МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
1. Основна концепция
Непрекъснато производство : За разлика от традиционните партидно работещи многодневни преси, непрекъснатите плоски преси работят без прекъсване. Формованите влакнести подложки се подават непрекъснато във входа на пресата, подлагат се на нагряване, пресоване и втвърдяване, докато се движат през пресата, и излизат като твърди панели непрекъснато от изхода.
Плоско пресоване: Натискът се прилага перпендикулярно на повърхността на панела, осигурявайки еднаква дебелина и гладки, плоски повърхности – от съществено значение за висококачествен MDF.
Горещо пресоване: Едновременно с налягането се прилага топлина (обикновено от нагрети с масло или пара плочи) за бързо втвърдяване на свързващото вещество от смола (напр. урея-формалдехид) и свързване на дървесните влакна.
2. Основни компоненти и принцип на работа
Система със стоманен колан: Определящата характеристика. Две дълги, здрави, високоякостни непрекъснати стоманени ленти (горна и долна) образуват повърхностите за транспортиране и пренасяне на налягането за рогозката/панела.
Система с нагрята плоча: Позиционирани вътре в стоманените ремъци по дължината на пресата са големи нагрети плочи (често разделени на множество нагревателни зони). Тези плочи съдържат канали, циркулиращи горещо масло или пара, пренасяйки топлина през ремъците към подложката. Те са основният източник на топлина.
Хидравлична цилиндрова система: Генерира огромно налягане. Стотици или дори хиляди хидравлични цилиндри са гъсто подредени по дължина и ширина извън плочите. Техните бутални пръти действат чрез притискащи греди или рамки, за да прилагат сила равномерно към плочите, които я предават през стоманените колани към подложката.
Задвижваща система: Мощни двигатели задвижват зъбни колела или ролки, които синхронно и стабилно движат двата стоманени ремъка, издърпвайки постелката през цялата зона на горещо пресоване.
Входни/изходни секции: Прецизните захранващи механизми (напр. изравняващи ролки, дозиращи ролки) осигуряват равномерно, непрекъснато навлизане на мат. Изпускателните механизми премахват пресования панел на изхода.
Рамка: Масивна, здрава стоманена конструкция, проектирана да издържа на огромен натиск и тегло на оборудването.
Система за контрол: Силно автоматизирана PLC/DCS система, интегрираща контрол на налягането, температурата, скоростта на лентата, дебелината на панела и други критични параметри.
3. Предимства на непрекъснатите преси:
Висока производствена ефективност: Непрекъснатата работа елиминира прекъсването на партидния цикъл, позволявайки значително по-високи производителности в сравнение с партидните преси.
Високо и постоянно качество на продукта: Прецизният контрол на налягането, температурата и скоростта води до строги толеранси на дебелината, равномерно разпределение на плътността, постоянни физични/механични свойства и отлично качество на повърхността.
Високо ниво на автоматизация: Улеснява напълно автоматизираните производствени линии, намалявайки ръчната намеса и повишавайки стабилността на процеса.
Относително по-ниска консумация на енергия: Непрекъснатата работа избягва големите пикове на енергия, свързани с честото отваряне/затваряне на партидните преси, подобрявайки топлинната ефективност.
Идеален за широкомащабно производство: Стандартното оборудване за модерни производствени линии за MDF/HDF с голям капацитет.
1. Профил на налягане (по дължината на пресата - посока на производство):
Входяща зона с високо налягане (зона на уплътняване): Това е зоната с най-високо налягане. При навлизането на свободната влакнеста подложка тя трябва да бъде бързо и силно компресирана до целевата дебелина. Тук се изисква максимално налягане (често като се използва пиковата способност на пресата), за да се преодолее съпротивлението на въздуха между влакната, бързо да се установи плътен контакт с влакната и да се подготви сцената за пренос на топлина и втвърдяване на смолата. Максималната способност за налягане над 30 MPa се използва предимно в тази зона.
Стабилна средна зона (зона на втвърдяване/втвърдяване): След като матът достигне почти целевата дебелина, налягането се намалява и се поддържа относително стабилно (макар и все още значително над атмосферното налягане). Основната задача тук е да се осигури достатъчно топлина и време за пълно втвърдяване на смолата. Налягането се поддържа на оптимално ниво – достатъчно високо, за да осигури добър контакт с влакна за пренос на топлина и свързване, но не толкова високо, че да причини прекомерна плътност, високи вътрешни напрежения или „прекомерно пресоване“, което влошава свойствата. Налягането обикновено варира между 10-25 MPa, коригирано според нуждите.
Изходна зона за намаляване на налягането (зона за настройка и охлаждане): Тъй като втвърдяването на смолата наближава завършването към изхода, налягането се намалява постепенно и контролирано. Този етап цели:
(1) Прецизно контролиране на крайната дебелина: Настройте фино налягането за точен толеранс на дебелината.
(2) Облекчаване на вътрешните напрежения: Позволете контролирано отпускане на напрежението в панела, за да минимизирате рисковете от деформация (напр. изкривяване).
(3) Иницииране на охлаждане: Някои дизайни включват охлаждане в тази зона. Налягането в крайна сметка пада близо до нула, преди готовият панел да излезе. Налягането тук намалява от нивото на средната зона до няколко MPa или по-ниско.
2. Регулируемост на налягането - ключова характеристика
Основна способност: Една от най-мощните характеристики на непрекъснатите плоски преси е високата степен на регулируемост на натиска, както по дължина, така и по ширина. Това се постига чрез зонирана система за управление на хидравличния цилиндър.
Зониране по дължина: Дължината на пресата е разделена на множество независими зони за контрол на налягането (напр. 10, 20 или повече). Всяка зона има своя собствена група хидравлични цилиндри, управлявани от независими серво или пропорционални клапани. Системата за управление може индивидуално да задава и регулира целевото налягане за всяка зона.
Напречно зониране (напречно профилиране): Във всяка надлъжна зона цилиндрите могат да бъдат групирани по ширина (напр. лява, централна, дясна колона). Това позволява фина настройка на налягането по ширината на панела ('напречно профилиране на налягането'). Той компенсира потенциалните напречни вариации на плътността ('профил на плътност'), причинени от неравномерно образуване на мат, деформация на стоманената лента или температурни разлики на плочата, като осигурява еднаква плътност по цялата ширина на панела.
Динамично регулиране: Въз основа на предварително зададени криви на процеса (дефиниране на налягане спрямо позиция за различни продукти, дебелини, цели за плътност) и обратна връзка в реално време (напр. уреди за измерване на дебелината), системата за управление динамично и прецизно настройва налягането в цилиндъра във всяка зона, за да постигне желания модел на разпределение на налягането.
Демонстрация на възможностите: Максимално налягане над 30 MPa означава, че пресата има способността да упражнява изключително високо налягане, особено във входната зона на уплътняване. Това е от решаващо значение за производството на дървесни влакна с висока плътност (HDF), специални плочи (напр. леки сърцевини, изискващи висока повърхностна плътност) или обработка на трудни за пресоване суровини (напр. високо съдържание на кора или рециклирани материали). Високото налягане осигурява бързо и ефективно уплътняване на пухкавата постелка до висока плътност.
Не постоянното работно налягане: Най-важното е, че това абсолютно не означава, че пресата работи непрекъснато при 30 MPa! 30+ MPa представлява горната граница на капацитета на оборудването.
Корекция въз основа на нуждите: действителното приложено налягане се определя изцяло от специфичните производствени изисквания:
Целева плътност на панела: Необходимото входно налягане за стандартен MDF (~750 kg/m³) е много по-ниско, отколкото за HDF (>800 kg/m³, дори >1000 kg/m³). По-високата плътност изисква по-високо входно налягане.
Свойства на суровината: Морфологията на влакната, съдържанието на влага, съдържанието на смола и т.н. влияят върху свиваемостта.
Структура на подложката: Може да са необходими различни профили на натиск за наслоени подложки (напр. фини влакна върху повърхности, груби в сърцевината).
Скорост на производствената линия: По-високите скорости намаляват времето на престой във входящата зона, което потенциално изисква по-високо моментно налягане за постигане на същия ефект на уплътняване.
Тип смола и поведение при втвърдяване: Различните свързващи вещества имат различни изисквания за налягане/температура за оптимално втвърдяване.
Оптимизация на процеса: Операторите или инженерите по процеса определят оптимална крива на налягането в системата за контрол на пресата въз основа на спецификацията на продукта и действителните производствени условия. Тази крива диктува целевото налягане за всяка зона от входа до изхода. С изключение на входната зона, потенциално приближаваща или достигаща максимума (напр. 25-30 MPa за производство на HDF), наляганията във всички останали зони са значително под 30 MPa и са щателно регулирани и зададени според специфичните нужди на процеса.
Основана през 1983 г., Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., е специализирана в непрекъснати пресови решения за повече от 40 години.
MINGHUNG е водеща компания в индустрията за машини за производство на OSB и MDF. Със силен фокус върху производството на висококачествени машини, ние сме специализирани в производството на пълна производствена линия от плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF), плочи от дървесни влакна с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от дървесни частици (OSB) и плочи от дървесни частици (LSB).
При интерес, моля свържете се с нас за оферта.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
