng muhim bo'g'inga aylantiradi. Uning uzatish tezligi daqiqada o'nlab metrga yetishi mumkin.
2. Asosiy jarayonlarning yuqori samarali ishlashi:
Yuqori tezlikda peeling: Yuqori quvvatli, nozik stanoklar juda yuqori chiziqli tezlikda ishlaydi, log segmentlarini tezda uzluksiz shponli lentalarga aylantiradi, keyingi jarayonlar uchun barqaror va samarali xom ashyo ta'minotini ta'minlaydi.
Tez quritish: mukammal issiqlik almashinuvi samaradorligiga ega yuqori samarali tarmoqli yoki rulonli quritgichlar bilan jihozlangan. Bular nam qoplamaning namligini juda qisqa vaqt ichida (bir necha daqiqada) yuqori darajadan talab qilinadigan standartgacha kamaytirishi mumkin, bu an'anaviy quritish usullaridan ancha tezdir.
Avtomatlashtirilgan yotqizish: To'liq avtomatik yotqizish mashinasi yuqori aniqlik va ritm bilan shpon varaqlarini tanlash, markazlash va yig'ish uchun robotlar yoki yuqori tezlikda ishlaydigan vakuum stakanlaridan foydalanadi. Bitta gilamchani yotqizishni yakunlash atigi o'nlab soniyalarni oladi, bu qo'lda joylashtirishdan o'nlab marta samaraliroq va u 24/7 uzluksiz ishlashi mumkin.
3. Uzluksiz Avtomatlashtirilgan Dovetailing:
Ishlab chiqarish liniyasi bo'linmalari o'rtasida material uzatish yuqori tezlikda harakatlanuvchi konveyerlar, ko'taruvchilar, RGV (temir yo'l bilan boshqariladigan transport vositalari) yoki robot qo'llari orqali amalga oshiriladi. Jarayonlar o'rtasida materiallarni o'tkazish uchun kutish vaqti deyarli nolga teng bo'lib, yarim tayyor mahsulotlarning orqada qolishiga yo'l qo'ymaydi va silliq va yuqori tezlikda ishlab chiqarish oqimini ta'minlaydi.
4. 'Yumshoq yuqori tezlikda' boshqariladigan aqlli boshqaruv tizimi:
Markaziy boshqaruv tizimi (PLC) barcha liniya uskunalarini muvofiqlashtirilgan boshqarish va optimallashtirishni amalga oshiradi. U real vaqt rejimida har bir qurilma uchun optimal ish parametrlarini hisoblab chiqadi va sozlaydi, oldingi va keyingi jarayonlar ritmining mos kelishini ta'minlaydi. Bu har qanday bitta mínída to'siqlar butun liniyani sekinlashtirishiga yo'l qo'ymaydi va shu bilan tizimli yuqori tezlik va samaradorlikka erishadi.
Ushbu ishlab chiqarish liniyasining 'yuqori tezlik' tizimi muhandislik yondashuvining timsolidir. U uzluksiz presslash texnologiyasi, avtomatlashtirish va robototexnika, tez quritish texnologiyasi va aqlli boshqaruv texnologiyasini birlashtiradi va natijada yiliga 80 000 kub metrlik yuqori ishlab chiqarish quvvatiga erishadi. Uning umumiy ishlab chiqarish samaradorligi an'anaviy intervalgacha ishlab chiqarish liniyalariga qaraganda bir necha baravar yuqori.
'Yillik 80 000 kubometr ishlab chiqarish' ning asosiy ma'lumotlari nafaqat ishlab chiqarish quvvatining aksi, balki ishlab chiqarish liniyasining texnik taraqqiyoti, operatsion barqarorligi va yuqori samaradorligining har tomonlama isbotidir.
Ushbu yuqori samaradorlik qobiliyatiga erishish uchun asosiy yordam:
1. Juda yuqori ishlab chiqarish ritmi: ishlab chiqarish liniyasining yadrosi uzluksiz uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlaydigan juda yuqori mat besleme tezligiga ega (20-40 metr / daqiqaga yetishi mumkin) doimiy tekis pressdan foydalanadi. Bu yuqori yillik ishlab chiqarishga erishish uchun asosiy texnik kafolat bo'lib xizmat qiladigan an'anaviy intervalgacha issiq presslarning o'ziga xos kutish vaqtini butunlay yo'q qiladi.
2. Uskunaning mukammal barqarorligi va ish vaqti: To'liq avtomatik ishlab chiqarish liniyasi yuqori ishonchli uskuna komponentlari va aqlli erta ogohlantirish tizimlarini birlashtirib, rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini minimallashtiradi. Yuqori darajadagi avtomatlashtirish va ishonchlilik liniyaning uzoq vaqt davomida belgilangan tezlikda barqaror ishlashini ta'minlaydi va yillik ishlab chiqarish maqsadiga erishish uchun mustahkam poydevor yaratadi.
3. Uzluksiz avtomatlashtirilgan integratsiya: jurnalni oziqlantirishdan tayyor mahsulotni qadoqlashgacha, barcha jarayonlar avtomatlashtirilgan uskunalar (RGVlar, robot qo'llari, yuqori tezlikdagi konveyer tizimlari) bilan uzluksiz bog'langan. Silliq materiallar oqimi jarayonlar orasidagi kutish va orqada qolishni sezilarli darajada kamaytiradi, ishlab chiqarish ritmining yuqori samaradorligini ta'minlaydi.
4. Optimallashtirilgan jarayon va tezkor almashtirish: Intelligent Central Control System (PLC) turli mahsulotlar (masalan, turli qalinlik, yopishtiruvchi turdagi) uchun jarayon parametrlarini saqlaydi va optimallashtiradi. Mahsulot spetsifikatsiyalarini o'zgartirganda, dasturni chaqirish uskunani tez sozlash imkonini beradi, o'zgarishlar tufayli vaqt yo'qotilishini minimallashtiradi va samarali ishlab chiqarish vaqtini oshiradi.
Ushbu ishlab chiqarish liniyasiga sarmoya kiritishning qiymat taklifi:
Masshtab iqtisodlari: ishlab chiqarishning katta hajmi mahsulotning bir kubometri uchun belgilangan xarajatlarni (masalan, asbob-uskunalar amortizatsiyasi, boshqaruv xarajatlari) kamaytiradi va bu mahsulotning bozor raqobatbardoshligini sezilarli darajada oshiradi.
Barqaror ta'minot qobiliyati: doimiy, barqaror va katta hajmdagi ta'minot uchun yirik loyihalar va chet eldagi ommaviy buyurtmalarning qat'iy talablarini qondirishga imkon beradi va yuqori darajadagi mijozlarni sotib olish uchun asosiy aktivga aylanadi.
Modernizatsiya ramzi: Yiliga 80 000 kub metr ishlab chiqarish sanoatning eng yuqori darajadagi ishlab chiqarish imkoniyatlarini ifodalovchi Sanoat 4.0 davridagi zamonaviy fanera zavodining o'ziga xos belgisidir.
'80 000 m³yillik ishlab chiqarish' shunchaki raqam emas; Bu butun ishlab chiqarish liniyasining yuqori tezlik, yuqori samaradorlik, yuqori barqarorlik va yuqori avtomatlashtirish darajasining yakuniy miqdoriy ko'rinishi bo'lib, kuchli bozor raqobatbardoshligini va mijozga sezilarli iqtisodiy daromad keltiradi.
Agar qiziqsangiz, taklif uchun biz bilan bog'laning.
Bizning kontaktlarimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
