MH
MINGHUNG
Ushbu quvvatga erishadigan ishlab chiqarish liniyasi (taxminan 36,4 m³ soatiga 22 soat samarali ishlab chiqarish vaqtiga asoslangan) yuqori kapital va texnologiyani talab qiladigan, uzluksiz keng ko'lamli ishlab chiqarish liniyasidir. Uning asosiy jihozlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1. Xom ashyo tayyorlash bo‘limi
Chipper: keyinchalik tolani ajratish uchun malakali xomashyo bilan ta'minlash uchun xom loglarni, novdalarni yoki yog'och chiplari xom ashyolarini bir xil texnologik chiplarga maydalang. Odatda katta disklarni maydalagichlardan foydalanadi.
Chip ekrani va qayta maydalagich: Tebranish ekrani katta o'lchamdagi chiplarni saralaydi va ularni qayta maydalash uchun qayta maydalagichga yuboradi, shu bilan birga maydalar olib tashlanadi (yoqilg'i sifatida foydalanish mumkin), bu esa keyingi bosqichga yagona chip hajmini kiritishni ta'minlaydi.
Chiplarni yuvish va oldindan isitish idishi: chiplar qum, metall va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun yuviladi, so'ngra tolalarni ajratishga tayyorgarlik ko'rish uchun bug'ni oldindan isitish va yumshatish uchun oldindan isitish idishiga kiradi.
maydalagich
chipli ekran
2. Elyaf tayyorlash bo'limi (asosiy)
Defibrator / tozalash: Bu MDF ishlab chiqarishning 'yuragi'. Oldindan isitiladigan chiplar defibratorga yuboriladi, u erda ular yuqori haroratli, yuqori bosimli bug 'ta'sirida yumshatiladi, so'ngra silliqlash disklarining yuqori tezlikda aylanishi bilan yog'och tolalarga bo'linadi. Ushbu jarayon davomida yopishtiruvchi moddalar (odatda karbamid-formaldegid UF yoki melamin-karbamid-formaldegid MUF qatronlari), mum (suvni qaytaruvchi) va boshqa qo'shimchalar (masalan, burilishga qarshi vositalar) qatronlarni qo'llash nozullari orqali tolalarga teng ravishda AOK qilinadi va aralashtiriladi. Bu tolalarga qatronlarni bir xil surtishga erishishning kalitidir.
3. Shakllantirish va oldindan bosish bo'limi
Elyaf quritish trubkasi: qatronlangan nam tolalar yuqori haroratli havo oqimi trubkasida puls bilan quritiladi va tolaning namligini 8% -12% ideal diapazonga tezda pasaytiradi.
Pnevmatik mat shakllantiruvchi: Quritilgan tolalar yuqori tezlikda havo oqimi va rivojlangan shakllantirish boshi orqali harakatlanuvchi quyqa plastinkasida bir xil, yumshoq va izchil qalinlikdagi tolali gilamchaga aylanadi. Mat bir xilligi taxta zichligi mustahkamligi va burilishga qarshi xususiyatlarni aniqlash uchun asosdir.
tolali quritgich
mat shakllantirish mashinasi
4. Bosish va tugatish bo'limi
Oldindan bosish: Yumshoq tolali gilam avval sovuq yoki ozgina issiq bosiladi va uni biroz kuch bilan 'adyolga' siqib chiqaradi, transportni osonlashtiradi va issiq presslash paytida portlashni kamaytiradi.
Uzluksiz matbuot: Bu zamonaviy yuqori quvvatli MDF liniyalarining imzo uskunasi. Choyshab doimiy ravishda po'lat kamar orqali juda uzun issiq pressga (uzunligi o'nlab metrlar) uzatiladi, bu erda yopishtiruvchi qattiqlashadi va tolalar belgilangan harorat (masalan, 180-210 ° C), bosim egri va vaqt ostida zich taxtaga siqiladi. Uzluksiz presslar yordamida ishlab chiqarilgan taxtalar kichik zichlik gradientlariga, yuqori ichki bog'lanish kuchiga va juda aniq qalinlik bardoshliklariga ega, bu esa burilishni oldini olish qobiliyatini ta'minlash uchun asosiy uskunadir.
Sovutish va yig'ish tizimi: Matbuotdan chiqadigan taxtalar juda issiq (90 ° C dan yuqori) va ichki stresslarni bartaraf etish, o'lchamlarni barqarorlashtirish va burilishni oldini olish uchun majburiy havo sovutish uchun yulduz sovutgich yoki shunga o'xshash kirishi kerak. Sovutilgan taxtalar avtomatik stackerlar tomonidan yig'iladi.
Arralash va silliqlash liniyasi: Katta vertikal va gorizontal chekka arralar uzluksiz taxta chizig'ini standart o'lchamlarga (masalan, 1220x2440 mm) qisqartiradi. Keyinchalik, taxtalar butun taxta yuzasi bo'ylab bir xil qalinlikni va silliq, tekis qoplamani ta'minlash uchun ko'p boshli kalibrlash silliqlash mashinasi bilan aniq silliqlash kerak. Zımpara keyingi laminatlash va tugatish uchun juda muhimdir.
5. Yordamchi tizimlar
Energiya zavodi: yadro uskunalarini issiqlik bilan ta'minlaydi (quritish trubkasi, issiq press). Odatda biomassa yoqilg'isi sifatida po'stlog'i, zımpara changi va trim uchlari kabi ishlab chiqarish jarayonidagi chiqindi materiallardan energiya tejaydi va atrof-muhitga zarar etkazmaydi.
Avtomatlashtirishni boshqarish tizimi: Markaziy kompyuter tizimi (DCS/PLC) butun jarayonning barcha parametrlarini (harorat, bosim, tezlik, namlik, qatron dozasi va boshqalar) nazorat qiladi va nazorat qiladi, ishlab chiqarish barqarorligi va yuqori darajada izchil mahsulot sifatini ta'minlaydi.
Ishlab chiqarish jarayoni yuqorida aytib o'tilgan uskunalar bilan chambarchas mos keladi:
1. Xom ashyoni tayyorlash: Yog'och → Chipping → Skrining → Yuvish → Oldindan isitish.
2. Elyaf tayyorlash: Oldindan qizdirilgan chiplar → Defibratlash (Tolani ajratish) → Qatronlar, mum, qo'shimchalarni bir vaqtda qo'llash → Elyafni quritish.
3. Matni shakllantirish va oldindan bosish: Quritilgan tolalar → Pnevmatik shakllantirish → Bir xil gilamchani shakllantirish → Oldindan presslash.
4. Bosish va quritish: Oldindan bosilgan mat → Uzluksiz issiq press (yopishtiruvchi yuqori harorat/bosim ostida qattiqlashadi) → Dag‘al taxtaga shakllantirish.
5. Tugatish: qo'pol taxta → Sovutish → Kesish/o'lchov → Zımpara → Tekshirish va baholash → Qadoqlash va saqlash.
'Anti-deformatsiya' yagona ko'rsatkich emas, balki MDFning ichki sifati va o'lchov barqarorligini har tomonlama aks ettiradi, birinchi navbatda, egilishga, egilishga va burilishga qarshi turish qobiliyatini nazarda tutadi.
Asosiy ko'rinishlar:
1. Juda kam burilish: kengash uzoq vaqt saqlash va foydalanishda tekis bo'lib qoladi, burchaklarni ko'tarmasdan (kartoshkani maydalash) yoki umumiy egilishsiz.
2. Zo'r o'lchovli barqarorlik: Kengash barqaror shakli va hajmini saqlab, atrof-muhit harorati va namligidagi o'zgarishlar bilan minimal kengayish va qisqarishni namoyish etadi.
3. Yuqori qat'iylik: taxta yuk ostida egilish deformatsiyasiga qarshilik ko'rsatadigan yuqori elastiklik moduliga (MOE) ega.
Ishlab chiqarish jarayonida amalga oshirish:
1. Zichlikni aniq nazorat qilish va zichlikni bir xil taqsimlash:
Bunga qanday erishiladi: Yuqori aniqlikdagi shakllantirish boshi orqali butun taxta yuzasi bo'ylab tolaning mutlaqo bir xil taqsimlanishini ta'minlang. O'rtacha zichlik gradientini (bir oz yuqoriroq sirt zichligi, biroz pastroq, lekin bir xil yadro zichligi) yaratish uchun uzluksiz pressda aniq bosim va harorat egri chiziqlaridan foydalaning. Yagona zichlik taqsimoti burilishga qarshi asosdir. Noto'g'ri zichlik muqarrar ravishda notekis ichki stresslarga olib keladi va burilishni keltirib chiqaradi.
2. Optimallashtirilgan qatronlar va qo'shimchalar tizimi:
Bunga qanday erishiladi: Sifatli barqaror yopishtiruvchi vositalardan foydalaning (masalan, MUF qatroni UF qatroniga qaraganda yaxshiroq namlikka chidamlilik va bog'lanish mustahkamligini ta'minlaydi). Qatronlar dozasini aniq nazorat qiling, chunki juda ko'p yoki juda kam ishlashga ta'sir qiladi. Tolalarni birlashtiruvchi tarmoqning mustahkamligi va namlik qarshiligini yaxshilash uchun maxsus kuchaytirgichlar yoki o'zaro bog'lovchi vositalarni qo'shing, shu bilan taxtaning umumiy qattiqligini va namlikning kirib borishiga bardosh berish qobiliyatini oshiradi.
3. Kengaytirilgan bosish jarayoni:
Bunga qanday erishiladi: Ko‘p ochiladigan presslar bilan solishtirganda, uzluksiz presslar yumshoqroq, chiziqli bosimni bo‘shatish egri chizig‘ini ta’minlaydi, bu esa taxtaning ichki kuchlanishini yaxshiroq bartaraf etishga va qoldiq kuchlanishni sezilarli darajada kamaytirishga imkon beradi (buzilishning asosiy sababi). Issiq presslash davrining har bir bosqichini aniq nazorat qilish (oldindan isitish, siqish, quritish, bosimni bo'shatish) yuqori sifatli, barqaror taxtalarni ishlab chiqarishning asosiy texnologiyasidir.
4. Adekvat stressni bartaraf etish va konditsionerlik:
Bunga qanday erishiladi: sovutish bo'limi juda muhim. Ichki kuchlanishlarni muvozanatlash uchun issiq taxtalar sovutgich yulduzi yoki rafida to'liq va bir xilda sovutilishi kerak. Ba'zi yuqori darajadagi ishlab chiqarish liniyalari, shuningdek, maxsus konditsioner kameralar bilan jihozlangan bo'lib, unda namlik miqdorini muvozanatlash va stressni yanada bo'shatish, o'lchov barqarorligini sezilarli darajada yaxshilash uchun taxtalar ma'lum bir harorat va namlik sharoitida bir muddat saqlanadi.
5. Aniq silliqlash nazorati:
Bunga qanday erishiladi: Ko'p boshli (masalan, 6-8 boshli) kalibrlash zımparasi taxta yuzasini bir xil qalinlikda (masalan, 25 mm ± 0,15 mm) aniq silliqlashi mumkin. Agar taxta qalinligi notekis bo'lsa, u notekis oyoqli stolga o'xshaydi, yuk ostida yoki atrof-muhit o'zgarishida deformatsiyaga juda moyil.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, 'Anti-deformatsiyali MDF' butun ish jarayoni bo'ylab aniq jarayonni nazorat qilish orqali erishiladi - xom ashyo, tola tayyorlash va shakllantirishdan tortib, presslash va pardozlashgacha. Bu yuqori aniqlikdagi uskunalarga (masalan, uzluksiz presslar, aniq shakllantiruvchilar), sifatli qatronlar va qo'shimchalarga va katta tajriba asosida optimallashtirilgan jarayon parametrlariga tayanadi.
Bu juda katta, jahon darajasidagi, texnologiyani talab qiluvchi, zamonaviy sanoat ishlab chiqarish liniyasi ko'lamini ifodalaydi va uni sanoatning birinchi darajasiga qo'yadi.
Ushbu o'lchovni quyidagi nuqtai nazardan tushunishimiz mumkin:
1. Mutlaq ishlab chiqarish quvvati nuqtai nazaridan:
Kunlik ishlab chiqarish: kuniga 800 kubometr.
Yillik ishlab chiqarish: Ishlab chiqarish liniyalari odatda yiliga taxminan 330 samarali ishlab chiqarish kuniga ega (rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish, bayramlar va boshqalarni olib tashlagan holda), buning natijasida yillik quvvat taxminan 800 m³/kun × 330 kun = 264,000 m³/yil yoki yiliga 264 ming kubometr.
2. Sanoatni taqqoslash nuqtai nazaridan:
Katta zamonaviy liniyalar: Hozirgi vaqtda yangi qurilgan zamonaviy MDF ishlab chiqarish liniyalari butun dunyo bo'ylab odatda kuniga 600 m⊃3 quvvatdan boshlanadi, asosiy yirik liniyalar kuniga 800-1000 m³ va undan yuqoriroq diapazonda jamlangan. Eng katta bitta chiziqli quvvatlar kuniga 2000-3000 m⊃3 ga yetishi mumkin.
Shu sababli, 800 m³/kun quvvati juda kuchli bozor raqobatbardoshligiga ega bo'lgan keng ko'lamli ishlab chiqarish liniyasini aniq ko'rsatadi.
3. Texnologiya nuqtai nazaridan:
Ushbu quvvatga erishish deyarli eng ilg'or texnologiyadan foydalanishni talab qiladi: uzluksiz press ishlab chiqarish liniyasi. Ushbu liniyalar juda yuqori avtomatlashtirish darajalari, barqaror mahsulot sifati va kam energiya iste'moli bilan ajralib turadi, bu ularni yuqori darajadagi MDF ishlab chiqarish uchun eksklyuziv tanlovga aylantiradi.
4. Bozor pozitsiyasi nuqtai nazaridan:
Bunday miqyosdagi ishlab chiqarish liniyalarida ishlaydigan kompaniyalar odatda mintaqaviy yoki hatto global bozorlarda asosiy etkazib beruvchilardir.
Katta quvvat xom ashyo xarid qilishda ham, mahsulotni sotishda ham kuchli savdolashish qobiliyatini va miqyosda iqtisodni ta'minlaydi, bu ularga yuqori sifatli mahsulotlarni raqobatbardosh narxlarda taklif qilish va katta hajmdagi global xarid buyurtmalari talablarini qondirish imkonini beradi.
'800 m³ kuniga' oddiy ishlab chiqarish shkalasi emas. U ilg'or texnologiya, yirik sarmoya, yuqori samaradorlik va muhim bozor ulushini ifodalaydi va sohadagi yetakchi korxonaning asosiy ko'rsatkichi bo'lib xizmat qiladi.
MDF o'lchamlari odatda panel o'lchamini (uzunligi va kengligi) va qalinligini o'z ichiga oladi.
1. Panelning o'lchami / o'lchamlari:
Eng keng tarqalgan standart o'lcham: 1220 mm x 2440 mm (4 fut x 8 fut). Bu 4x8 futlik imperiya birligi o'lchovidan kelib chiqqan holda, dunyo miqyosida eng universal va keng tarqalgan standart o'lchamdir.
Boshqa umumiy o'lchamlar:
1830 mm x 2440 mm (6 fut x 8 fut)
1525 mm x 2440 mm (5 fut x 8 fut)
1220 mm x 1830 mm (4 fut x 6 fut)
2100 mm x 2800 mm kabi kattaroq o'lchamlar ham mavjud (ko'pincha tikuvlarni kamaytirish uchun qurilish va bezashda foydalaniladi).
Muhimligi:
Logistika va transport: Bu o'lchamni standart yuk tashish konteynerlariga (masalan, 40 futlik konteynerlar) va yuk mashinalariga juda samarali tarzda yuklash mumkin, bu bo'sh joydan foydalanishni maksimal darajada oshiradi va birlik transport xarajatlarini kamaytiradi.
Pastki oqimda qo'llanilishi: U jihozlar (masalan, panelli arralar, chekka bantlar) va mebel va shkaf ishlab chiqarish kabi sanoatning dizayn modullariga juda mos keladi, chiqindilarni minimallashtiradi va materiallardan foydalanish samaradorligini oshiradi.
2. Qalinligi:
MDF turli xil ilovalar ehtiyojlarini qondirish uchun juda keng qalinlikda mavjud.
Umumiy qalinlik diapazoni: Odatda 2,5 mm yoki 3 mm ultra yupqa taxtalardan 30 mm yoki undan ham qalinroq ultra qalin taxtalargacha.
Umumiy qalinlik tasnifi:
Yupqa MDF: 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm. Asosan qo'llab-quvvatlovchi panellar, tortma tagliklari, dekorativ qoliplar, ship plitkalari va kompozit eshiklar uchun asosiy qatlam sifatida ishlatiladi.
Standart qalinligi: 9mm, 12mm, 15mm, 18mm. Bu shkaf korpuslari, stol usti, javonlar, eshik yadrolari va mebel qismlari uchun eng ko'p ishlatiladigan diapazondir.
Qalin MDF: 25mm, 30mm, 35mm. Ish stollari, katta stol oyoqlari, zinapoyalar va og'ir tokchalar kabi kuchliroq qo'llab-quvvatlashni talab qiladigan ilovalar uchun ishlatiladi.
Qalinligi bardoshliligi: Yuqori sifatli MDF uchun, ayniqsa kalibrlash silliqlashdan so'ng, qalinligi bardoshlik talablari juda qattiq (masalan, ± 0,15 mm dan ± 0,20 mm gacha). Bu keyingi ishlov berishda, ayniqsa frezalash va burg'ulash uchun CNC routerlardan foydalanganda aniqlikni ta'minlaydi.
Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning, biz sizga tezda javob beramiz va siz bilan ishlaydigan videolarni taklif qilamiz.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
