To'liq qo'shilmagan formaldegid zarrachalari ishlab chiqarish liniyasi asosan quyidagi asosiy tizimlardan iborat:

1. Xom ashyo tayyorlash bo‘limi:

      Chiqib ketish va parchalanish tizimi: Yog'ochlarni, kichik diametrli yog'ochlarni yoki yog'och qoldiqlarini maydalagich va maydalagich yordamida malakali yoriqlarga aylantiradi.

      Skrining va frezalash tizimi: vibratsiyali ekranlar orqali parchalarni yuz va yadro qatlamlariga aniq tasniflaydi. Katta o'lchamli bo'laklar zarrachalarning bir xil geometriyasini ta'minlab, qayta ishlash uchun tegirmonga qaytariladi.

2. Quritish va saralash bo‘limi:

      Aylanadigan barabanli quritgich: Yong'oqlarning namligini kerakli diapazongacha kamaytirish uchun yuqori samarali, barqaror aylanadigan quritgichlardan foydalanadi, keyinchalik yopishtirish va bosish sifatini ta'minlaydi.

     Pnevmatik ajratgich: Quritilgan yoriqlarni tozalaydi va saralaydi, metall va qum kabi aralashmalarni olib tashlaydi va yuz va yadro qatlami yoriqlarini aniq ajratadi.

3. Aralashtirish va yelimlash bo‘limi (asosiy texnologiya segmenti):

      Formaldegidsiz yopishtiruvchi ta'minot tizimi: MDI yoki bio-yopishqoqlar uchun maxsus saqlash, oldindan isitish va aniq o'lchash / dozalash tizimlariga ega. MDI xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, bu tizim ko'pincha haroratni nazorat qilish va azotli qoplamani talab qiladi.

      Yuqori tezlikli blender: formaldegidsiz yopishtiruvchi, gidroizolyatsiya qiluvchi vosita (masalan, mum) va boshqa qo'shimchalarni yuz va yadro qatlami bo'laklari bilan yaxshilab va bir xilda aralashtirish uchun dinamik yoki statik yuqori aniqlikdagi blenderlardan foydalanadi. Qatronlar qo'llanilishi kompyuter tomonidan aniq boshqariladi.

4. Shakllash va oldindan bosish bo'limi:

      Mexanik/pnevmatik shakllantirish stantsiyasi: Qatronlangan yuz va yadro qatlamining parchalarini oldindan belgilangan gradient tuzilmasi bilan tekis, izchil gilamchaga qo'yadi.

      Oldindan bosish: taglik balandligini aniq nazorat qilish bilan birga, issiq pressga oson ishlov berish va oziqlantirish uchun dastlabki kuchini oshirish uchun bo'shashgan gilamchani sovuqdan oldingi presslashdan o'tkazadi.

5. Issiq presslash va sovutish bo'limi:

      Uzluksiz matbuot: zamonaviy ishlab chiqarish liniyasining yuragi. Mat yuqori harorat va bosim ostida doimiy ravishda press orqali o'tadi, bu esa formaldegidsiz yopishtiruvchining tez shifo topishiga va qattiq taxta hosil bo'lishiga olib keladi. Istalgan zichlik, qalinlik va jismoniy xususiyatlarga erishish uchun harorat, bosim va tezlikni aniq nazorat qilish juda muhimdir.

      Yulduzli sovutgich: Issiq taxta asta-sekin sovutish uchun darhol yulduz sovutgichga kiradi. Ushbu jarayon ichki stresslarni bo'shatadi, taxta o'lchamlarini barqarorlashtiradi va burilishni oldini oladi.

6. Tugatish va silliqlash bo'limi:

      Kenar trimmer va kesishgan arra: uzluksiz taxta chizig'ini kerakli o'lchamdagi panellarga kesadi.

      Stacking & Intermediate Saqlash: Plitalar xususiyatlarini yanada barqarorlashtirish imkonini beruvchi qattiqlashuvchi panellarni yig'adi.

      Zımpara chizig'i: Laminatsiyaga yoki to'g'ridan-to'g'ri ishlatishga tayyor, aniq qalinlik va silliq, tekis yuzaga erishish uchun silliqlash orqali panel yuzasini kalibrlaydi.

7. Markaziy boshqaruv tizimi:

      Jarayon parametrlarini (masalan, harorat, bosim, tezlik, qatron dozasi, namlik miqdori) real vaqt rejimida kuzatish va avtomatik sozlash uchun PLC va sanoat kompyuterlarini birlashtiradi, barqaror ishlab chiqarish va barqaror mahsulot sifatini ta'minlaydi.

Qo'shilgan formaldegid zarrachalar panelini ishlab chiqarish jarayoni yuqori darajada avtomatlashtirilgan va uzluksizdir. Uning asosiy farqi formaldegidsiz yopishtiruvchi moddalardan (masalan, MDI) foydalanishdadir, bu ularning noyob xususiyatlari tufayli aralashtirish va issiq presslash bosqichlarida maxsus talablarni talab qiladi.

Butun jarayonni quyidagi asosiy bosqichlarga bo'lish mumkin:

1-bosqich: Xom ashyoni tayyorlash

1. Xom ashyoni qayta ishlash va maydalash: Xom ashyo (kichik diametrli loglar, yog'och qoldiqlari va boshqalar) tozalanadi va mayda yog'och chiplariga maydalanadi.

2. Flaking & skrining: Yog'och chiplari shingil ichida yoriqlarga aylanadi. Keyin bu parchalar ekranlanadi va o'lchamlari bo'yicha Yuz parchalari (nozikroq) va Yadro yoriqlari (qo'polroq) ga ajratiladi. Katta o'lchamdagi yoriqlar qayta ishlanadi.

2-bosqich: Quritish va aralashtirish (tanqidiy farqlovchi)

3. Quritish: saralangan yuz va yadro parchalari juda past va aniq namlik miqdoriga (odatda 2%-4%) erishish uchun aylanma barabanli quritgichda alohida quritiladi. Bu juda muhim, chunki MDI namlikka juda sezgir.

4. Aralashtirish (asosiy texnologiya): Quritilgan yoriqlar yuqori tezlikda ishlaydigan blenderlarda aniq o'lchanadi.

      Formaldegidsiz yopishtiruvchi (masalan, MDI) va boshqa qo'shimchalar (masalan, mum) yoriqlar bilan yaxshilab va bir xilda aralashtiriladi.

      Asosiy farq: Aralash tizimi mukammal qoplamani ta'minlash va elimning oldindan qattiqlashishini oldini olish uchun juda aniq bo'lishi kerak, bu maxsus jihozlarni talab qiladi (ba'zan MDI uchun azotli qoplama bilan).

3-bosqich: shakllantirish va issiq presslash

5. Shakllantirish: Qatronlangan yuz va yadro parchalari shakllantirish stantsiyasi tomonidan 'yuz-yadro-yuz' qatlamli tuzilishga ega bo'lgan doimiy, bir xil gilamchaga tarqaladi.

6. Oldindan bosish: Bo'shashgan taglik havoni olib tashlash va ishlov berish uchun dastlabki kuchga ega bo'lish uchun Pre-pressda engil siqiladi.

7. Issiq presslash (qoralash): mat issiq pressga kiradi (ko'pincha doimiy bosish). Maxsus issiqlik, bosim va vaqt ta'sirida MDI yopishtiruvchi yog'och bilan kimyoviy reaksiyaga (polimerlanishga) o'tadi, yoriqlarni mustahkamlaydi va qattiq taxtaga bog'laydi. Jarayon parametrlari MDI xususiyatlari uchun optimallashtirilgan.

4-bosqich: tugatish

8. Sovutish va konditsionerlash: Issiq taxta ichki kuchlanishlarni bartaraf etish va o'lchamlarni barqarorlashtirish uchun darhol Star Cooler'da sovutiladi. Konditsionerlik uchun stacking qo'shimcha mulkni barqarorlashtirish imkonini beradi.

9. Kesish va silliqlash: Uzluksiz taxta o'lchamiga qarab kesiladi va keyin aniq qalinlik va silliq yuzaga erishish uchun silliqlash chizig'idan o'tadi.

10. Tekshirish va qadoqlash: Nihoyat, taxtalar sifati tekshiriladi va saqlash / jo'natish uchun qadoqlanadi.

  Ekologik tozalik: Formaldegid qo‘shilishini manbada yo‘q qiladi, CARB NAF va EPA TSCA Title VI kabi eng yaxshi xalqaro qoidalarga mos keladigan sog‘lom va xavfsiz panellarni ishlab chiqaradi.

  Zo'r jismoniy xususiyatlar: MDI yopishtiruvchi plitalarga yuqori mexanik kuch, namlikka chidamlilik va vintni ushlab turish quvvatini beradi, ba'zi xususiyatlar an'anaviy UF bilan bog'langan zarrachalar panelidan yuqori.

  Yuqori avtomatlashtirish: Xom ashyodan tayyor mahsulotgacha avtomatlashtirishning yuqori darajasi qo'lda aralashuvni kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligi va barqarorligini oshiradi.

  Moslashuvchanlik va moslashtirish: Chiziq konfiguratsiyasi va jarayon retsepti mijozning ehtiyojlariga qarab, har xil qalinlik, zichlik va spetsifikatsiyalarda qo'shilmagan Formaldegid zarrachalar panelini ishlab chiqarish uchun sozlanishi mumkin.

  Energiya samaradorligi: umumiy energiya sarfini kamaytirish uchun ilg'or issiqlikni qayta tiklash tizimlari va samarali quritish texnologiyasini o'z ichiga oladi.

Ushbu liniya tomonidan ishlab chiqarilgan qo'shimcha qo'shilmagan formaldegid zarrachalar paneli quyidagilarda keng qo'llaniladi:

  Yuqori darajadagi mebel ishlab chiqarish: Oshxona shkaflari, shkaflar, kitob javonlari va boshqalar.

  Ichki dekoratsiya va pol qoplamasi: Ayniqsa kasalxonalar, maktablar, mehmonxonalar va bolalar bog'chalari kabi ichki havo sifatiga yuqori talablarga ega bo'lgan joylar uchun.

  Uyni moslashtirish: Butun uyni sozlash ekologik toza panellarga qattiq talabga ega.

  Eksportga yo'naltirilgan mebel ishlab chiqaruvchilari: Evropa, Shimoliy Amerika va Yaponiya kabi yuqori darajadagi bozorlarning kirish standartlariga javob berish.

Biz Xitoyning professional zavodi va OSB plitalarini ishlab chiqarish mashinasi, MDF / HDF ishlab chiqarish mashinasi va Flakeboard / Zarrachalar ishlab chiqarish mashinasi yetkazib beruvchimiz. Qaysi o'lcham, qalinlik, quvvat va qanday turdagi xom ashyolardan foydalansangiz ham, bizning professional jamoamiz siz uchun mos va yaxshi yechim taklif qilishi mumkin.

A dan Z gacha, xomashyodan yog'ochga asoslangan oxirgi panelgacha, biz sizga barcha kerakli texnikani taklif qila olamiz. shu jumladan: Yog'ochni maydalagich, Strander, Disk maydalagich, Halqali maydalagich, Aylanma barabanli quritgich, Vibratsiyali skrining, Yelimni dozalash va qo'llash tizimi, Tozalash mashinasi, Matni kesish chizig'i, Uzluksiz oldindan bosish, sinxron kesish arra, Ko'p qatlamli issiq press / Uzluksiz bir qatlamli issiq press, Avtomatik chekka kesish, mashina liniyasi va boshqalar.