1. Профиль давления (по длине пресса – направление производства):

  Зона входа высокого давления (зона уплотнения): это зона самого высокого давления. Когда рыхлый волокнистый мат попадает вовнутрь, его необходимо быстро и сильно сжать до заданной толщины. Здесь требуется максимальное давление (часто с использованием максимальной мощности пресса), чтобы преодолеть сопротивление воздуха между волокнами, быстро установить плотный контакт волокон и подготовить почву для теплопередачи и отверждения смолы. В этой зоне в основном используется максимальное давление, превышающее 30 МПа.

  Стабильная средняя зона (зона отверждения/затвердевания): как только мат достигает толщины, близкой к целевой, давление снижается и поддерживается относительно стабильным (хотя все еще значительно выше атмосферного давления). Основная задача здесь — обеспечить достаточное количество тепла и времени для полного отверждения смолы. Давление поддерживается на оптимальном уровне – достаточно высоком, чтобы обеспечить хороший контакт волокон для теплопередачи и склеивания, но не настолько высоком, чтобы вызвать чрезмерную плотность, высокие внутренние напряжения или «чрезмерное давление», ухудшающее свойства. Давление обычно колеблется в пределах 10-25 МПа и регулируется по мере необходимости.

  Выходная зона снижения давления (зона настройки и охлаждения): По мере того, как отверждение смолы приближается к завершению по направлению к выходному отверстию, давление постепенно и контролируемо снижается. Этот этап направлен на:

 (1) Точно контролируйте конечную толщину: точная настройка давления для точного допуска по толщине.

 (2) Снятие внутренних напряжений: Обеспечьте контролируемое расслабление напряжений внутри панели, чтобы минимизировать риски деформации (например, коробления).

(3) Начальное охлаждение: некоторые конструкции предусматривают охлаждение в этой зоне. В конечном итоге давление падает почти до нуля, прежде чем готовая панель выйдет наружу. Давление здесь снижается от уровня средней зоны до нескольких МПа и ниже.

2. Регулировка давления – ключевая особенность

  Основные возможности: Одной из самых мощных особенностей плоских прессов непрерывного действия является высокая степень регулировки давления как по длине, так и по ширине. Это достигается за счет зональной системы управления гидроцилиндрами.

  Продольное зонирование: Длина пресса разделена на несколько независимых зон контроля давления (например, 10, 20 или более). Каждая зона имеет свою группу гидроцилиндров, управляемых независимыми сервоприводами или пропорциональными клапанами. Система управления может индивидуально устанавливать и регулировать целевое давление для каждой зоны.

  Поперечное зонирование (поперечное профилирование): внутри каждой продольной зоны цилиндры могут быть сгруппированы по ширине (например, левая, центральная, правая колонны). Это позволяет точно регулировать давление по ширине панели («поперечное профилирование давления»). Он компенсирует потенциальные изменения поперечной плотности («профиль плотности»), вызванные неравномерным формированием мата, прогибом стальной ленты или разницей температур плит, обеспечивая равномерную плотность по всей ширине панели.

  Динамическая регулировка: на основе предварительно заданных технологических кривых (определяющих зависимость давления от положения для различных продуктов, толщины, заданной плотности) и обратной связи в реальном времени (например, толщиномеров) система управления динамически и точно регулирует давление в цилиндре в каждой зоне для достижения желаемого распределения давления.