| Mavjudligi: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
Ushbu tizim yog'och-plastmassa kompozitsion qurilish qoliplari, konteyner taxtalari, yong'inga chidamli panellar va uy bezash taxtalari kabi ko'p qatlamli kompozit mahsulotlarni uzluksiz ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
![]() |
Ko'p qatlamli kompozit taxtalar nima? |
Ko'p qatlamli kompozit taxta - bu turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan bir nechta xom ashyoni (yog'och tolasi, plastmassa polimer, qog'oz, metall yoki to'qimachilik kabi) yuqori harorat va yuqori bosim ostida yopishtiruvchi (qatron kabi) bilan yopishtirish orqali ishlab chiqarilgan panel. U bitta materialdan tayyorlanmagan, lekin bitta material taklif qila olmaydigan keng qamrovli xususiyatlarga erishish uchun turli materiallarning afzalliklarini birlashtiradi.
Asosiy xususiyatlar:
1. Qatlamli tuzilma: Odatda yadro qatlami, dekorativ qatlam va aşınmaya bardoshli qatlam kabi ko'p qatlamli strukturadan iborat bo'lib, har bir qatlam boshqa funktsiyani bajaradi.
2. Dizayn qilinadigan ishlash: taxtaning jismoniy xususiyatlari (kuch, ovoz yalıtımı, issiqlik izolyatsiyasi, suv o'tkazmasligi, yong'inga chidamlilik kabi) har bir qatlamning materiallari va tuzilishini oxirgi foydalanish talablariga muvofiq sozlash orqali moslashtirilishi mumkin.
3. Yuqori kuch-og'irlik nisbati: quvvatni ta'minlashda engilroq bo'lishi mumkin.
4. Ekologik toza: Ko'pincha qayta ishlangan resurslardan (masalan, yog'och chiplari, qayta ishlangan plastmassalar) xom ashyo sifatida foydalanadi.
Umumiy ilovalar:
WPC qurilish qoliplari, konteyner taxtalari, ichki/tashqi dekorativ panellar, mebel stollari, yong'inga chidamli panellar va boshqalar.
![]() |
Doimiy bosish |
Uzluksiz press - keng ko'lamli, uzluksiz panel ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan sanoat uskunasi. Intervalgacha bosiladigan presslardan (bir vaqtning o'zida bitta panelni bosadigan) farqli o'laroq, material bir vaqtning o'zida isitish, presslash va davolash jarayonlarini o'tkazayotganda press orqali doimiy ravishda harakatlanadi.
Ishlash printsipi
Tayyorlangan xom ashyo (masalan, elim bilan qoplangan zarrachalar, tolalar yoki sirt gilamlari) shakllantirish stantsiyasi tomonidan po'lat kamarda uzluksiz, bir xil 'mat' shaklida hosil bo'ladi.
Ushbu mat kirish orqali uzluksiz matbuotga kiradi.
Matbuot ichida mat ikkita massiv po'lat kamar orasiga o'rnatiladi va bir qator qizdirilgan plastinkalardan iborat bosish zonasidan o'tadi.
Isitilgan plastinalar doimiy yuqori haroratni (isitish) va yuqori bosimni (gidravlik silindrlar orqali po'lat kamarlarga roliklar orqali qo'llaniladi) ta'minlaydi, bu esa matdagi yopishtiruvchining erishi va qattiqlashishiga olib keladi.
Bosish jarayoni davomida mat uzluksiz harakat qiladi. Kirish joyiga bo'shashgan material kiradi va chiqish joyidan doimiy, qattiqlashtirilgan panel chizig'i paydo bo'ladi, keyin esa kesma arra orqali alohida panellarga kesiladi.
Asosiy parametrlar
Bosish bosimi: mahsulot talablariga qarab odatda 200 - 800 tonna yoki undan ham yuqori.
Ishlash harorati: Odatda 150 ° C - 250 ° C, qatron turiga qarab o'rnatiladi.
Matbuotni ochish: ishlab chiqariladigan panellarning qalinligi oralig'ini aniqlaydi.
Ishlab chiqarish liniyasi tezligi: Odatda 0,5 - 2,5 metr/daqiqa, ishlab chiqarishga bevosita ta'sir qiladi.
Yillik ishlab chiqarish quvvati: kubometr yoki kvadrat metrda o'lchanadi, masalan, 50 000 dan 300 000 m⊃3 gacha; yiliga.
Jami o'rnatilgan quvvat: Uskunaning umumiy energiya sarfini aks ettiradi.
Komponent qismlari
Asosiy gidravlik tizim: bosish uchun zarur bo'lgan asosiy bosimni ta'minlaydi.

Isitish tizimi: Odatda plastinkalarni isitish uchun ishlatiladigan termal yog 'yoki bug' tizimi.

Chelik kamarlar va rulolar tizimi: Ikki parallel po'lat kamar va tashish va bosim o'tkazish uchun ko'plab qo'llab-quvvatlovchi roliklar.


Ramka va isitish plitalari: mustahkam ramka butun tuzilishni qo'llab-quvvatlaydi, isitish plitalari esa issiqlik va bosimni uzatadi.


Shakllash chizig'i va arralash tizimi: Old qismdagi shakllantirish stantsiyasi gilamchani yaratadi va orqadagi kesish/kesish arralari uzluksiz panel chizig'ini kerakli o'lchamlarga kesib tashlaydi.


Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi: harorat, bosim va tezlik kabi barcha jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish uchun PLC yoki DCS tizimi.

Tez mog'or o'zgarishi nima?
Rapid Mold Change - mahsulot qoliplarini o'zgartirganda ishlab chiqarish uskunalari uchun zarur bo'lgan ish vaqtini kamaytirishga qaratilgan ilg'or ishlab chiqarish texnikasi. Uning asosiy kontseptsiyasi barcha o'zgartirish harakatlarini 'tashqi sozlash' (mashina ishlayotgan paytda bajarilishi mumkin bo'lgan vazifalar) va 'ichki sozlash' (mashina to'xtatilganda bajarilishi kerak bo'lgan vazifalar) toifalariga ajratishni, so'ngra jarayonni optimallashtirish, asboblarni yaxshilash va avtomatlashtirish orqali ichki sozlashni soddalashtirish yoki hatto yo'q qilishni o'z ichiga oladi.
Tez mog'or o'zgarishi, xususan:
Matbuotdan tashqarida keyingi ishlab chiqarish vazifasi (shu jumladan tozalash, oldindan isitish va to'ldirish) uchun qolipni oldindan tayyorlash uchun ko'p stantsiyali qolip tashuvchisi yoki aylanadigan qolib stol tizimidan foydalanish.
Joriy bosish davri tugagach, press qisqa vaqt ichida ochiladi va tayyor qolip avtomatik gorizontal harakat yoki aylanish orqali tayyorlangan yangi qolipni ko'chirishda ish joyidan chiqariladi.
PLC tizimi avtomatik ravishda yangi qolip uchun jarayon parametrlarini chaqirib, yangi qolipni tezda qulflash uchun gidravlik avtomatik qisish tizimidan foydalanish.
Butun jarayon bir necha daqiqada yakunlanadi, bu turli xil taxta spetsifikatsiyalarini ishlab chiqarish o'rtasida tezkor almashish imkonini beradi va ishlab chiqarish moslashuvchanligi va uskunadan foydalanishni sezilarli darajada yaxshilaydi.
![]() |
Afzalliklar va qiymat |
Maksimal samaradorlik: mog'orni almashtirish vaqtini keskin kamaytiradi yoki hatto yo'q qiladi. Uskunalardan foydalanish darajasini 20% dan ortiq oshirish mumkin, bu esa ishlab chiqarish quvvatini sezilarli darajada oshiradi.
Yuqori avtomatlashtirish: 'Bir teginish bilan qolipni o'zgartirish' operatorlar uchun malaka talablari va mehnat zichligini pasaytiradi, inson aralashuvi bilan bog'liq sifat va xavfsizlik xavfini kamaytiradi.
Yuqori moslashuvchanlik: 'Moslashuvchan ishlab chiqarish' va bozor o'zgarishlariga tezkor javob beradigan kichik partiyali, yuqori navli ishlab chiqarish buyurtmalarini osonlik bilan bajaradi.
Barqaror sifat: Avtomatlashtirilgan boshqaruv har bir tsikl uchun izchil jarayon parametrlarini ta'minlaydi, mahsulot sifati barqarorligi va takrorlanishini samarali kafolatlaydi.
Xarajatlarni pasaytirish: ishlab chiqarish va samaradorlikning oshishi to'g'ridan-to'g'ri bir birlik ishlab chiqarish tannarxini pasaytiradi, shu bilan birga ishlamay qolishdan kelib chiqadigan mehnat va energiya chiqindilarini kamaytiradi.
![]() |
Biz kimmiz |
MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Xiaogezhuang sanoat zonasida, Yitang Town, Lanshan tumani, Linyi shahrida joylashgan.
MINGHUNG kompaniyasi texnologik dizayn, elektr dizayni va ishlab chiqarishning to'liq to'plamini taqdim etadi, biz yog'och panelli mijozlar uchun bir martalik to'liq zavod echimlarini taqdim eta olamiz. MINGHUNG mahsulot seriyasiga o'rta zichlikdagi tolali taxta (MDF), yuqori zichlikdagi tolali taxta (HDF), zarrachalar taxtasi (PB), yo'naltirilgan torli taxta (OSB), shponlangan o'ta kuchli zarrachalar paneli (LSB) ko'p qatlamli issiqlik press ishlab chiqarish liniyasi, ikki tomonlama qattiq qalinlikdagi keng polosali silliqlash mashinasi, o'lchagich arra, havo oqimini quritish mashinasi, mexanik yo'l qoplamasi mashinasi kiradi. post-processing tizimi sun'iy panelli sovutish tizimi, torna mashinasi, stacker, saqlash va tashish aravachasi. va hokazo. Sun'iy panel uskunalari uchun asosan zarrachalar, o'rta zichlikdagi tolalar, yo'naltirilgan torli taxtalar, ko'p qatlamli kontrplak mashinalari.


Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning, biz sizga tezda javob beramiz va siz bilan ishlaydigan videolarni taklif qilamiz.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com