To'liq avtomatik zarrachalar plitasining doimiy pressi uchun qalinlikni boshqarishning aqlli tizimi zamonaviy zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasining 'miya' va 'asab markazi' bo'lib xizmat qiladi. Bu sezish texnologiyasini, avtomatik boshqaruvni, aqlli algoritmlarni va aniq mexanik ishga tushirishni birlashtirgan integratsiyalashgan tizimdir. Uning asosiy vazifasi yuqori tezlikda, uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida tayyor taxta qalinligi ustidan aniq, real vaqtda va avtomatik nazoratga erishishdir. Bu taxtaning har bir millimetri oldindan belgilangan qalinlik standartiga mos kelishini ta'minlaydi va shu bilan yakuniy mahsulot sifatini kafolatlaydi, xom ashyoni tejash va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

Asosiy komponentlar

To'liq tizimni ikkita asosiy qismdan iborat bo'lgan integratsiyalashgan ishlab chiqarish birligi sifatida ko'rish mumkin: Xost mashinasi (Doimiy press) va 'Intellektual markaz' (Boshqaruv tizimi).

1-qism: Xost mashinasi - To'liq avtomatik zarrachalar paneli uzluksiz press

Bu dolzarb vazifani bajaradigan jismoniy shaxs, birinchi navbatda:

1. Shakllantirish stantsiyasi: qatron bilan qoplangan yog'och zarralarini o'ziga xos kenglik va dastlabki qalinlikdagi uzluksiz, bo'shashmasdan 'mat' ga bir xilda tarqatadi.

2. Oldindan bosish: bo'shashgan gilamchani muloyimlik bilan siqib, unga dastlabki kuch beradi, bu esa asosiy pressga kirishga mos keladi.

3. Asosiy uzluksiz matbuot:

      Chelik kamar tizimi: ikkita katta, issiqqa chidamli po'lat kamar, matni butun issiq presslash zonasi orqali olib o'tadi va tashiydi.

      Isitish plitasi tizimi: bosish uchun kerakli issiqlik va bosimni ta'minlaydigan bir nechta isitiladigan plitalar. Bu qalinlikni nazorat qilish amalga oshiriladigan asosiy maydon.

      Shlangi tizim: pressni ochish va yopish uchun zarur bo'lgan katta bosimni ta'minlaydi.

      Asosiy ramka: umumiy bosim kuchiga bardosh berishga mo'ljallangan og'ir po'lat konstruktsiya.

4. Isitish tizimi: isitish plitalari uchun issiqlik manbasini (odatda termal yog 'yoki bug') ta'minlaydi.

5. Drayv tizimi: po'lat kamarlarning uzluksiz harakatini boshqaradigan motorlar va vites qutilari.

6. Sovutish va kesish tizimi: uzluksiz presslangan taxtani sovutadi va kerakli uzunlikka kesib tashlaydi.

2-qism: Yadro - qalinlikni boshqarishning aqlli tizimi

Bu 'asab markazi' bo'lib, qalinligini aniq nazorat qilish imkonini beradi, asosan quyidagi uchta quyi tizimni o'z ichiga oladi:

1. Aniqlash birligi (tizimning 'Ko'zlari'):

      Yuqori aniqlikdagi kontaktsiz qalinlik o'lchagichi: Odatda matbuotdan chiqish joyiga o'rnatiladi, u beta-ray, lazer yoki mikroto'lqinli texnologiyadan foydalanib, kengashni to'liq kengligi bo'ylab yuqori chastotada skanerlaydi va real vaqtda, doimiy qalinlik ma'lumotlarini beradi.

2. Boshqaruv bloki (tizimning 'Miyasi'):

      Sanoat kompyuteri / Yuqori unumdor PLC: Ixtisoslashgan aqlli boshqaruv dasturini ishga tushiradi.

      Boshqarish algoritmlari: Bu asosiy razvedka bo'lib, ko'pincha adaptiv PID boshqaruvi yoki yanada rivojlangan Model Bashoratli Boshqarish (MPC) dan foydalanadi. U sensor ma'lumotlarini qayta ishlaydi, qalinlik o'zgarishi tendentsiyalarini bashorat qiladi va optimal sozlash buyruqlarini hisoblaydi.

3. Ishga tushirish bloki (tizimning 'Qo'llari' va 'Oyoqlari'):

      Servo motorlar va qalinlikni sozlash mexanizmlari: press plitalari bo'ylab ma'lum joylarda (odatda kirish qismida va asosiy bosish zonasida) o'rnatiladi. Eng keng tarqalgan tuzilma - eksantrik sozlash mexanizmi. Servo motorlar 'miya' dan buyruqlar oladi va bu mexanizmlarni juda aniq ko'tarish/tushirish harakatlarini amalga oshirish uchun boshqaradi va shu bilan yuqori va pastki issiq plastinalar orasidagi bo'shliqni mikro sozlaydi (nip teshigi).

Ishlash printsipi

Asosiy ishlash printsipi dinamik, uzluksiz aqlli yopiq pastadir boshqaruv jarayonidir. Tizim to'liq bosilgan taxtani keng qamrovli, uzluksiz skanerlashni amalga oshirish, real vaqt rejimida katta hajmdagi qalinlik ma'lumotlarini yig'ish uchun pressdan chiqish joyiga o'rnatilgan yuqori aniqlikdagi qalinlik o'lchagichidan foydalanadi. Ushbu ma'lumotlar bir zumda markaziy boshqaruv blokiga (tizimning 'miyasi') uzatiladi.

Boshqaruv bloki real vaqt rejimidagi ma'lumotlarni oldindan belgilangan maqsad qalinligi bilan taqqoslaydi va ilg'or aqlli algoritmlar (moslashuvchan PID yoki Modelni bashorat qilish kabi) yordamida tahlil qiladi. Ushbu algoritmlar nafaqat joriy qalinlikdagi og'ishlarni aniqlabgina qolmay, balki qalinlik o'zgarishi tendentsiyasini ham bashorat qilishi mumkin. Keyinchalik, u aniq tuzatish buyruqlarini hisoblab chiqadi va ularni Qalinlikni sozlash aktuatoriga yuboradi (odatda servo motor bilan boshqariladigan eksantrik sozlash mexanizmi).

Aktuator buyruqlarga amal qilib, pressning issiq plastinalarini ochish uchun mikrometr darajasida aniq sozlashlarni amalga oshiradi. Ushbu sozlash pressning siqish zonasiga kirgan gilamga darhol ta'sir qiladi, uning siqilish holatini o'zgartiradi va shu bilan real vaqt rejimida hosil bo'lgan qalinligini tuzatadi.

Bosilgan va to'g'rilangan taxta yana chiqish qalinligi o'lchagichi tomonidan aniqlanadi va yangi ma'lumotlar tizimga qaytariladi va keyingi nazorat davrini boshlaydi. Ushbu 'Haqiqiy vaqtda monitoring → Intellektual tahlil → Aniq bajarish → Natijani tekshirish' jarayoni uzluksiz takrorlanib, o'z-o'zidan moslashuvchi yopiq pastadir hosil qiladi, bu esa taxta qalinligining juda yuqori aniqlik oralig'ida izchil va barqaror saqlanishini ta'minlaydi.

Ish jarayonini to'liq ishlab chiqish

1-qism: To'liq avtomatik uzluksiz pressning umumiy ish jarayoni (makro ishlab chiqarish jarayoni)

Bu yuqori avtomatlashtirilgan yig'ish liniyasiga o'xshash xom ashyoni tayyor zarrachalar taxtasiga aylantirishning jismoniy jarayoni.

1. Xom ashyoni tayyorlash va shakllantirish:

      Qatronlar bilan qoplangan yog'och zarralari shakllantirish stantsiyasiga beriladi.

      Birinchisi ma'lum bir kenglik va dastlabki qalinlikka ega bo'lgan uzluksiz, bo'shashmasdan 'mat' ni harakatlanuvchi po'lat kamar yoki quyma plitalarga bir xilda yoyadi.

2. Oldindan bosish:

      Bo'shashgan mat birinchi navbatda Pre-pressga kiradi.

      Oldindan bosish gilamchani barqaror holatga keltirish uchun dastlabki, pastroq bosimni qo'llaydi va biroz havo chiqaradi. Bu gilamchaga zarar etkazmasdan asosiy pressga buzilmagan holda kirish uchun etarli kuch beradi.

3. Asosiy presslash va termosetlash:

      Oldindan bosilgan mat asosiy uzluksiz pressning yadrosiga kiradi.

      Bu erda gilamcha sandviçlanadi va ikkita katta issiqlikka chidamli po'lat kamar bilan bir nechta isitish plastinalaridan iborat issiq taxta zonasi orqali tashiladi.

      Matbuot Shlangi tizim orqali katta bosim o'tkazadi, isitish plitalari esa yuqori haroratni ta'minlaydi (odatda 180-220 ° C). 'Issiqlik, bosim va vaqt'ning birgalikdagi ta'siri ostida taxtadagi qatronlar tez quriydi va yog'och tolalari bir-biriga bog'lanib, zich taxta hosil qiladi.

4. Chelik kamar tashish va uzluksiz harakat:

      Ushbu jarayon davomida po'lat kamarlar doimiy ravishda harakatlanadi, Drayv tizimi tomonidan boshqariladi, bu esa matning butun pressdan doimiy tezlikda o'tishiga imkon beradi. Bu an'anaviy ommaviy presslarga qaraganda samaradorlikni sezilarli darajada oshirib, haqiqiy uzluksiz ishlab chiqarish imkonini beradi.

5. Sovutish, kesish va oziqlantirish:

      Matbuotdan chiqadigan doimiy bosilgan taxta qattiqlashishi va barqarorlashishi uchun sovutish zonasiga kiradi.

      Sovutilgan uzluksiz taxta nihoyat kesilgan o'lchamdagi arra bilan oldindan belgilangan uzunliklarga kesiladi.

      Yakuniy chiqish - bu talab qilinadigan standartlarga javob beradigan bir xil qalinlikdagi individual zarrachalar.

2-qism: Qalinlikni boshqarishning aqlli tizimining ish jarayoni (Mikro nozik nazorat)

Bu jarayon bir vaqtning o'zida sodir bo'ladi va yuqoridagi so'l jarayon bilan chuqur birlashtirilgan bo'lib, faqat asosiy sifat ko'rsatkichini nazorat qilishga qaratilgan: qalinlik.

1. Real vaqt rejimida monitoring:

      Matbuotdan chiqishda yangi bosilgan (lekin hali sovutilmagan) taxta darhol yuqori aniqlikdagi kontaktsiz qalinlik o'lchagich ostidan o'tadi.

      O'lchagich taxtani yuqori chastotada ko'ndalang skanerdan o'tkazadi va real vaqtda to'liq kenglik bo'ylab minglab qalinlikdagi ma'lumotlar nuqtalarini to'playdi.

2. Ma'lumotlarning qayta aloqasi va aqlli tahlili:

      Qalinligi haqidagi ma'lumotlarning katta miqdori bir zumda Markaziy boshqaruv blokiga uzatiladi.

      Boshqaruv bloki o'lchangan ma'lumotlarni oldindan belgilangan maqsad qalinligi bilan taqqoslaydi.

      Intellektual algoritmlar (masalan, Adaptiv PID, Modelni bashorat qilish nazorati) ishlaydi: ular nafaqat joriy og'ishni aniqlaydi, balki og'ish tendentsiyasi va naqshini ham tahlil qiladi (masalan, chap tomon doimiy ravishda juda qalinmi yoki kengash bo'ylab davriy tebranishlar mavjudmi).

3. Qaror qabul qilish va buyruq berish:

      Tahlilga asoslanib, algoritm kerakli sozlashning aniq qiymatini, joylashishini va yo'nalishini hisoblab chiqadi.

      Sozlash buyruqlari bosmaning issiq plastinasida joylashgan Qalinlikni sozlash aktuatorlariga (odatda servo motorli eksantrik mexanizmlar) yuboriladi.

4. Aniq bajarish va real vaqt rejimida tuzatish:

      Aktuatorlar buyruqlar asosida press ochilishiga mikrometr darajasida aniq ko'tarish/tushirish moslamalarini amalga oshiradi.

      Muhim nuqta: bu sozlash taxtaning hozirgina o'lchangan qismiga ta'sir qilmaydi. Buning o'rniga, u matning endigina kirib kelayotgan yoki matbuotning o'rtasida joylashgan qismiga ta'sir qiladi. Bu tizim 'proaktiv' yoki 'darhol' tuzatishni amalga oshirayotganini bildiradi.

5. Yopiq davrli qayta aloqa va uzluksiz optimallashtirish:

      Matning tuzatilgan qismi, bosilgandan so'ng, o'zgargan qalinlikka ega bo'ladi. Ushbu yangi qalinlik qiymati bir necha soniya yoki o'nlab soniyalardan keyin chiqish qalinligi o'lchagichi tomonidan yana aniqlanadi.

      Yangi ma'lumotlar tizimga qaytariladi, u avvalgi sozlashning ta'sirini baholaydi va keyingi sozlash zarurligini hal qiladi.

      Ushbu 'Monitor → Tahlil → Qaror et → Harakat qil → Yana kuzating' sikli uzluksiz davom etib, dinamik, o'z-o'zidan moslashuvchi Yopiq sikl boshqaruvini hosil qiladi va qalinlik o'zgarishlarini iloji boricha qattiq diapazonda doimiy ravishda bostirishni ta'minlaydi.

Qalinlikni boshqarishning aqlli tizimi to'liq avtomatik uzluksiz chop etishning makro jarayoniga chuqur kiritilgan. Ibratli jarayon 'taxtani ishlab chiqarish' uchun, aqlli tizim esa 'taxtani juda aniq qilish' uchun mas'uldir. Ular birgalikda samarali, barqaror va yuqori sifatli zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasini tashkil qiladi.