MH-CHP
MINGHUNG
1. Temel Konsept
Sürekli Üretim : Geleneksel toplu çalışan çok günışığılı preslerin aksine, sürekli düz presler kesintisiz olarak çalışır. Şekillendirilen elyaf keçeler sürekli olarak pres girişine beslenir, pres içerisinde hareket ederken ısıtılır, preslenir ve kürlenir ve çıkıştan sürekli olarak masif paneller halinde çıkar.
Düz Presleme: Basınç panel yüzeyine dik olarak uygulanır, böylece yüksek kaliteli MDF için gerekli olan eşit kalınlık ve pürüzsüz, düz yüzeyler sağlanır.
Sıcak Presleme: Reçine bağlayıcının (örneğin üre-formaldehit) hızlı bir şekilde kürlenmesi ve ahşap liflerinin bağlanması için basınçla eş zamanlı olarak ısı (tipik olarak yağ veya buharla ısıtılan plakalardan) uygulanır.
2. Ana Bileşenler ve Çalışma Prensibi
Çelik Bant Sistemi: Tanımlayıcı özellik. İki uzun, sağlam, yüksek mukavemetli sürekli çelik kayış (üst ve alt), mat/panel için taşıma ve basınç aktarma yüzeylerini oluşturur.
Isıtmalı Plaka Sistemi: Pres uzunluğu boyunca çelik kayışların içine yerleştirilmiş büyük ısıtmalı plakalar vardır (genellikle birden fazla ısıtma bölgesine bölünmüştür). Bu merdaneler, sıcak yağı veya buharı dolaştıran ve ısıyı kayışlardan mata aktaran kanallar içerir. Bunlar birincil ısı kaynağıdır.
Hidrolik Silindir Sistemi: Muazzam bir basınç üretir. Plakaların dışında uzunluk ve genişlik boyunca yüzlerce hatta binlerce hidrolik silindir yoğun bir şekilde düzenlenmiştir. Piston çubukları, kuvveti plakalara eşit şekilde uygulamak için basınç kirişleri veya çerçeveler aracılığıyla hareket eder ve bu kuvvet, çelik kayışlar aracılığıyla mata iletilir.
Tahrik Sistemi: Güçlü motorlar, her iki çelik kayışı senkronize ve sabit bir şekilde hareket ettiren dişlileri veya makaraları çalıştırarak matı tüm sıcak presleme bölgesi boyunca çeker.
Giriş/Çıkış Bölümleri: Hassas besleme mekanizmaları (örn. tesviye ruloları, ölçüm ruloları) düzgün, sürekli paspas girişi sağlar. Boşaltma mekanizmaları, preslenmiş paneli çıkışta çıkarır.
Çerçeve: Muazzam basınçlara ve ekipman ağırlığına dayanacak şekilde tasarlanmış devasa, sağlam çelik yapı.
Kontrol Sistemi: Basınç, sıcaklık, bant hızı, panel kalınlığı ve diğer kritik parametrelerin kontrolünü birleştiren yüksek düzeyde otomatik PLC/DCS sistemi.
3. Sürekli Preslerin Avantajları:
Yüksek Üretim Verimliliği: Sürekli çalışma, toplu döngünün aksama süresini ortadan kaldırarak toplu baskı makinelerine göre önemli ölçüde daha yüksek çıktı oranlarına olanak tanır.
Yüksek ve Tutarlı Ürün Kalitesi: Basınç, sıcaklık ve hızın hassas kontrolü, sıkı kalınlık toleransları, eşit yoğunluk dağılımı, tutarlı fiziksel/mekanik özellikler ve mükemmel yüzey kalitesiyle sonuçlanır.
Yüksek Otomasyon Düzeyi: Tam otomatik üretim hatlarını kolaylaştırır, manuel müdahaleyi azaltır ve süreç kararlılığını artırır.
Nispeten Daha Düşük Enerji Tüketimi: Sürekli çalışma, toplu preslerin sık sık açılması/kapanmasından kaynaklanan büyük enerji artışlarını önleyerek termal verimliliği artırır.
Büyük Ölçekli Üretim için İdeal: Modern, yüksek kapasiteli MDF/HDF üretim hatları için standart ekipman.
1. Basınç Profili (Pres Boyu Boyunca - Üretim Yönü):
Yüksek Basınç Giriş Bölgesi (Sıkıştırma Bölgesi): Basıncın en yüksek olduğu bölgedir. Gevşek elyaflı keçe girerken hedef kalınlığına doğru hızla ve güçlü bir şekilde sıkıştırılması gerekir. Burada, elyaflar arasındaki hava direncinin üstesinden gelmek, hızlı bir şekilde yakın elyaf teması kurmak ve ısı transferi ve reçine sertleştirmesi için zemini hazırlamak için maksimum basınca ihtiyaç duyulur (çoğunlukla presin en yüksek kapasitesinden yararlanılır). 30 MPa'yı aşan maksimum basınç kapasitesi öncelikle bu bölgede kullanılır.
Kararlı Orta Bölge (Kürleme/Katılaşma Bölgesi): Mat hedef kalınlığa ulaştığında basınç azaltılır ve nispeten stabil tutulur (yine de atmosferik basıncın önemli ölçüde üzerinde olmasına rağmen). Buradaki birincil görev, reçinenin tamamen kürlenmesi için yeterli ısı ve zamanı sağlamaktır. Basınç optimum seviyede tutulur; ısı transferi ve bağlanma için iyi fiber teması sağlamaya yetecek kadar yüksektir, ancak aşırı yoğunluğa, yüksek iç gerilimlere veya özellikleri bozan 'aşırı baskıya' neden olacak kadar yüksek değildir. Basınç genellikle ihtiyaca göre ayarlanarak 10-25 MPa arasında değişir.
Basınç Azaltma Çıkış Bölgesi (Ayarlama ve Soğutma Bölgesi): Reçine kürü çıkışa doğru tamamlanmaya yaklaştıkça, basınç kademeli ve kontrollü bir şekilde azaltılır. Bu aşama şunları amaçlamaktadır:
(1) Nihai Kalınlığı Hassas Şekilde Kontrol Edin: Tam kalınlık toleransı için basınca ince ayar yapın.
(2) İç Gerilmeleri Giderin: Deformasyon (örneğin bükülme) risklerini en aza indirmek için panel içinde kontrollü gerilim gevşemesine izin verin.
(3) Soğutmayı Başlatın: Bazı tasarımlar bu bölgede soğutmayı içerir. Bitmiş panel çıkmadan önce basınç en sonunda sıfıra yakın bir değere düşer. Buradaki basınç orta bölge seviyesinden birkaç MPa veya daha altına düşer.
2. Basınç Ayarlanabilirliği - Temel Özellik
Çekirdek Yeteneği: Sürekli düz preslerin en güçlü özelliklerinden biri, hem uzunluk hem de genişlik boyunca yüksek derecede basınç ayarlanabilirliğidir. Bu, bölgesel bir hidrolik silindir kontrol sistemi aracılığıyla elde edilir.
Uzunlamasına Bölgeleme: Pres uzunluğu birden fazla bağımsız basınç kontrol bölgesine (örneğin 10, 20 veya daha fazla) bölünmüştür. Her bölgenin bağımsız servo veya oransal valflerle kontrol edilen kendi hidrolik silindir grubu vardır. Kontrol sistemi her bölge için hedef basıncı ayrı ayrı ayarlayabilir ve ayarlayabilir.
Çapraz Bölgeleme (Enine Profil Oluşturma): Her uzunlamasına bölge içerisinde silindirler genişlik boyunca gruplandırılabilir (örn. sol, orta, sağ sütunlar). Bu, panel genişliği boyunca basıncın ince ayarına izin verir ('çapraz basınç profili oluşturma'). Düzensiz keçe oluşumu, çelik bant sapması veya merdane sıcaklığı farklılıklarından kaynaklanan potansiyel enine yoğunluk değişikliklerini ('yoğunluk profili') telafi ederek tüm panel genişliği boyunca eşit yoğunluk sağlar.
Dinamik Ayarlama: Önceden ayarlanmış proses eğrilerine (farklı ürünler, kalınlıklar, yoğunluk hedefleri için basınç ve konumun tanımlanması) ve gerçek zamanlı geri bildirime (örn. kalınlık göstergeleri) dayalı olarak kontrol sistemi, istenen basınç dağıtım modelini elde etmek için her bölgedeki silindir basınçlarını dinamik ve hassas bir şekilde ayarlar.
Yetenek Gösterimi: 30 MPa'yı aşan maksimum basınç, presin özellikle giriş sıkıştırma bölgesinde son derece yüksek basınç uygulama kapasitesine sahip olduğu anlamına gelir. Bu, Yüksek Yoğunluklu Fiber Levha (HDF), özel levhalar (örneğin, yüksek yüzey yoğunluğu gerektiren hafif çekirdekler) üretmek veya sıkıştırılması zor ham maddeleri (örneğin, yüksek ağaç kabuğu veya geri dönüştürülmüş içerik) işlemek için çok önemlidir. Yüksek basınç, kabarık matın yüksek yoğunluğa kadar hızlı ve etkili bir şekilde sıkıştırılmasını sağlar.
Sabit Çalışma Basıncı Değil: En önemlisi, bu kesinlikle presin sürekli olarak 30 MPa'da çalıştığı anlamına gelmez! 30+ MPa, ekipmanın kapasitesinin üst sınırını temsil eder.
İhtiyaca Göre Ayarlama: Uygulanan gerçek basınç tamamen özel üretim gereksinimlerine göre belirlenir:
Hedef Panel Yoğunluğu: Standart MDF için gerekli giriş basıncı (~750 kg/m³) HDF'ye (>800 kg/m³ hatta >1000 kg/m³) göre çok daha düşüktür. Daha yüksek yoğunluk, daha yüksek giriş basıncı gerektirir.
Hammadde Özellikleri: Lif morfolojisi, nem içeriği, reçine içeriği vb. sıkıştırılabilirliği etkiler.
Mat Yapısı: Katmanlı paspaslar için farklı basınç profilleri gerekebilir (örneğin yüzeylerde ince lifler, çekirdekte kaba lifler).
Üretim Hattı Hızı: Daha yüksek hızlar, giriş bölgesindeki kalma süresini azaltır ve aynı sıkıştırma etkisini elde etmek için potansiyel olarak daha yüksek anlık basınç gerektirir.
Reçine Tipi ve Kürleşme Davranışı: Farklı bağlayıcıların optimum kürlenme için değişen basınç/sıcaklık gereksinimleri vardır.
Proses Optimizasyonu: Operatörler veya proses mühendisleri, ürün özelliklerine ve gerçek üretim koşullarına göre pres kontrol sistemi içerisinde optimum bir basınç eğrisi tanımlar. Bu eğri, girişten çıkışa kadar her bölge için hedef basıncı belirler. Potansiyel olarak maksimuma yaklaşan veya maksimuma ulaşan giriş bölgesi hariç (örneğin, HDF üretimi için 25-30 MPa), diğer tüm bölgelerdeki basınçlar 30 MPa'nın önemli ölçüde altındadır ve özel proses ihtiyaçlarına göre titizlikle ayarlanıp ayarlanır.
1983 yılında kurulan Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd., 40 yılı aşkın süredir sürekli pres çözümlerinde uzmanlaşmıştır.
MINGHUNG, OSB ve MDF yapım makinesi sektöründe lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makineler üretmeye güçlü bir şekilde odaklanarak, Orta yoğunluklu lif levha (MDF), Yüksek yoğunluklu lif levha (HDF), Yonga levha (PB), Yönlendirilmiş şerit levha (OSB) ve Kaplamalı süper güçlü yonga levha (LSB) üretim hattının tamamının üretiminde uzmanız.
İlgileniyorum , lütfen fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
