1. Juda yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va quvvati: Doimiy taxta ishlab chiqarish bo'sh vaqtni yo'q qiladi, natijada ishlab chiqarish tezligi ko'p ochiladigan presslarnikidan ancha oshadi. Yagona liniyaning yillik quvvati 200 000 kub metrdan oshadi, hatto 300 000-500 000 kub metrgacha cho'zilishi mumkin.

2. Yuqori mahsulot sifati:

      Istisno zichlik bir xilligi: Uzluksiz bosish harakati va aniq qalinlikni nazorat qilish tizimi taxta bo'ylab va bo'ylab minimal zichlik o'zgarishini ta'minlaydi.

     Zo'r sirt sifati: taxta yuzasi silliq va tekis bo'lib, minimal silliqlashni talab qiladi, keyingi laminatlash, bosib chiqarish va boshqa tugatish jarayonlari uchun ideal substratni ta'minlaydi.

      Zo'r ichki xususiyatlar: fizik va mexanik xususiyatlar (masalan, yorilish moduli va ichki bog'lanish kuchi) yuqoriroq va izchilroq.

3. Energiya va resurslarni sezilarli darajada tejash:

      Past issiqlik energiyasi iste'moli: yopiq press plitasi dizayni yuqori issiqlik samaradorligini ta'minlaydi; ilg'or issiqlikni qayta tiklash tizimlari (masalan, termal moy va bug'ni birgalikda ishlatish) amalga oshirilishi mumkin.

      Kam elektr iste'moli: Asosiy haydovchi vosita nisbatan barqaror quvvat darajasida ishlaydi, ko'p ochiladigan presslarning tez-tez ochilishi / yopilishi bilan bog'liq tepalik oqimlaridan qochadi.

      Kam xom ashyo iste'moli: Aniq shakllantirish va barqaror qalinlikni nazorat qilish zımpara miqdorini kamaytiradi, materialning rentabelligini oshiradi.

4. Yuqori avtomatlashtirish va razvedka: Butun liniya onlayn sifatni aniqlash (masalan, QCS) bilan integratsiyalashgan ilg'or DCS/PLC tizimlari tomonidan boshqariladi, bu jarayonni real vaqt rejimida kuzatish, avtomatik sozlash va nosozliklarni aniqlash imkonini beradi, malakali operatorlarga bo'lgan ishonchni kamaytiradi.

5. Yuqori moslashuvchanlik: to'xtamasdan ishlab chiqarish jarayonida taxta qalinligini tez va silliq o'zgartirishga imkon beradi, bu uni bir nechta spetsifikatsiyalar va kichik partiyalarni moslashuvchan ishlab chiqarish uchun ideal qiladi.

1. Xom ashyo tayyorlash bo‘limi:

  Chipping: Kichik diametrli loglar, novdalar va yog'och qoldiqlari kabi xom ashyolar bir xil yog'och chiplariga kesiladi.

  Yuvish va skrining: chiplarni qabul qilish uchun chiplar va ekranlardan iflosliklarni (qum, metallar) olib tashlaydi.

2. Elyaf tayyorlash bo'limi (defibratsiya):

  Chiplarni oldindan bug'lash: Chipslarni yumshatish uchun oldindan isitish idishida bug'lanadi.

  Qayta tozalash moslamasida defibratsiya: Yumshatilgan chiplar qayta ishlovchiga yuboriladi, u erda ular yuqori harorat va bosim ostida alohida yog'och tolalariga bo'linadi. Bu MDF ishlab chiqarishdagi asosiy jarayon.

  Qatronlar aralashtirish va quritish: Qayta ishlashdan keyin quvur liniyasida qatronlar (odatda karbamid-formaldegid UF yoki melamin-karbamid-formaldegid MUF), mum va boshqa qo'shimchalar Puflash chizig'i blenderi orqali tolalarga bir xilda qo'llaniladi. Keyin tolalar issiq havo yordamida pnevmatik quritgichda namlik miqdori 8% -12% gacha tez quritiladi.

3. Shakllantirish bo'limi:

  Elyafni shakllantirish: Quritilgan tolalar harakatlanuvchi konveyerda bir xil, bo'sh mat hosil qilish uchun shakllantirish stantsiyasi (ko'pincha havo hosil qiluvchi yoki mexanik shakllantirish) orqali taqsimlanadi.

  Oldindan bosish va skanerlash: ishlov berish uchun kuchga ega bo'lish uchun gilam avval Pre-press yordamida engil siqiladi. Keyin u matning bir xilligi va vaznini aniqlaydigan onlayn skanerlar (masalan, mikroto'lqinli namlik o'lchagichlari, rentgen zichligi o'lchagichlari) orqali o'tadi va birinchisini avtomatik sozlash uchun fikr-mulohazalarni ta'minlaydi.

4. Bosish va quritish bo‘limi (asosiy bo‘lim):

  Doimiy issiq presslash: Bu butun chiziqning 'yuragi'. Oldindan bosilgan mat uzluksiz tekis pressga kiradi. O'nlab yoki hatto yuzlab tsilindrlarni o'z ichiga olgan press segmentli bosimni (yuqori bosimli qism, nafas olish bo'limi, davolash bo'limi) va aniq haroratni nazorat qiladi. Bu qatronni davolaydi, chunki mat po'lat kamarlar orasida doimiy ravishda harakatlanib, mustahkam taxta hosil qiladi.

  Kesish va kesish: Matbuotdan chiqadigan uzluksiz taxta sovutish va aylanish moslamasida sovutiladi, so'ngra kesma va arra yordamida kerakli o'lchamlarga kesiladi.

5. Yakunlash bo'limi:

  Zımpara: Plitalar aniq qalinlikda kalibrlanadi va ko'p boshli keng kamarli zımpara yordamida tekis yuzaga ishlov beriladi.

 Yig'ish va qadoqlash: Zımparalangan taxtalar stacker tomonidan avtomatik ravishda yig'iladi, tekshiriladi va qadoqlanadi.

I. Xom ashyo tayyorlash bo‘limi

Ushbu bo'limning maqsadi xom ashyoni malakali yog'och chiplariga qayta ishlashdir.

1. Debarker: qobig'i bog'lanish ishlashi va panel ko'rinishiga ta'sir qilganligi sababli, jurnallardan qobiqni olib tashlash uchun ishlatiladi.

2. Chipper: Jurnallarni, kichik diametrli yog'ochni yoki yog'ochni qayta ishlash qoldiqlarini texnologik xususiyatlarga mos keladigan yog'och chiplariga kesib tashlaydi.

3. Chip ekrani: chiplarni ekranlash uchun ishlatiladigan tebranish ekrani, katta o'lchamli chiplarni (qayta chiplash uchun qaytarilgan) va mayda zarralarni ajratib turadi.

4. Chip Bin / Silo: Yog'och chiplarini saqlash va tamponlash uchun katta saqlash uskunalari, keyingi jarayonlar uchun uzluksiz va barqaror oziqlantirishni ta'minlaydi.

5. Magnit separator/metall detektori: konveyer liniyasiga metall aralashmalarni chiplardan olib tashlash uchun o'rnatiladi, quyi oqim uskunalarini (ayniqsa, qayta ishlovchi) himoya qiladi.

II. Elyaf tayyorlash bo'limi

Bu MDF ishlab chiqarishning asosiy bo'limlaridan biri bo'lib, yog'och chiplarini tolalarga ajratish va qatronlarni qo'llashga qaratilgan.

1. Chipni oldindan qizdirish qutisi: Bu yerda chiplar oldindan isitiladi va past bosimli bug 'bilan yumshatiladi, bu esa keyingi tozalash energiya sarfini kamaytiradi va tola sifatini yaxshilaydi.

2. Refiner: Ushbu bo'limdagi eng muhim uskunalar. Yuqori harorat va bosim ostida silliqlash disklari orasidagi yumshoq yog'och chiplarini alohida yog'och tolalariga ajratadi.

3. Qatronlar aralashtirish tizimi:

      Qatronlar tayyorlash tizimi: Karbamid-formaldegid qatroni kabi yopishtiruvchi moddalarni saqlash, tayyorlash va pishib etish uchun.

      Mum tizimi: suv o'tkazmaydigan vositani ta'minlaydi.

      Qatronlar qo'llash birligi (Blowline Blender): Qayta ishlab chiqaruvchidan keyin tushirish quvur liniyasida joylashgan bo'lib, u qatron, mum va boshqalarni dispers tolalarga aniq va bir xilda purkaydi.

4. Elyaf quritgich: Odatda pnevmatik (yoki Flash) quvurli quritgich. Nam tolalar yuqori haroratli issiq havo bilan uzun trubkaga puflanadi va suspenziyani tashish paytida mos namlik miqdorigacha (odatda 8% -12%) tez quritiladi.

5. Elyafni skrining va pnevmatik tashish tizimi: Quritilgan tolalar qatron bo'laklarini va katta tolali to'plamlarni olib tashlash uchun ekranlardan o'tadi, so'ngra pnevmatik tizim orqali shakllanishdan oldin quruq tolali qutiga uzatiladi.

III. Shakllantirish bo'limi

Ushbu bo'limning maqsadi quritilgan tolalarni bir xil gilamchaga aylantirishdir.

1. Quruq tolali quti: qatronlangan va quritilgan tolalarni saqlash uchun ishlatiladi, buferlash va barqarorlikni ta'minlaydi.

2. Shakllantirish stantsiyasi/Sobiq: mat bir xilligini aniqlaydigan asosiy uskunalar. Ikkita asosiy tur mavjud:

      Mexanik shakllantiruvchi: qalinroq taxtalarni ishlab chiqarish uchun mos keladigan shakllantirish uchun yoyish va sochuvchi rulolardan foydalanadi.

      Havo hosil qiluvchi stantsiya: aerodinamik printsiplardan foydalanadi, bu esa tolalarni vakuum ostida bir xilda joylashishiga imkon beradi. U juda yuqori shakllanish aniqligi va juda silliq mat yuzasini taklif etadi, bu esa uni yuqori darajadagi MDF ishlab chiqarish uchun afzal tanlov qiladi.

3. Pre-press: dastlab yumshoq tolali gilamchani mustahkamligi va zichligini oshirish, tashishni osonlashtirish va issiq pressga kirishda zarbani kamaytirish uchun izchil 'mat ko'rpa'ni hosil qilish uchun siqadi.

4. Matni skanerlash tizimi:

      Onlayn tortish tarozi/rentgen skaneri: to'shakning birlik maydoniga to'g'ri keladigan og'irlikni doimiy ravishda aniqlaydi va jihoz miqdorini sozlash uchun birinchisiga fikr bildiradi.

      Metall detektori: Matbuotga kiradigan gilamchada metall bo'lmasligini ta'minlaydi, qimmat doimiy pressni himoya qiladi.

IV. Issiq presslash va quritish bo'limi

Bu butun ishlab chiqarish liniyasining 'yuragi' bo'lib, taxtaning yakuniy sifati va chiqishini belgilaydi.

1. Uzluksiz tekis press: ishlab chiqarish liniyasining asosiy va eng qimmatli uskunalari. Uning asosiy tuzilmalari va xususiyatlari quyidagilardan iborat:

      Chelik kamar tizimi: Matni doimiy ravishda press orqali olib yuradigan ikkita cheksiz, issiqlikka bardoshli po'lat kamar.

      Issiq plastinka tizimi: o'nlab yuzlab isitiladigan plastinkalar yuqori haroratni (odatda 180-220 ° C) ta'minlaydigan uzun bosma korpusni hosil qiladi.

      Shlangi tizim: Segmentli presslash texnologiyasi orqali kerakli bosimni qo'llaydigan ko'plab gidravlik tsilindrlarni o'z ichiga oladi (Yuqori bosimli qism, Nafas olish / Shamollatish bo'limi, Qattiqlash bo'limi).

      Qalinlikni nazorat qilish tizimi: Turli bosim zonalaridagi bo'shliqni nazorat qiluvchi aniq servo-klapanlar orqali taxta qalinligining minimal og'ishini ta'minlaydi.

      Isitish tizimi: matbuot uchun barqaror issiqlik manbasini ta'minlaydigan katta termal yog 'isitgich yoki bug' tizimi.

2. Matni oziqlantirish va tushirish birligi: Oldindan bosilgan gilamchani po'lat kamarlarga muloyimlik bilan oziqlantiradi va doimiy bosilgan taxtani pressdan chiqaradi.

V. Yakunlash bo‘limi

Ushbu bo'lim presslangan taxtalarda aniq ishlov berishni amalga oshiradi.

1. Sovutish va aylanish moslamasi: Majburiy havo bilan pressdan chiqadigan issiq taxtalarni (taxminan 80-100 ° S) sovutadi va ularni bir xil sovutish va sozlashni ta'minlash, burishishni oldini olish uchun aylantiradi.

2. Qirrali trimmer va kesma/parra:

      Yon trimmer: taxta lentasining notekis qirralarini arralaydi.

      Kesilgan va yirtilgan arralar: uzluksiz taxta lentasini buyurtma spetsifikatsiyalariga muvofiq avtomatik ravishda kerakli o'lchamlarga kesib oling.

3. Oraliq saqlash tizimi (ixtiyoriy): silliqlanmagan taxtalarni saqlash uchun avtomatlashtirilgan saqlash va olish tizimi (ASRS), silliqlash liniyasi va asosiy chiziq o'rtasida buferlash va moslashuvchan ulanishni ta'minlaydi.

4. Zımpara liniyasi: mahsulot qiymatini qo'shish uchun asosiy uskunalar. Odatda ko'p boshli keng kamarli zımpara (masalan, 4 boshli, 6 boshli), qalinligi tolerantligi va sirt silliqligini standartlarga javob berish uchun qalinligi kalibrlash va sirtni pardozlashni amalga oshiradi.

5. Stacker: Tayyor yoki silliqlangan taxtalarni oldindan belgilangan talablarga muvofiq chiroyli tarzda to'playdigan to'liq avtomatik uskuna.

6. Qadoqlash tizimi: Yakuniy mahsulotni hosil qilish uchun stakalarni avtomatik yoki yarim avtomatik tarzda o'rash, bog'lash yoki cho'zish.

VI. Markaziy boshqaruv tizimi

1. Tarqalgan boshqaruv tizimi / programlanadigan mantiqiy kontrollerlar: avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni ta'minlab, butun chiziq uchun markazlashtirilgan nazorat va blokirovkalashni ta'minlaydi.

2. Sifatni nazorat qilish tizimi: barqaror mahsulot sifatini ta'minlab, real vaqtda jarayon parametrlarini sozlash uchun onlayn skanerlardan olingan ma'lumotlarni birlashtiradi.

3. Inson-mashina interfeysi: markaziy boshqaruv xonasidan butun jarayonni kuzatish va boshqarish imkonini beradi.

Continuous Flat Press MDF ishlab chiqarish liniyasi texnologik jihatdan intensiv, yuqori darajada integratsiyalashgan keng ko'lamli tizimdir. Uning asosiy raqobatdosh ustunligi Refiner tomonidan taqdim etilgan yuqori sifatli tolalar, shakllantirish stantsiyasi tomonidan yaratilgan bir xil mat va doimiy tekis press tomonidan etkazib beriladigan yuqori samaradorlik, yuqori sifat va kam energiya iste'molidan kelib chiqadi. Ushbu uskunalar to'plami zamonaviy, keng ko'lamli MDF zavodlarini qurish uchun asosdir.

Ushbu liniya tomonidan ishlab chiqarilgan yuqori sifatli MDF quyidagi sohalarda keng qo'llaniladi:

  Mebel ishlab chiqarish: Panel mebellari uchun substrat sifatida.

  Ichki bezatish va qurilish: laminat taxta, eshik terilari, bo'limlar, yubkalar va boshqalar uchun.

  Audio jihozlar: karnaylar uchun korpus sifatida.

 Hunarmandchilik va displey tokchalari: ishlov berish va shakllantirish oson.