MH-ЖЭО
MINGHUNG
1. Негізгі ұғым
Үздіксіз өндіріс : дәстүрлі сериялы көп күндізгі пресстерден айырмашылығы, үздіксіз жалпақ пресстер үздіксіз жұмыс істейді. Қалыптасқан талшықты төсеніштер престің кірісіне үздіксіз беріледі, пресс арқылы қозғалу кезінде қыздыру, престеу және емдеуден өтеді және шығыстан үздіксіз тұтас панельдер ретінде шығады.
Тегіс престеу: қысым панель бетіне перпендикуляр қолданылады, бұл біркелкі қалыңдықты және тегіс, тегіс беттерді қамтамасыз етеді - жоғары сапалы MDF үшін өте маңызды.
Ыстық престеу: Қысыммен бір уақытта шайыр байланыстырғышты (мысалы, мочевина-формальдегид) тез емдеу және ағаш талшықтарын байланыстыру үшін жылу (әдетте маймен немесе бумен қыздырылған білікшелерден) қолданылады.
2. Негізгі компоненттер және жұмыс принципі
Болат белдік жүйесі: анықтаушы ерекшелігі. Екі ұзын, берік, жоғары берік үздіксіз болат белдік (жоғарғы және төменгі) төсеніш/панель үшін тасымалдау және қысымды тасымалдау беттерін құрайды.
Қыздырылған білікше жүйесі: Болат белдіктердің ішінде престің ұзындығы бойынша орналасқан үлкен қыздырылған білікшелер (көбінесе бірнеше қыздыру аймақтарына бөлінеді). Бұл білікшелерде ыстық майды немесе буды айналдыратын, белдіктер арқылы жылуды төсенішке тасымалдайтын арналар бар. Олар негізгі жылу көзі болып табылады.
Гидравликалық цилиндр жүйесі: үлкен қысым жасайды. Білікшелердің сыртында ұзындығы мен ені бойынша жүздеген, тіпті мыңдаған гидравликалық цилиндрлер тығыз орналасқан. Олардың поршеньдік шыбықтар қысым арқалықтары немесе жақтаулар арқылы әрекет етіп, білікшелерге біркелкі күш түсіреді, олар оны болат белдіктер арқылы кілемшеге береді.
Қозғалтқыш жүйесі: Күшті қозғалтқыштар екі болат белдіктерді синхронды және тұрақты түрде жылжытатын жұлдызшаларды немесе роликтерді басқарады, төсенішті бүкіл ыстық басу аймағы арқылы тартады.
Кіріс/шығару бөлімдері: дәл беру механизмдері (мысалы, тегістеу орамдары, өлшеуіш орамдары) төсеніштің біркелкі, үздіксіз кіруін қамтамасыз етеді. Шығару механизмдері розеткадағы басылған панельді алып тастайды.
Рама: Орасан зор қысымға және жабдықтың салмағына төтеп беруге арналған массивті, берік болат құрылым.
Басқару жүйесі: қысымды, температураны, белдік жылдамдығын, панель қалыңдығын және басқа да маңызды параметрлерді басқаруды біріктіретін жоғары автоматтандырылған PLC/DCS жүйесі.
3. Үздіксіз пресстердің артықшылықтары:
Өндірістің жоғары тиімділігі: Үздіксіз жұмыс циклдік циклдің тоқтап қалуын болдырмайды, бұл сериялы престермен салыстырғанда айтарлықтай жоғары шығыс жылдамдығына мүмкіндік береді.
Жоғары және тұрақты өнім сапасы: Қысымды, температураны және жылдамдықты дәл бақылау тығыз қалыңдық рұқсаттарын, біркелкі тығыздықты бөлуді, тұрақты физикалық/механикалық қасиеттерді және тамаша бет сапасын береді.
Автоматтандырудың жоғары деңгейі: толық автоматтандырылған өндірістік желілерді жеңілдетеді, қолмен араласуды азайтады және процестің тұрақтылығын арттырады.
Салыстырмалы түрде төмен энергия тұтыну: Үздіксіз жұмыс пресстердің жиі ашылуы/жабылуымен байланысты үлкен қуат ұшқындарын болдырмайды, жылу тиімділігін арттырады.
Кең ауқымды өндіріс үшін өте қолайлы: заманауи, жоғары қуатты MDF/HDF өндірістік желілеріне арналған стандартты жабдық.
1. Қысым профилі (басу ұзындығы бойынша - өндіру бағыты):
Жоғары қысымды кіріс аймағы (нығыздау аймағы): бұл ең жоғары қысым аймағы. Бос талшықты төсеніш ішке кірген кезде оны мақсатты қалыңдығына қарай тез және күшпен қысу керек. Талшықтар арасындағы ауа кедергісін жеңу, талшықпен тығыз байланыс орнату және жылу беру мен шайырдың қатаюына жағдай жасау үшін мұнда ең жоғары қысым қажет (көбінесе пресстің ең жоғары мүмкіндігін пайдалана отырып). 30 МПа асатын максималды қысым мүмкіндігі негізінен осы аймақта қолданылады.
Тұрақты ортаңғы аймақ (қатайту/қатығу аймағы): төсеніш мақсатты қалыңдығына жеткенде, қысым төмендейді және салыстырмалы түрде тұрақты болып сақталады (бірақ атмосфералық қысымнан айтарлықтай жоғары). Мұндағы негізгі міндет шайырдың толық емделуіне жеткілікті жылу мен уақытты қамтамасыз ету болып табылады. Қысым оңтайлы деңгейде сақталады – жылу беру және байланыстыру үшін талшықтардың жақсы байланысын қамтамасыз ету үшін жеткілікті жоғары, бірақ шамадан тыс тығыздықты, жоғары ішкі кернеулерді немесе қасиеттерді төмендететін 'шамадан тыс басуды' тудыратындай жоғары емес. Қысым әдетте 10-25 МПа аралығында болады, қажетінше реттеледі.
Қысымды төмендету шығыс аймағы (параметрлер және салқындату аймағы): розеткаға қарай шайырдың қатаюы аяқталуға жақын болғандықтан, қысым біртіндеп және бақыланатын түрде төмендейді. Бұл кезеңнің мақсаты:
(1) Соңғы қалыңдықты дәл бақылау: дәл қалыңдыққа төзімділік үшін қысымды дәл баптау.
(2) Ішкі кернеулерді жеңілдету: деформация (мысалы, деформация) қаупін азайту үшін панельдегі бақыланатын кернеуді релаксациялауға мүмкіндік беріңіз.
(3) Салқындатуды бастау: Кейбір конструкциялар осы аймақта салқындатуды қамтиды. Аяқталған панель шыққанға дейін қысым нөлге жақын төмендейді. Мұндағы қысым орта аймақ деңгейінен бірнеше МПа немесе одан төменге дейін төмендейді.
2. Қысымды реттеу мүмкіндігі - Негізгі мүмкіндік
Негізгі мүмкіндік: Үздіксіз тегіс престердің ең қуатты ерекшеліктерінің бірі - ұзындығы бойынша да, ені бойынша да қысымды реттеудің жоғары дәрежесі. Бұл гидравликалық цилиндрді аймақтық басқару жүйесі арқылы қол жеткізіледі.
Ұзындық бойынша аймақтарға бөлу: Пресс ұзындығы бірнеше тәуелсіз қысымды басқару аймақтарына бөлінген (мысалы, 10, 20 немесе одан да көп). Әрбір аймақта тәуелсіз серво немесе пропорционалды клапандармен басқарылатын гидравликалық цилиндрлердің өз тобы бар. Басқару жүйесі әрбір аймақ үшін мақсатты қысымды жеке орнатып, реттей алады.
Көлденең аймаққа бөлу (көлденең профильдеу): Әрбір ұзындық аймағында цилиндрлерді ені бойынша топтастыруға болады (мысалы, сол жақ, орталық, оң жақ бағандар). Бұл панель ені бойынша қысымды дәл реттеуге мүмкіндік береді ('қысымның көлденең профилін жасау'). Ол біркелкі емес төсеніш түзілуінен, болат белдіктің ауытқуынан немесе білікшенің температура айырмашылығынан туындаған көлденең тығыздықтың ықтимал ауытқуларын ('тығыздық профилі') өтейді, бұл бүкіл панель ені бойынша біркелкі тығыздықты қамтамасыз етеді.
Динамикалық реттеу: Алдын ала орнатылған технологиялық қисық сызықтарға (әртүрлі өнімдер, қалыңдықтар, тығыздық мақсаттары үшін қысым мен позицияны анықтау) және нақты уақыттағы кері байланыс (мысалы, қалыңдық өлшегіштер) негізінде басқару жүйесі қажетті қысымды тарату үлгісіне қол жеткізу үшін әрбір аймақтағы цилиндр қысымдарын динамикалық және дәл реттейді.
Мүмкіндіктерді көрсету: 30 МПа-дан асатын максималды қысым престің, әсіресе кіріс нығыздау аймағында өте жоғары қысым көрсету мүмкіндігі бар екенін білдіреді. Бұл жоғары тығыздықтағы талшықты тақтаны (HDF), арнайы тақталарды (мысалы, бетінің жоғары тығыздығын қажет ететін жеңіл өзектер) немесе сығу қиын шикізатты (мысалы, жоғары қабық немесе қайта өңделген мазмұн) өңдеу үшін өте маңызды. Жоғары қысым үлпілдек төсеніштің жоғары тығыздыққа жылдам және тиімді нығыздалуын қамтамасыз етеді.
Тұрақты жұмыс қысымы емес: Ең бастысы, бұл пресстің 30 МПа үздіксіз жұмыс істейтінін білдірмейді! 30+ МПа жабдық мүмкіндігінің жоғарғы шегін білдіреді.
Қажеттілікке негізделген реттеу: Қолданылатын нақты қысым толығымен нақты өндірістік талаптармен анықталады:
Мақсатты панельдің тығыздығы: стандартты MDF (~750 кг/м⊃3;) үшін қажетті кіріс қысымы HDF (>800 кг/м⊃3;, тіпті >1000 кг/м⊃3;) қарағанда әлдеқайда төмен. Тығыздығы жоғарырақ кіріс қысымын талап етеді.
Шикізат қасиеттері: талшықтардың морфологиясы, ылғалдылығы, шайыр мөлшері және т.б. сығылуға әсер етеді.
Мат құрылымы: Қабатты төсеніштер үшін әртүрлі қысым профильдері қажет болуы мүмкін (мысалы, беттердегі жұқа талшықтар, өзегіндегі өрескел).
Өндіріс желісінің жылдамдығы: Жоғары жылдамдықтар кіріс аймағында тұру уақытын қысқартады және бірдей тығыздау әсеріне жету үшін жоғары лездік қысымды қажет етеді.
Шайыр түрі және қатаю тәртібі: Әр түрлі байланыстырғыштардың оңтайлы қатаю үшін қысым/температура талаптары әртүрлі.
Процесті оңтайландыру: Операторлар немесе технологиялық инженерлер өнімнің спецификациясы мен нақты өндіріс жағдайларына негізделген прессті басқару жүйесінде оңтайлы қысым қисығын анықтайды. Бұл қисық кірістен шығысқа дейінгі әрбір аймақ үшін мақсатты қысымды белгілейді. Потенциалды түрде жақындайтын немесе максимумға жететін кіріс аймағын қоспағанда (мысалы, HDF өндірісі үшін 25-30 МПа), барлық басқа аймақтардағы қысымдар 30 МПа-дан айтарлықтай төмен және нақты технологиялық қажеттіліктерге сәйкес мұқият реттеледі және орнатылады.
1983 жылы негізі қаланған Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. 40 жылдан астам үздіксіз пресс шешімдеріне маманданған.
MINGHUNG - OSB және MDF машиналарын жасау саласындағы жетекші компания. Жоғары сапалы техниканы өндіруге баса назар аудара отырып, біз орташа тығыздықтағы талшықты тақтаны (MDF), жоғары тығыздықты талшықты тақтаны (HDF), бөлшектерді тақтаны (PB), бағдарланған талшықты тақтаны (OSB) және жабынды өте күшті бөлшектердің тақтасын (LSB) өндіруге маманданғанбыз.
Мені қызықтыратын болсам, баға алу үшін бізге хабарласыңыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
