এমএইচ-সিএইচপি
মিংহুং
1. মূল ধারণা
ক্রমাগত উত্পাদন : ঐতিহ্যবাহী ব্যাচ-চালিত মাল্টি-ডেলাইট প্রেসের বিপরীতে, অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট প্রেসগুলি নিরবচ্ছিন্নভাবে কাজ করে। গঠিত ফাইবার ম্যাটগুলি প্রেস ইনলেটে ক্রমাগত খাওয়ানো হয়, প্রেসের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গরম করা, চাপ দেওয়া এবং নিরাময় করা হয় এবং আউটলেট থেকে ক্রমাগত শক্ত প্যানেল হিসাবে আবির্ভূত হয়।
ফ্ল্যাট প্রেসিং: চাপ প্যানেলের পৃষ্ঠে লম্বভাবে প্রয়োগ করা হয়, অভিন্ন বেধ এবং মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠগুলি নিশ্চিত করে - উচ্চ-মানের MDF-এর জন্য অপরিহার্য।
গরম চাপ: একই সাথে চাপের সাথে, তাপ (সাধারণত তেল- বা বাষ্প-উত্তপ্ত প্ল্যাটেন থেকে) দ্রুত রজন বাইন্ডার (যেমন, ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড) নিরাময় করতে এবং কাঠের তন্তুগুলিকে বন্ধন করতে প্রয়োগ করা হয়।
2. প্রধান উপাদান এবং কাজের নীতি
ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম: সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য. দুটি দীর্ঘ, মজবুত, উচ্চ-শক্তির অবিচ্ছিন্ন ইস্পাত বেল্ট (উপরের এবং নীচের) মাদুর/প্যানেলের জন্য কনভেয়িং এবং চাপ-স্থানান্তর পৃষ্ঠ তৈরি করে।
উত্তপ্ত প্ল্যাটেন সিস্টেম: প্রেসের দৈর্ঘ্য বরাবর ইস্পাত বেল্টের ভিতরে অবস্থিত বড় উত্তপ্ত প্ল্যাটেনগুলি (প্রায়শই একাধিক গরম করার অঞ্চলে বিভক্ত)। এই প্ল্যাটেনগুলিতে গরম তেল বা বাষ্প সঞ্চালনকারী চ্যানেল থাকে, যা বেল্টের মাধ্যমে মাদুরে তাপ স্থানান্তর করে। তারা প্রাথমিক তাপের উৎস।
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সিস্টেম: প্রচুর চাপ তৈরি করে। শত শত বা এমনকি হাজার হাজার হাইড্রোলিক সিলিন্ডার প্লাটেনের বাইরে দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ বরাবর ঘনভাবে সাজানো থাকে। তাদের পিস্টন রডগুলি চাপের বিম বা ফ্রেমের মাধ্যমে প্লেটেনগুলিতে সমানভাবে বল প্রয়োগ করার জন্য কাজ করে, যা ইস্পাত বেল্টের মাধ্যমে মাদুরে প্রেরণ করে।
ড্রাইভ সিস্টেম: শক্তিশালী মোটরগুলি স্প্রোকেট বা রোলারগুলি চালায় যা স্টিলের বেল্টগুলিকে সিঙ্ক্রোনাস এবং স্থিরভাবে উভয়ই সরে যায়, পুরো গরম চাপের অঞ্চলের মধ্য দিয়ে মাদুরটিকে টেনে নিয়ে যায়।
ইনলেট/আউটলেট বিভাগ: সুনির্দিষ্ট ফিড মেকানিজম (যেমন, লেভেলিং রোল, মিটারিং রোল) অভিন্ন, অবিচ্ছিন্ন মাদুর প্রবেশ নিশ্চিত করে। ডিসচার্জ মেকানিজম আউটলেটে চাপা প্যানেলটি সরিয়ে দেয়।
ফ্রেম: বিশাল, শক্তিশালী ইস্পাত কাঠামো বিশাল চাপ এবং সরঞ্জামের ওজন সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
কন্ট্রোল সিস্টেম: উচ্চ স্বয়ংক্রিয় PLC/DCS সিস্টেম চাপ, তাপমাত্রা, বেল্টের গতি, প্যানেলের বেধ এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ একীভূত করে।
3. একটানা প্রেসের সুবিধা:
উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: ক্রমাগত অপারেশন ব্যাচ সাইকেল ডাউনটাইম দূর করে, ব্যাচ প্রেসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ আউটপুট হার সক্ষম করে।
উচ্চ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান: চাপ, তাপমাত্রা এবং গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের ফলে আঁটসাঁট বেধ সহনশীলতা, অভিন্ন ঘনত্ব বন্টন, সামঞ্জস্যপূর্ণ শারীরিক/যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান।
উচ্চ অটোমেশন স্তর: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের সুবিধা দেয়, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে।
তুলনামূলকভাবে কম শক্তি খরচ: ক্রমাগত অপারেশন ব্যাচ প্রেসের ঘন ঘন খোলা/বন্ধের সাথে যুক্ত বড় শক্তির স্পাইক এড়িয়ে যায়, তাপ দক্ষতার উন্নতি করে।
বড়-স্কেল উত্পাদনের জন্য আদর্শ: আধুনিক, উচ্চ-ক্ষমতা MDF/HDF উত্পাদন লাইনের জন্য আদর্শ সরঞ্জাম।
1. প্রেসার প্রোফাইল (প্রেসের দৈর্ঘ্য বরাবর - উত্পাদনের দিকনির্দেশ):
উচ্চ-চাপ খাঁড়ি অঞ্চল (কম্প্যাকশন জোন): এটি সর্বোচ্চ চাপের অঞ্চল। আলগা ফাইবার মাদুর প্রবেশ করার সাথে সাথে এটিকে দ্রুত এবং জোরপূর্বক তার লক্ষ্য বেধের দিকে সংকুচিত করতে হবে। ফাইবারগুলির মধ্যে বায়ু প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠতে, দ্রুত ঘনিষ্ঠ ফাইবার যোগাযোগ স্থাপন করতে এবং তাপ স্থানান্তর এবং রজন নিরাময়ের জন্য মঞ্চ তৈরি করতে এখানে সর্বাধিক চাপ প্রয়োজন (প্রায়ই প্রেসের সর্বোচ্চ ক্ষমতা ব্যবহার করে)। 30 MPa-এর বেশি চাপের ক্ষমতা প্রাথমিকভাবে এই অঞ্চলে ব্যবহার করা হয়।
স্থিতিশীল মধ্য অঞ্চল (কিউরিং/সলিডিফিকেশন জোন): একবার মাদুরটি লক্ষ্যের কাছাকাছি বেধে পৌঁছে গেলে, চাপ হ্রাস করা হয় এবং তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল বজায় রাখা হয় (যদিও বায়ুমণ্ডলীয় চাপের উপরে এখনও উল্লেখযোগ্যভাবে)। এখানে প্রাথমিক কাজ হল সম্পূর্ণ রজন নিরাময়ের জন্য পর্যাপ্ত তাপ এবং সময় প্রদান করা। চাপ একটি সর্বোত্তম স্তরে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় - তাপ স্থানান্তর এবং বন্ধনের জন্য ভাল ফাইবার যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট উচ্চ, কিন্তু অত্যধিক ঘনত্ব, উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ বা 'অতি চাপ' যা বৈশিষ্ট্যগুলিকে ক্ষয় করে তা এত বেশি নয়। চাপ সাধারণত 10-25 MPa এর মধ্যে থাকে, প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়।
প্রেসার রিডাকশন আউটলেট জোন (সেটিং এবং কুলিং জোন): আউটলেটের দিকে রজন নিরাময় সমাপ্তির কাছাকাছি হওয়ায় চাপ ধীরে ধীরে এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। এই পর্যায়ের লক্ষ্য হল:
(1) সুনির্দিষ্টভাবে চূড়ান্ত বেধ নিয়ন্ত্রণ: সঠিক বেধ সহনশীলতার জন্য সূক্ষ্ম-সুর চাপ।
(২) অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস উপশম করুন: প্যানেলের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত স্ট্রেস শিথিলকরণের অনুমতি দিন বিকৃতি (যেমন, ওয়ার্পিং) ঝুঁকি কমাতে।
(৩) ইনিশিয়েট কুলিং: কিছু ডিজাইন এই জোনে শীতলতাকে অন্তর্ভুক্ত করে। সমাপ্ত প্যানেলটি প্রস্থান করার আগে চাপ শেষ পর্যন্ত শূন্যের কাছাকাছি নেমে যায়। এখানে চাপ মধ্য-জোন স্তর থেকে কয়েক MPa বা নীচের দিকে হ্রাস পায়।
2. চাপ সামঞ্জস্যতা - মূল বৈশিষ্ট্য
মূল ক্ষমতা: ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেসের সবচেয়ে শক্তিশালী বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ জুড়ে উচ্চ মাত্রার চাপ সামঞ্জস্যযোগ্যতা। এটি একটি জোনযুক্ত হাইড্রোলিক সিলিন্ডার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে অর্জন করা হয়।
দৈর্ঘ্য অনুযায়ী জোনিং: প্রেসের দৈর্ঘ্য একাধিক স্বাধীন চাপ নিয়ন্ত্রণ অঞ্চলে বিভক্ত (যেমন, 10, 20 বা তার বেশি)। প্রতিটি জোনের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের নিজস্ব গ্রুপ রয়েছে যা স্বাধীন সার্ভো বা আনুপাতিক ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পৃথকভাবে প্রতিটি জোনের জন্য লক্ষ্য চাপ সেট এবং সামঞ্জস্য করতে পারে।
ক্রসওয়াইজ জোনিং (ট্রান্সভার্স প্রোফাইলিং): প্রতিটি দৈর্ঘ্যের দিক থেকে জোনের মধ্যে, সিলিন্ডারগুলি প্রস্থ জুড়ে গোষ্ঠীভুক্ত করা যেতে পারে (যেমন, বাম, কেন্দ্র, ডান কলাম)। এটি প্যানেলের প্রস্থ ('ক্রসওয়াইজ প্রেসার প্রোফাইলিং') জুড়ে ফাইন-টিউনিং চাপের অনুমতি দেয়। এটি সম্ভাব্য ট্রান্সভার্স ঘনত্বের বৈচিত্র্যের ('ঘনত্ব প্রোফাইল') জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় যা অসম মাদুর গঠন, ইস্পাত বেল্টের বিচ্যুতি, বা প্লেটেন তাপমাত্রার পার্থক্য দ্বারা সৃষ্ট, সমগ্র প্যানেলের প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন ঘনত্ব নিশ্চিত করে।
গতিশীল সামঞ্জস্য: প্রি-সেট প্রক্রিয়া বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে (বিভিন্ন পণ্যের জন্য চাপ বনাম অবস্থান নির্ধারণ করা, বেধ, ঘনত্ব লক্ষ্য) এবং রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক (যেমন, পুরুত্ব পরিমাপক), নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গতিশীলভাবে এবং সুনির্দিষ্টভাবে প্রতিটি জোনে সিলিন্ডারের চাপ সামঞ্জস্য করে কাঙ্ক্ষিত চাপ বন্টন প্যাটার্ন অর্জন করতে।
সক্ষমতা প্রদর্শন: 30 MPa-এর বেশি চাপ হলে প্রেসের অত্যন্ত উচ্চ চাপ প্রয়োগ করার ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষ করে ইনলেট কমপ্যাকশন জোনে। হাই-ডেনসিটি ফাইবারবোর্ড (HDF), বিশেষত্ব বোর্ড (যেমন, লাইটওয়েট কোর যার জন্য উচ্চ পৃষ্ঠের ঘনত্বের প্রয়োজন হয়) বা সংকুচিত করা কঠিন কাঁচামাল (যেমন, উচ্চ ছাল বা পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রী) প্রক্রিয়াকরণের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ চাপ উচ্চ ঘনত্বে তুলতুলে মাদুরের দ্রুত এবং কার্যকর কম্প্যাকশন নিশ্চিত করে।
ধ্রুবক অপারেটিং চাপ নয়: গুরুত্বপূর্ণভাবে, এটি একেবারেই বোঝায় না যে প্রেসটি 30 MPa-তে একটানা কাজ করে! 30+ MPa সরঞ্জামের ক্ষমতার উপরের সীমা প্রতিনিধিত্ব করে।
প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে সমন্বয়: প্রয়োগকৃত প্রকৃত চাপ সম্পূর্ণরূপে নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়:
টার্গেট প্যানেলের ঘনত্ব: স্ট্যান্ডার্ড MDF (~750 kg/m³) এর জন্য প্রয়োজনীয় খাঁড়ি চাপ HDF (>800 kg/m³ এমনকি>1000 kg/m³) থেকে অনেক কম। উচ্চ ঘনত্ব উচ্চ ইনলেট চাপ দাবি.
কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য: ফাইবার আকারবিদ্যা, আর্দ্রতা সামগ্রী, রজন সামগ্রী ইত্যাদি, সংকোচনযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
মাদুর কাঠামো: স্তরযুক্ত ম্যাটের জন্য বিভিন্ন চাপ প্রোফাইলের প্রয়োজন হতে পারে (যেমন, পৃষ্ঠের উপর সূক্ষ্ম তন্তু, মূল অংশে মোটা)।
উৎপাদন লাইনের গতি: উচ্চতর গতি খাঁড়ি অঞ্চলে থাকার সময়কে কমিয়ে দেয়, একই কম্প্যাকশন প্রভাব অর্জনের জন্য সম্ভাব্য উচ্চ তাত্ক্ষণিক চাপের প্রয়োজন হয়।
রেসিনের ধরন এবং নিরাময় আচরণ: বিভিন্ন বাইন্ডারের সর্বোত্তম নিরাময়ের জন্য বিভিন্ন চাপ/তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান: অপারেটর বা প্রসেস ইঞ্জিনিয়াররা পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রেস কন্ট্রোল সিস্টেমের মধ্যে একটি সর্বোত্তম চাপ বক্ররেখা সংজ্ঞায়িত করে। এই বক্ররেখা ইনলেট থেকে আউটলেট পর্যন্ত প্রতিটি জোনের লক্ষ্য চাপ নির্দেশ করে। ইনলেট জোনটি সম্ভাব্যভাবে পৌঁছানো বা সর্বোচ্চ (যেমন, HDF উত্পাদনের জন্য 25-30 MPa) ব্যতীত, অন্যান্য সমস্ত অঞ্চলে চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে 30 MPa-এর নিচে এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজন অনুসারে সুবিন্যস্তভাবে সামঞ্জস্য করা হয় এবং সেট করা হয়।
1983 সালে প্রতিষ্ঠিত, শানডং মিংহুং ওএসবি অ্যান্ড এমডিএফ মেশিনারি ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড, 40 বছরেরও বেশি সময় ধরে অবিচ্ছিন্ন প্রেস সমাধানে বিশেষজ্ঞ।
MINGHUNG হল ওএসবি এবং এমডিএফ তৈরির মেশিনের শিল্পের একটি নেতৃস্থানীয় সংস্থা। উচ্চ-মানের যন্ত্রপাতি উৎপাদনের উপর দৃঢ় মনোনিবেশের সাথে, আমরা মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (MDF), উচ্চ ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (HDF), পার্টিকেল বোর্ড (PB), ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড (OSB), এবং ভেনিরেবল সুপার স্ট্রং পার্টিকেল বোর্ড (LSB) এর সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন তৈরিতে বিশেষজ্ঞ।
আমি আগ্রহী একটি উদ্ধৃতি জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
