Толық автоматты ДСП үздіксіз пресске арналған қалыңдықты басқарудың интеллектуалды жүйесі қазіргі ДСП өндірісінің 'миы' және 'жүйке орталығы' ретінде қызмет етеді. Бұл сенсорлық технологияны, автоматты басқаруды, интеллектуалды алгоритмдерді және дәл механикалық іске қосуды біріктіретін интеграцияланған жүйе. Оның негізгі міндеті - жоғары жылдамдықты, үздіксіз өндіріс кезінде дайын тақтаның қалыңдығын дәл, нақты уақытта және автоматты басқаруға қол жеткізу. Бұл тақтайшаның әрбір миллиметрі алдын ала белгіленген қалыңдық стандартына сәйкес келетінін қамтамасыз етеді, осылайша түпкілікті өнім сапасына кепілдік береді, шикізатты үнемдейді және өндіріс тиімділігін арттырады.

Негізгі құрамдас бөліктер

Толық жүйені екі негізгі бөліктен тұратын біріктірілген өндіріс бірлігі ретінде қарауға болады: негізгі құрылғы (үздіксіз басу) және 'Интеллектуалды орталық' (басқару жүйесі).

1-бөлім: хост машинасы - толық автоматты ДСП үздіксіз пресс

Бұл өзекті тапсырманы орындайтын физикалық тұлға, ең алдымен:

1. Қалыптау станциясы: шайырмен қапталған ағаш бөлшектерін белгілі бір ені мен алдын ала қалыңдықтағы үздіксіз, бос 'матқа' біркелкі таратады.

2. Алдын ала басу: бастапқы беріктігін беру үшін бос төсенішті ақырын қысады, бұл оны негізгі пресске кіруге жарамды етеді.

3. Негізгі үздіксіз басу:

      Болат белдік жүйесі: төсенішті бүкіл ыстық престеу аймағы арқылы тасымалдайтын және тасымалдайтын екі үлкен, ыстыққа төзімді болат белдік.

      Жылыту пластина жүйесі: престеуге қажетті жылу мен қысымды қамтамасыз ететін бірнеше қыздырылған пластиналар. Бұл қалыңдықты бақылау орындалатын негізгі аймақ.

      Гидравликалық жүйе: престі ашу және жабу үшін қажетті үлкен қысымды қамтамасыз етеді.

      Негізгі жақтау: Жалпы қысым күшіне төтеп беруге арналған ауыр салмақты болат конструкция.

4. Жылыту жүйесі: қыздыру тақталары үшін жылу көзін (әдетте термиялық май немесе бу) қамтамасыз етеді.

5. Жетек жүйесі: болат белдіктердің үздіксіз қозғалысын басқаратын қозғалтқыштар мен редукторлар.

6. Салқындату және кесу жүйесі: үздіксіз престеу тақтасын салқындатады және оны қажетті ұзындыққа кеседі.

2-бөлім: Негізгі - Қалыңдықты басқарудың интеллектуалды жүйесі

Бұл ең алдымен келесі үш ішкі жүйені қамтитын қалыңдықты дәл бақылауға мүмкіндік беретін 'жүйке орталығы':

1. Анықтау блогы (жүйенің 'Көздер'):

      Жоғары дәлдіктегі контактісіз қалыңдық өлшегіші: әдетте баспадан шығатын жерге орнатылады, ол нақты уақытта, үздіксіз қалыңдық деректерін қамтамасыз ететін жоғары жиілікте тақтаны толық ені бойынша сканерлеу үшін бета-сәуле, лазер немесе микротолқынды технологияны пайдаланады.

2. Басқару блогы (Жүйенің 'Ми'):

      Өнеркәсіптік компьютер / Жоғары өнімді PLC: Арнайы интеллектуалды басқару бағдарламалық құралын іске қосады.

      Басқару алгоритмдері: бұл көбінесе адаптивті PID басқаруын немесе неғұрлым жетілдірілген модельді болжауды басқаруды (MPC) қолданатын негізгі интеллект. Ол сенсор деректерін өңдейді, қалыңдықтың өзгеру үрдістерін болжайды және оңтайлы реттеу пәрмендерін есептейді.

3. Іске қосу блогы (жүйенің 'Қолдар' және 'Аяқтары'):

      Сервоқозғалтқыштар және қалыңдықты реттеу механизмдері: пресс білікшелерінің бойындағы белгілі орындарға орнатылады (әдетте кіріс бөлігінде және негізгі престеу аймағында). Ең көп таралған құрылым - эксцентрлік реттеу механизмі. Сервоқозғалтқыштар 'мидан' пәрмендер алады және бұл механизмдерді өте дәл көтеру/түсіру қозғалыстарын орындау үшін жетектейді, осылайша үстіңгі және астыңғы ыстық білікшелер арасындағы алшақтықты микро-реттейді.

Жұмыс принципі

Негізгі жұмыс принципі - динамикалық, үздіксіз интеллектуалды жабық циклді басқару процесі. Жүйе нақты уақытта қалыңдық деректерінің үлкен көлемін жинай отырып, толық басылған тақтаны жан-жақты, үздіксіз сканерлеуді орындау үшін пресстің шығуында орнатылған жоғары дәлдіктегі қалыңдық өлшегішін пайдаланады. Бұл деректер лезде Орталық басқару блогына (жүйенің «миы») жіберіледі.

Басқару блогы нақты уақыттағы деректерді алдын ала орнатылған мақсатты қалыңдығымен салыстырады және кеңейтілген интеллектуалды алгоритмдерді (бейімделетін PID немесе Үлгі болжамды басқару сияқты) пайдалана отырып талдайды. Бұл алгоритмдер ағымдағы қалыңдықтың ауытқуын анықтап қана қоймай, сонымен қатар қалыңдықтың өзгеру тенденциясын болжай алады. Кейіннен ол дәл түзету пәрмендерін есептеп, оларды Қалыңдықты реттеу жетекіне жібереді (әдетте сервоқозғалтқышпен басқарылатын эксцентрлік реттеу механизмі).

Жетек пәрмендерді орындай отырып, престің ыстық білікшелерінің ашылуына микрометр деңгейінде дәл реттеулер жасайды. Бұл реттеу пресстің қысу аймағына кірген төсенішке бірден әсер етіп, оның қысу күйін өзгертеді және осылайша нақты уақытта оның қалыптасқан қалыңдығын түзетеді.

Басылған және түзетілген тақтаны шығу қалыңдығы өлшегіш қайтадан анықтайды және жаңа деректер келесі басқару циклін бастау арқылы жүйеге қайтарылады. Бұл 'Нақты уақыттағы бақылау → Интеллектуалды талдау → Нақтылықты орындау → Нәтижені тексеру' процесі үздіксіз қайталанып, өздігінен бейімделетін тұйық циклды құрайды, бұл тақта қалыңдығының өте жоғары дәлдік ауқымында тұрақты және тұрақты сақталуын қамтамасыз етеді.

Жұмыс үрдісін өңдеуді аяқтау

1-бөлім: Толық автоматты үздіксіз баспаның жалпы жұмыс процесі (макроөндіріс процесі)

Бұл жоғары автоматтандырылған құрастыру желісіне ұқсас, шикізатты дайын ДСП-қа айналдырудың физикалық процесі.

1. Шикізатты дайындау және қалыптау:

      Шайырмен қапталған ағаш бөлшектері қалыптау станциясына жіберіледі.

      Біріншісі белгілі бір ені мен алдын ала қалыңдығы бар үздіксіз, бос 'кілемшені' қозғалатын болат белдіктерге немесе құйма тақталарға біркелкі таратады.

2. Алдын ала басу:

      Бос төсеніш алдымен Препресске кіреді.

      Алдын ала пресс кілемшені тұрақты күйге дейін нығыздау үшін бастапқы, төмен қысымды қолдана отырып, ауаны аздап шығарады. Бұл кілемшеге негізгі пресске зақымданбай кіруге жеткілікті күш береді.

3. Негізгі престеу және термостаттау:

      Алдын ала басылған төсеніш Негізгі үздіксіз пресстің өзегіне кіреді.

      Мұнда төсеніш екі үлкен Ыстыққа төзімді болат белдіктермен бірнеше жылыту тақталарынан тұратын ыстық пластиналар аймағы арқылы тасымалданады.

      Пресс гидравликалық жүйе арқылы үлкен қысым жасайды, ал жылыту тақталары жоғары температураны қамтамасыз етеді (әдетте 180-220°C). 'жылу, қысым және уақыт' біріккен әсерінен тақтадағы шайыр тез қатып, ағаш талшықтары бір-бірімен байланысып, тығыз тақтаны құрайды.

4. Болат белдеуін тасымалдау және үздіксіз қозғалыс:

      Осы процесте болат белдіктер Drive жүйесі арқылы үздіксіз қозғалады, бұл төсеніштің бүкіл пресс арқылы тұрақты жылдамдықпен өтуіне мүмкіндік береді. Бұл дәстүрлі сериялық престермен салыстырғанда тиімділікті айтарлықтай арттыра отырып, шынайы үздіксіз өндіріске мүмкіндік береді.

5. Салқындату, кесу және беру:

      Пресстен шығатын үздіксіз басылған тақта қатып қалу және тұрақтандыру үшін салқындату аймағына кіреді.

      Салқындатылған үздіксіз тақта ақырында «Өлшемге қарай кесу» арасымен алдын ала белгіленген ұзындықтарға дейін кесіледі.

      Соңғы өнім - бұл қажетті стандарттарға сәйкес келетін біркелкі қалыңдығы бар жеке бөлшектер тақталары.

2-бөлім: Қалыңдықты басқарудың интеллектуалды жүйесінің жұмыс процесі (микро дәлдікпен басқару)

Бұл процесс бір уақытта орын алады және жоғарыдағы макропроцесспен терең біріктірілген, тек негізгі сапа көрсеткішін басқаруға бағытталған: қалыңдық.

1. Нақты уақыттағы бақылау:

      Баспадан шыққан кезде жаңадан басылған (бірақ әлі салқындамаған) тақта бірден жоғары дәлдіктегі контактісіз қалыңдық өлшегішінің астынан өтеді.

      Өлшеу құралы нақты уақытта толық ені бойынша мыңдаған қалыңдық деректер нүктелерін жинай отырып, тақтаны жоғары жиілікте көлденең сканерлейді.

2. Деректермен кері байланыс және интеллектуалды талдау:

      Қалыңдық деректерінің үлкен көлемі орталық басқару блогына бірден жіберіледі.

      Басқару блогы өлшенген деректерді алдын ала орнатылған Мақсат қалыңдығымен салыстырады.

      Зияткерлік алгоритмдер (мысалы, адаптивті PID, модельді болжауды басқару) әрекет етеді: олар ағымдағы ауытқуды анықтап қана қоймайды, сонымен қатар ауытқу үрдісі мен үлгісін талдайды (мысалы, сол жақтың тұрақты тым қалың болуы немесе тақтада мезгіл-мезгіл ауытқуы бар ма).

3. Шешім қабылдау және бұйрық шығару:

      Талдау негізінде алгоритм қажетті түзетудің нақты мәнін, орнын және бағытын есептейді.

      Реттеу пәрмендері пресстің ыстық тақта аймағында орналасқан Қалыңдықты реттеу жетектеріне (әдетте сервоқозғалтқышпен басқарылатын эксцентрлік механизмдер) жіберіледі.

4. Дәл орындау және нақты уақыттағы түзету:

      Жетектер пәрмендер негізінде пресстің саңылауына микрометр деңгейіндегі дәл көтеру/түсіру реттеулерін орындайды.

      Маңызды мәселе: бұл түзету тақтаның жаңа ғана өлшенген бөлігіне әсер етпейді. Оның орнына ол енді ғана кіретін немесе баспаның ортасында тұрған төсеніштің бөлігіне әсер етеді. Бұл жүйе 'проактивті' немесе 'жедел' түзетуді орындап жатқанын білдіреді.

5. Жабық циклды кері байланыс және үздіксіз оңтайландыру:

      Матаның түзетілген бөлігі басылғаннан кейін өзгерген қалыңдығына ие болады. Бұл жаңа қалыңдық мәні бірнеше секундтан кейін немесе ондаған секундтан кейін шығатын қалыңдық өлшегішімен қайтадан анықталады.

      Жаңа деректер жүйеге қайтарылады, ол алдыңғы реттеудің әсерін бағалайды және одан әрі дәл баптау қажеттігін шешеді.

      Бұл 'Бақылау → Талдау → Шешім → Әрекет ету → Қайтадан бақылау' циклі үздіксіз жалғасады, динамикалық, өздігінен бейімделетін Жабық циклды басқару құралын құрайды, бұл қалыңдықтың ауытқуларының ең тығыз диапазонда тұрақты түрде басылуын қамтамасыз етеді.

Қалыңдықты басқарудың интеллектуалды жүйесі Толық автоматты үздіксіз баспаның макро процесіне терең енгізілген. Макропроцесс 'тақтаны шығаруға' жауап береді, ал интеллектуалды жүйе 'тақтаны ерекше дәлдікке' жауап береді. Олар бірге тиімді, тұрақты және жоғары сапалы заманауи ДСП өндірісін құрайды.