МЗ-ЦЭЦ
МІНХУНГ
1. Асноўная канцэпцыя
Бесперапынная вытворчасць : У адрозненне ад традыцыйных шматдзённых прэсаў з перыядычным кіраваннем, плоскія прэсы бесперапыннага рэжыму працуюць бесперапынна. Сфармаваныя валаконныя мацюкі бесперапынна падаюцца ва ўваход прэса, падвяргаюцца награванню, прэсаванню і отверждению падчас руху праз прэс і бесперапынна выходзяць у выглядзе суцэльных панэляў з выхаду.
Плоскае прэсаванне: ціск прыкладваецца перпендыкулярна да паверхні панэлі, забяспечваючы аднастайную таўшчыню і гладкія плоскія паверхні - важнае значэнне для высакаякаснага МДФ.
Гарачае прэсаванне: адначасова з ціскам падаецца цяпло (як правіла, ад нагрэтых алеем або парай пліт) для хуткага зацвярдзення звязальнага смалы (напрыклад, карбаміда-фармальдэгіду) і злучэння драўняных валокнаў.
2. Асноўныя кампаненты і прынцып працы
Сістэма сталёвых рамянёў: вызначальная асаблівасць. Дзве доўгія, надзейныя, высокатрывалыя суцэльныя сталёвыя стужкі (верхняя і ніжняя) утвараюць паверхні для транспарціроўкі і перадачы ціску для мата/панэлі.
Сістэма валікаў з падагрэвам: унутры сталёвых стужак уздоўж даўжыні прэса размешчаны вялікія валікі з падагрэвам (часта падзеленыя на некалькі зон нагрэву). Гэтыя валікі ўтрымліваюць каналы, па якіх цыркулюе гарачы алей або пара, перадаючы цяпло праз рамяні на мат. Яны з'яўляюцца асноўнай крыніцай цяпла.
Гідраўлічная сістэма цыліндраў: стварае велізарны ціск. Сотні і нават тысячы гідрацыліндраў шчыльна размешчаны па даўжыні і шырыні па-за межамі валікаў. Іх поршневыя штокі дзейнічаюць праз прыціскныя бэлькі або рамы, каб раўнамерна прыкладаць сілу да валікаў, якія перадаюць яе праз сталёвыя рамяні на мат.
Сістэма прывада: магутныя рухавікі прыводзяць у рух зорачкі або ролікі, якія сінхронна і стабільна перамяшчаюць абодва сталёвыя рамяні, цягнучы мат праз усю зону гарачага прэсавання.
Уваходныя/выхадныя секцыі: Дакладныя механізмы падачы (напрыклад, выраўноўваючыя валкі, дазавальныя валкі) забяспечваюць раўнамерны бесперапынны ўваход мата. Разгрузачныя механізмы здымаюць спрасаваныя панэлі на выхадзе.
Рама: масіўная, трывалая сталёвая канструкцыя, распрацаваная для таго, каб вытрымліваць велізарны ціск і вагу абсталявання.
Сістэма кіравання: высокааўтаматызаваная сістэма PLC/DCS, якая аб'ядноўвае кантроль ціску, тэмпературы, хуткасці стужкі, таўшчыні панэлі і іншых важных параметраў.
3. Перавагі бесперапынных прэсаў:
Высокая эфектыўнасць вытворчасці: бесперапынная праца выключае прастоі ў перыядычным цыкле, забяспечваючы значна больш высокую прадукцыйнасць, чым у прэсах перыядычнага дзеяння.
Высокая і нязменная якасць прадукту: Дакладны кантроль ціску, тэмпературы і хуткасці прыводзіць да жорсткіх допускаў па таўшчыні, раўнамернага размеркавання шчыльнасці, стабільных фізічных/механічных уласцівасцей і выдатнай якасці паверхні.
Высокі ўзровень аўтаматызацыі: забяспечвае цалкам аўтаматызаваныя вытворчыя лініі, памяншаючы ручное ўмяшанне і павышаючы стабільнасць працэсу.
Адносна меншае спажыванне энергіі: бесперапынная праца дазваляе пазбегнуць вялікіх скокаў энергіі, звязаных з частым адкрыццём/закрыццём перыядычных прэсаў, паляпшаючы цеплавую эфектыўнасць.
Ідэальна падыходзіць для буйнамаштабнай вытворчасці: стандартнае абсталяванне для сучасных высокапрадукцыйных вытворчых ліній МДФ/ХДФ.
1. Профіль ціску (па даўжыні прэса - кірунак вытворчасці):
Зона ўваходу высокага ціску (зона ўшчыльнення): гэта зона самага высокага ціску. Калі друзлае валакно ўваходзіць, яго трэба хутка і моцна сціснуць да мэтавай таўшчыні. Тут патрабуецца максімальны ціск (часта з выкарыстаннем максімальнай магутнасці прэса), каб пераадолець супраціўленне паветра паміж валокнамі, хутка ўсталяваць цесны кантакт валокнаў і стварыць глебу для перадачы цяпла і отвержденія смалы. У гэтай зоне ў асноўным выкарыстоўваецца максімальны ціск, які перавышае 30 Мпа.
Стабільная сярэдняя зона (зона отвержденія/зацвярдзення): як толькі мат дасягае амаль мэтавай таўшчыні, ціск зніжаецца і падтрымліваецца адносна стабільным (хоць усё яшчэ значна перавышае атмасферны ціск). Асноўная задача тут - забяспечыць дастатковую колькасць цяпла і часу для поўнага зацвярдзення смалы. Ціск падтрымліваецца на аптымальным узроўні - дастаткова высокім, каб забяспечыць добры кантакт з валокнамі для цеплаперадачы і злучэння, але не настолькі высокім, каб выклікаць празмерную шчыльнасць, высокія ўнутраныя напружання або «празмернае прэсаванне», якое пагаршае ўласцівасці. Ціск звычайна вагаецца ў межах 10-25 Мпа, рэгулюецца па меры неабходнасці.
Выхадная зона зніжэння ціску (зона ўстаноўкі і астуджэння): па меры таго, як смалы зацвярдзеюць да выхаду, ціск паступова і кантралявана зніжаецца. Гэты этап накіраваны на:
(1) Дакладны кантроль канчатковай таўшчыні: Дакладная налада ціску для дакладнага допуску таўшчыні.
(2) Зняцце ўнутраных напружанняў: дазвольце кантраляванае паслабленне напружання ўнутры панэлі, каб мінімізаваць рызыку дэфармацыі (напрыклад, дэфармацыі).
(3) Ініцыяванне астуджэння: некаторыя канструкцыі ўключаюць астуджэнне ў гэтай зоне. Ціск у рэшце рэшт падае амаль да нуля, перш чым гатовая панэль выйдзе. Ціск тут зніжаецца ад узроўню сярэдняй зоны да некалькіх МПа і ніжэй.
2. Рэгуляванасць ціску - ключавая асаблівасць
Асноўныя магчымасці: Адна з самых магутных функцый бесперапыннага плоскага прэса - высокая ступень рэгулявання ціску як па даўжыні, так і па шырыні. Гэта дасягаецца за кошт занальнай сістэмы кіравання гідрацыліндрамі.
Падаўжнае занаванне: Даўжыня прэса падзелена на некалькі незалежных зон кантролю ціску (напрыклад, 10, 20 ці больш). Кожная зона мае ўласную групу гідраўлічных цыліндраў, якія кіруюцца незалежнымі сервоприводами або прапарцыйнымі клапанамі. Сістэма кіравання можа індывідуальна ўсталёўваць і рэгуляваць мэтавае ціск для кожнай зоны.
Папярочнае занаванне (папярочнае прафіляванне): у кожнай уздоўжнай зоне цыліндры могуць быць згрупаваны па шырыні (напрыклад, левы, цэнтральны, правы слупкі). Гэта дазваляе дакладна наладжваць ціск па шырыні панэлі ('прафіляванне папярочнага ціску'). Ён кампенсуе магчымыя змены папярочнай шчыльнасці ('профіль шчыльнасці'), выкліканыя нераўнамерным утварэннем мата, прагінам сталёвага пояса або розніцай тэмператур валіка, забяспечваючы аднастайную шчыльнасць па ўсёй шырыні панэлі.
Дынамічнае рэгуляванне: На падставе загадзя зададзеных крывых працэсу (вызначэнне ціску ў залежнасці ад становішча для розных прадуктаў, таўшчыні, мэтавых паказчыкаў шчыльнасці) і зваротнай сувязі ў рэжыме рэальнага часу (напрыклад, толщиномеров), сістэма кіравання дынамічна і дакладна рэгулюе ціск у цыліндры ў кожнай зоне для дасягнення патрэбнай схемы размеркавання ціску.
Дэманстрацыя магчымасцей: максімальны ціск, які перавышае 30 МПа, азначае, што прэс мае магчымасць аказваць вельмі высокі ціск, асабліва ў зоне ўшчыльнення на ўваходзе. Гэта мае вырашальнае значэнне для вытворчасці ДВП высокай шчыльнасці (HDF), спецыяльных пліт (напрыклад, лёгкіх стрыжняў, якія патрабуюць высокай павярхоўнай шчыльнасці) або апрацоўкі сыравіны, якую цяжка прэсаваць (напрыклад, з высокім утрыманнем кары або другаснай сыравіны). Высокі ціск забяспечвае хуткае і эфектыўнае ўшчыльненне пухнатага мата да высокай шчыльнасці.
Не пастаянны працоўны ціск: галоўнае, гэта зусім не азначае, што прэс пастаянна працуе пры 30 МПа! 30+ Мпа ўяўляе сабой верхнюю мяжу магчымасцяў абсталявання.
Рэгуляванне ў залежнасці ад патрэбы: фактычны ціск цалкам вызначаецца канкрэтнымі вытворчымі патрабаваннямі:
Мэтавая шчыльнасць панэлі: ціск на ўваходзе, неабходны для стандартнага MDF (~750 кг/м⊃3;), значна ніжэй, чым для HDF (>800 кг/м⊃3;, нават >1000 кг/м⊃3;). Больш высокая шчыльнасць патрабуе большага ціску на ўваходзе.
Уласцівасці сыравіны: марфалогія валакна, утрыманне вільгаці, утрыманне смалы і г.д. уплываюць на сціскальнасць.
Структура мата: для шматслойных цынкоў могуць спатрэбіцца розныя профілі ціску (напрыклад, тонкія валакна на паверхнях, грубыя ў сярэдзіне).
Хуткасць вытворчай лініі: больш высокія хуткасці скарачаюць час знаходжання ў зоне ўваходу, што патэнцыйна патрабуе больш высокага імгненнага ціску для дасягнення такога ж эфекту ўшчыльнення.
Тып смалы і паводзіны пры отверждении: Розныя звязальныя маюць розныя патрабаванні да ціску/тэмпературы для аптымальнага отвержденія.
Аптымізацыя працэсу: аператары або інжынеры-тэхнолагі вызначаюць аптымальную крывую ціску ў сістэме кіравання прэсам на аснове спецыфікацыі прадукту і рэальных умоў вытворчасці. Гэтая крывая вызначае мэтавы ціск для кожнай зоны ад уваходу да выхаду. За выключэннем зоны ўваходу, якая патэнцыйна набліжаецца да максімуму або дасягае яго (напрыклад, 25-30 МПа для вытворчасці HDF), ціск ва ўсіх астатніх зонах значна ніжэй за 30 МПа і старанна рэгулюецца і ўсталёўваецца ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрэбамі працэсу.
Кампанія Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., заснаваная ў 1983 годзе, спецыялізуецца на рашэннях для бесперапыннага прэсавання больш за 40 гадоў.
MINGHUNG з'яўляецца вядучай кампаніяй у машыне для вытворчасці OSB і МДФ. Удзяляючы вялікую ўвагу вытворчасці высакаякаснага абсталявання, мы спецыялізуемся на вытворчасці поўнай вытворчай лініі драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (MDF), драўнянавалакністых пліт высокай шчыльнасці (HDF), драўняна-стружкавых пліт (PB), арыентавана-стружкавых пліт (OSB) і звыштрывалых драўнянастружкавых пліт (LSB), якія падвяргаюцца шпону.
Я зацікаўлены, калі ласка, звяжыцеся з намі, каб атрымаць прапанову.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Адрас электроннай пошты: osbmdfmachinery@gmail.com
