MINGHUNG
Ushbu ishlab chiqarish liniyasi yuqori qo'shimcha qiymatli funktsional panellarni ishlab chiqarish uchun maxsus ishlab chiqilgan yuqori darajada avtomatlashtirilgan va integratsiyalashgan tizimdir. Quyida ishlab chiqarish jarayoni tartibida asosiy mexanizmlarning batafsil tavsifi keltirilgan:
1. Xom ashyo tayyorlash bo‘limi
Debarker & Chipper Combo: Jurnallarni (yoki kichik diametrli yog'ochni) qobig'ini tozalash va texnik talablarga javob beradigan bir xil yog'och chiplariga maydalash orqali qayta ishlaydi. Bu zarracha sifatini ta'minlashdagi birinchi muhim qadamdir.
Flaker: Yog'och chiplarini standartlashtirilgan bo'laklarga qayta ishlang. Bir xil zarrachalar morfologiyasi va izchil sirt maydonini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi pichoq disklari va bosimli oziqlantirish tizimidan foydalanadi, bu esa taxtaning mexanik xususiyatlari va sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Zarrachalarni saralash va qayta maydalash tizimi: Ko'p qavatli tebranish ekranlari orqali zarrachalarni o'lchamlari bo'yicha tasniflaydi. Katta o'lchamdagi zarralar qayta ishlash uchun qayta maydalagichga yuboriladi, maydalar esa yadro qatlamida yoki yoqilg'i sifatida ishlatilishi mumkin, bu esa har bir qatlam uchun zarracha hajmini taqsimlashni optimallashtiradi.
2. Quritish, saralash va aralashtirish bo'limi
Aylanadigan barabanli quritgich: namlik miqdorini kerakli darajada aniq nazorat qilib, yuqori haroratli issiq havo yordamida zarrachalarni samarali va bir xilda quritadi. U xavfsizlik va barqarorlikni ta'minlash uchun ilg'or issiqlik energiyasi tizimi va portlashga qarshi qurilmalar bilan jihozlangan.
Quritishdan keyingi skrining: quritilgan zarrachalarni qayta skriningdan o'tkazib, nozik sirt qatlamli materialni qo'pol yadroli qatlam materialidan aniq ajratib turadi, gradusli strukturani shakllantirishga tayyorlaydi.
Ring blender (asosiy uskunalar): Bu olovga chidamli (FR) va namlikka chidamli (MR) xususiyatlarga erishishning kalitidir. Tizim bir nechta nozik o'lchash nasoslari va nozullarni o'z ichiga oladi:
Qatronlar tizimi: karbamid-formaldegid (UF) yoki melamin-karbamid-formaldegid (MUF) qatronini aniq qo'llaydi.
Mum tizimi: Asosiy namlik qarshiligi uchun erigan mumni qo'llaydi.
Olovga chidamli tizim (noyob): Mustaqil quvurlar va nozullar zarrachalarga suyuq yoki chang asosidagi ekologik toza olovni to'xtatuvchi moddalarni (masalan, ammoniy fosfat, bor birikmalari) bir xilda qo'llaydi.
Barcha komponentlar yuqori tezlikda aylanadigan blender ichidagi zarrachalar bilan yaxshilab aralashtiriladi va har bir zarrachaning to'liq qoplanishini ta'minlaydi.
3. Shakllantirish va bosish bo'limi (chiziq yuragi)
Mexanik-havo oqimi kombinatsiyasini shakllantirish stantsiyasi: ko'p boshli shakllantirish texnologiyasidan foydalanadi. Odatda 4 ta shakllantirish boshi ishlaydi:
2 nozik sirt qatlamli zarralar uchun (yuqori va pastki yuzalar).
2 qo'pol yadro qatlamli zarralar uchun.
Aniq tarqatuvchi rulolar va havo oqimi orqali gradusli struktura matini (nozik-qo'pol-nozik) hosil qiladi, bu esa taxtaning mexanik mustahkamligini va sirt silliqligini sezilarli darajada oshiradi.
Uzluksiz press (CP): butun ishlab chiqarish liniyasining 'yuragi' texnologiyaning eng yuqori darajasini ifodalaydi. Uning afzalliklari quyidagilardan iborat:
Yuqori mahsuldorlik va sifat: Mat o'nlab metrli bosim zonalari (oldindan isitish, asosiy bosish, bosimni ushlab turish, bosimni kamaytirish) po'lat kamarlar orqali doimiy ravishda uzatiladi. Bosim va harorat rejimlari aniq nazorat qilinadi, buning natijasida juda bir xil zichlikdagi va yupqa oldindan ishlangan qatlamlarga ega bo'lgan taxtalar ko'p ochiladigan presslardan sifat jihatidan ustundir.
Energiya samaradorligi: Ko'p ochiladigan presslarga qaraganda taxminan 20-30% kamroq energiya sarflaydi.
Ishlab chiqarish moslashuvchanligi: ishlab chiqarish jarayonida (masalan, 20 mm dan 15 mm gacha o'tish) to'xtamasdan, taxta qalinligini onlayn sozlash imkonini beradi, bu uni ko'p spetsifikatsiya va moslashtirilgan ishlab chiqarish uchun ideal qiladi.
4. Tugatish va silliqlash/kesish bo'limi
Sovutish va aylantirish moslamasi: namlik va ichki stressni bir hil holga keltirish uchun bosgandan so'ng yuqori haroratli taxtalarni sovutadi va aylantiradi (>100 ° C), burilishni oldini oladi.
Ko'ndalang va bo'ylama arralar: uzluksiz taxta ipini buyurtma talablari asosida kerakli panel o'lchamlariga (masalan, 1220x2440mm, 1830x3660mm) aniq kesadi, ham ko'ndalang, ham bo'ylama.
Stacking va oraliq saqlash tizimi: Avtomatlashtirilgan yig'ish va tashish taxtalarning xususiyatlarini to'liq barqarorlashtirish uchun etarli vaqtni ta'minlaydi.
Ko'p boshli keng belbog'li silliqlash mashinasi: Odatda 6 yoki 8 boshli og'ir ishlaydigan silliqlash mashinasi. Dastlabki boshlar kalibrlash va qalinlikdagi og'ishlarni bartaraf etish uchun qo'pol silliqlash uchun; keyingi boshlar nozik silliqlashni amalga oshiradi va laminatsiya yoki UV qoplamasi kabi keyingi ishlov berish uchun mukammal oynadek silliq sirtni ta'minlaydi.
5. Yordamchi va boshqaruv tizimlari
Issiqlik energiyasi markazi (TEC): liniyaning 'energetika markazi'. Quritgich va press uchun issiq gaz hosil qilish uchun yoqilg'i sifatida texnologik chiqindilar (zımpara kukuni, qobig'i, maydalari) va skrining qoldiqlaridan foydalanadi, energiyaning yuqori darajasiga erishadi va operatsion xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi.
Markaziy boshqaruv tizimi (PLC + SCADA): Butun liniya dasturlashtiriladigan mantiqiy kontrollerlar (PLC) va nazorat nazorati va ma'lumotlarni yig'ish (SCADA) tizimi orqali birlashtirilgan va boshqariladi. Markaziy boshqaruv xonasidan operatorlar jarayonning barcha parametrlarini (harorat, bosim, tezlik, qatronlarni qo'llash tezligi, olovga chidamli dozalash va boshqalar) nazorat qilishlari va sozlashlari mumkin, bu esa ishlab chiqarish ma'lumotlarini vizualizatsiya qilish, kuzatish va optimallashtirish imkonini beradi. Bu avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishning 'miyasi' dir.
Olovga chidamli va namlikka chidamli zarrachalar paneli ishlab chiqarish funktsional kimyoviy qo'shimchalar va jarayonni aniq nazorat qilish orqali standart zarrachalar paneli jarayoniga asoslanadi. Asosiy jarayon quyidagicha:
1. Xom ashyoni tayyorlash: Yog'och xomashyosi (masalan, novdalar, kichik diametrli yog'och, yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari) maydalagich tomonidan bir xil yog'och chiplariga qayta ishlanadi.
2. Yong'oqni tayyorlash: Yog'och chiplari mo'ljallangan spetsifikatsiyalarga muvofiq bo'laklarga bo'linish uchun maydalagichga beriladi. Yupqa qatlamli materialni qo'pol yadro qatlamidan ajratish uchun parchalar skrining tizimidan o'tkaziladi.
3. Quritish: Namlikni kerakli diapazonga (odatda 2-4%) kamaytirish uchun ekranlangan yoriqlar quritgichda (masalan, aylanma barabanli quritgich) yuqori haroratli issiq havoda quritiladi.
4. Qo'shimchalar bilan aralashtirish (asosiy bosqich):
Qatronlar qo'llanilishi: Quritilgan bo'laklar blenderga (masalan, halqali blender) yuboriladi, u erda ular yopishtiruvchi (odatda karbamid-formaldegid UF yoki melamin-karbamid-formaldegid MUF qatroni) va mum emulsiyasi bilan bir xilda aralashtiriladi.
Olovga chidamli qo'llanilishi: Aralashtirish jarayonida suyuq yoki kukun holidagi olovga chidamli moddalar mustaqil, aniq o'lchash tizimi orqali bir vaqtning o'zida va bir tekisda parchalarga püskürtülür.
Namlikka chidamli dastur: Mum emulsiyasi asosiy suv qaytaruvchi sifatida qo'llaniladi. Yuqori namlik qarshiligi uchun o'zgartirilgan qatronlar (masalan, MUF) ishlatilishi mumkin.
5. Shakllantirish: Qatronlar va qo'shimchalar bilan qoplangan bo'laklar shakllantirish stantsiyasi tomonidan 'nozik-qo'pol-nozik' uch qatlamli gradusli tuzilishga ega bo'lgan bir xil to'shakka aylanadi.
6. Oldindan bosish va issiq presslash: Mat birinchi navbatda oldindan presslash orqali siqiladi va keyin issiq pressga (ko'p ochiladigan press yoki doimiy press) kiradi. Yuqori harorat (odatda 180-210 ° S) va yuqori bosim ostida, yopishtiruvchi tezda qattiqlashadi, yoriqlarni zich taxtaga bosadi.
7. Tugatish: presslangan taxta sovutiladi, konditsioner qilinadi, o'lchamiga qarab kesiladi va silliqlanadi, natijada aniq o'lchamlarga va silliq yuzaga ega tayyor taxta hosil bo'ladi.
1. Olovga chidamlilikka erishish:
Olovga chidamlilik, birinchi navbatda, olovni to'xtatuvchi moddalarni qo'shish orqali erishiladi. Ularning harakat mexanizmi va ishlab chiqarishni boshqarish nuqtalari quyidagilardan iborat:
Qo'llash usuli: Asosiy usul - bu aralashtirish jarayonida olovni to'xtatuvchi moddalarni parchalar bilan bir xil aralashtirish. Bu eng samarali va keng tarqalgan usul bo'lib, olovni to'xtatuvchi butun taxta bo'ylab taqsimlanishini ta'minlaydi.
Ta'sir mexanizmi:
To'siqni shakllantirish: Olovga qarshi vosita kislorod va issiqlikdan izolyatsiya qiluvchi himoya qatlamini hosil qilish uchun yuqori haroratlarda eriydi.
Endotermik reaktsiya bilan sovutish: Olovga chidamli ajralish issiqlikni o'zlashtiradi, taxtaning sirt haroratini pasaytiradi va termal parchalanishni kechiktiradi.
Suyultirish va bo'g'ilish: parchalanish yonuvchan bo'lmagan gazlarni (masalan, azot, CO₂) hosil qiladi, yonuvchan gazlar va kislorod konsentratsiyasini suyultiradi.
Zanjir reaktsiyasini inhibe qilish: yonish natijasida hosil bo'lgan erkin radikallarni ushlaydi, yonishning zanjirli reaktsiyasini to'xtatadi.
Umumiy olovni to'xtatuvchilar: noorganik fosfor-azotga asoslangan retardantlar (masalan, ammoniy polifosfat APP), bor asosidagi retardantlar (masalan, sink borat) va boshqalar, ular ekologik jihatdan qulay va samarali.
Jarayonni nazorat qilish: Olovga qarshi vositaning dozasi va kontsentratsiyasi, shuningdek, uning parchalari bilan aralashmasining bir xilligi olovni ushlab turishning barqaror va barqaror ishlashini ta'minlash uchun muhim ahamiyatga ega (B1 sinfiga erishish).
2. Namlikka chidamliligiga erishish:
Namlikka chidamlilik fizik to'siq va kimyoviy kuchaytirish kombinatsiyasi orqali erishiladi:
Mum suv o'tkazmaydigan vosita (jismoniy to'siq):
Aralashtirish jarayonida mum emulsiyasi qo'shiladi. Mum zarralari yoriqlar yuzasini bir xilda qoplaydi.
Issiq presslash paytida mum eriydi va parchalangan yuzalarda va ular orasidagi bo'shliqlarda hidrofobik plyonka hosil qiladi va suvning kirib borishini samarali ravishda bloklaydi. Bu namlikka chidamli (MR) darajasiga erishish uchun asosdir.
Qatronlar modifikatsiyasi (kimyoviy yaxshilash):
Standart UF qatroni o'rniga melamin-karbamid-formaldegid (MUF) qatronidan foydalanish. Melaminning qo'shilishi qatronning suvga va ob-havoga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi, bu esa namlik ta'sirida gidrolizga kamroq moyil bo'ladi va shu bilan taxtaning hatto nam muhitda ham yuqori mexanik kuchini saqlab turishini ta'minlaydi.
Jarayon va tuzilma:
Issiq presslash bosimi va haroratining mos ravishda oshishi taxtani zichroq qiladi va suvga kirish mumkin bo'lgan teshiklarni kamaytiradi.
Balanslangan, barqaror tuzilish va to'liq quritish ham umumiy namlik qarshiligiga hissa qo'shadi.
Olovga chidamlilik, birinchi navbatda, yonishni kimyoviy inhibe qilish uchun aralashtirish paytida olovni to'xtatuvchi moddalarni qo'shish orqali erishiladi. Namlikka chidamliligiga fizik suv to'sig'ini yaratish uchun mum qo'shish orqali erishiladi, ko'pincha kimyoviy yaxshilash uchun MUF qatronidan foydalanish bilan birlashtiriladi. Ikkalasi ham asosiy aralashtirish bosqichida qo'shimchalarning aniq va bir xil qo'llanilishiga va undan keyingi barqaror issiq presslash va quritish jarayonlariga tayanadi.
Integratsiyalashgan kalit taslim yechim: Biz xom ashyoni qayta ishlash, zarrachalarni tayyorlash, quritish, aralashtirish, shakllantirish, presslash, tugatish va kesishgacha, uzluksiz integratsiyani va yuqori samarali ishlashni ta'minlaydigan hamma narsani o'z ichiga olgan to'liq kalit topshiriq loyihasini taqdim etamiz.
Moslashtirilgan FR / MR texnologiyasi: Asosiy jarayon olovga chidamli va suv o'tkazmaydigan moddalar uchun ilg'or avtomatik dozalash tizimlarini birlashtiradi, bir xil taqsimot va aniq nisbat nazoratini ta'minlaydi. Bu yakuniy taxtalarning doimiy ravishda Xitoy GB standarti B1 Olovga chidamli va namlikka chidamli (MR) reytinglariga mos kelishini kafolatlaydi.
Yuqori mahsuldorlik va avtomatlashtirish: ilg'or uzluksiz presslash texnologiyasi (yoki keng ko'lamli ko'p ochiladigan press), aqlli quritish tizimi va markazlashtirilgan PLC boshqaruv tizimidan foydalangan holda, liniya to'liq avtomatlashtirishga erishadi, mehnat xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi va barqaror ishlab chiqarishni 100 000 m⊃3 ga etadi; sig'im.
Yakuniy mahsulot sifati: Yuqori aniqlikdagi shakllantirish stantsiyasi va uzluksiz presslash taxtaning ajoyib bir xilligini va eng kam zichlikdagi og'ish va yuqori mexanik xususiyatlarga ega mukammal silliqlangan sirtni ta'minlaydi.
Energiya samaradorligi va barqarorligi: Chiziq dizayni issiqlik energiyasi markazini (chiqindi yog'ochni yoqilg'i sifatida ishlatish), chiqindi gazni tozalash va issiqlikni qayta tiklash tizimlarini o'z ichiga oladi, energiya sarfini minimallashtiradi va atrof-muhit standartlariga rioya qiladi.
Yong'inga chidamli va namlikka chidamli zarrachalar paneli yong'in xavfsizligi va namlikka chidamliligining kombinatsiyalangan xususiyatlari tufayli standart zarrachalar panelidan foydalanish cheklovlarini buzadi. U xavfsizlik va atrof-muhit sharoitlari uchun maxsus talablarga ega bo'lgan sohalarda keng qo'llaniladi.
1. Qurilish va ichki bezatish
Savdo maydonlarining bo'linmalari va shiftlari: mehmonxonalar, savdo markazlari, ofis binolari va restoranlarda bo'linish devorlari, to'xtatilgan shiftlar va xususiyatlar devorlari uchun ishlatiladi. Uning olovga chidamliligi yong'in xavfsizligi qoidalariga javob beradi va namlikka chidamliligi turli iqlim sharoitlariga moslashadi.
Jamoat ob'ektlarining ichki jihozlari: kasalxonalar, maktablar, kutubxonalar, muzeylar, stadionlar, aeroportlar va temir yo'l vokzallari kabi yong'in xavfsizligi ustuvor bo'lgan odamlar gavjum joylarda ichki bezatish va mebel ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Hojatxona bo'limlari: jamoat hojatxonalari va dush xonalarida bo'linish uchun ideal. Uning namlikka chidamli xususiyatlari taxtaning namlik tufayli shishishi, burishishi yoki qoliplanishini samarali tarzda oldini oladi.
2. Mebel ishlab chiqarish
Oshxona va hammom mebellari: shkaflar va dastgohlar uchun ideal substrat. Uning namlikka chidamliligi nam muhitda barqarorlikni ta'minlaydi, olovga chidamliligi esa uy uchun qo'shimcha xavfsizlik qatlamini qo'shadi.
Laboratoriya mebellari: Laboratoriya ish stollari, dudbo'ronlar va saqlash shkaflarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. U vaqti-vaqti bilan kimyoviy chayqalishlarga qarshi tura oladi (kimyoviy chidamli laminatlar bilan birlashtirilganda) va uning olovga chidamli xususiyatlari laboratoriya xavfsizligi standartlariga mos keladi.
Ofis va tijorat mebellari: Ofis bo'limlari, ish stantsiyalari, peshtaxtalar, displey javonlari va saqlash shkaflari uchun ishlatiladi, ayniqsa yong'inga qarshi maxsus darajalarni talab qiladigan shartnoma loyihalari uchun mos keladi.
3. Transport
Dengiz interyerlari: Kruiz kemalari, paromlar va boshqa kemalarda kabina bo'limlari, devor panellari, shiftlar va mebellar uchun ishlatiladi. Qattiq olovga chidamli va namlikka chidamli (hatto suv o'tkazmaydigan) standartlarga javob berishi kerak.
Avtomobil ichki qismlari: poezd vagonlari, RVs va avtobuslardagi devor panellari, bo'limlar, bagaj tokchalari va mebellar uchun ishlatiladi. Materiallar engillik, kuch va olovga chidamlilikni talab qiladi.
4. Sanoat va maxsus ilovalar
Elektron komponentlar: server tokchalari, audio uskunalari va televizorning orqa panellari kabi mahsulotlar uchun ichki strukturaviy tayanch sifatida ishlatiladi, bu erda o'lchov barqarorligi va burilishga qarshilik juda muhimdir.
Qadoqlash va displey: Yuqori darajadagi sanoat mahsulotlarini og'ir yuklarga qadoqlash va yuqori barqarorlikni talab qiladigan qayta ishlatiladigan ko'rgazma displeylari uchun ishlatiladi.
Eshikning asosiy materiali: ichki eshiklar va yong'inga chidamli eshiklar uchun asosiy material bo'lib xizmat qiladi, to'ldirishni qo'llab-quvvatlaydi va shuningdek, olovga chidamli xususiyatlarga ega.
Olovga chidamli va namlikka chidamli zarrachalar panelining asosiy qiymati uning 'Xavfsizlik' va 'Barqarorlik'da yotadi. U asosan gavjum jamoat binolarida, oshxona va hammom kabi nam muhitda, transportda va yong'indan himoya qilishning qat'iy talablari bo'lgan muayyan sanoat sohalarida qo'llaniladi. Bu standart zarrachalar paneli o'rnini bosadigan yuqori samarali yechim.
Agar siz yangi va mavjud investorlar bo'lsangiz, yuqori qo'shimcha qiymatli olovga chidamli va namlikka chidamli zarrachalar paneli ishlab chiqarish uchun o'zlarining DSP zavodlarini yaratish yoki modernizatsiya qilishni rejalashtirmoqdasiz.
Biz nafaqat jahon miqyosidagi mashinalarni, balki har tomonlama texnik yordam, o'rnatish va ishga tushirish, xodimlarni o'qitish va sotishdan keyingi xizmatni taqdim etamiz, bu sizning loyihangiz kontseptsiyadan ishlab chiqarishgacha muammosiz ishlashini ta'minlaydi.
Kotirovka uchun biz bilan bog'laning.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
