Толук автоматтык ДСП үзгүлтүксүз пресс үчүн интеллектуалдык калыңдыкты башкаруу системасы заманбап ДСП өндүрүш линиясынын 'мээ' жана 'нерв борбору' катары кызмат кылат. Бул сезүү технологиясын, автоматтык башкарууну, акылдуу алгоритмдерди жана так механикалык иштетүүнү бириктирген интеграцияланган система. Анын негизги миссиясы жогорку ылдамдыкта, үзгүлтүксүз өндүрүш учурунда даяр тактанын калыңдыгын так, реалдуу убакытта жана автоматтык башкарууга жетишүү болуп саналат. Бул тактайдын ар бир миллиметри алдын ала белгиленген калыңдык стандартына жооп берерин камсыздайт, ошону менен акыркы продукциянын сапатына кепилдик берет, чийки материалдарды үнөмдөйт жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.

Негизги компоненттер

Толук системаны эки негизги бөлүктөн турган комплекстүү өндүрүш бирдиги катары кароого болот: Хост машинасы (Үзгүлтүксүз басуу) жана 'Интеллектуалдык борбор' (Башкаруу системасы).

1-бөлүк: Хост машина - Толук автоматтык ДСП үзгүлтүксүз басма

Бул негизги милдетти аткарган физикалык жак, анын ичинде:

1. Түзүүчү станция: чайыр менен капталган жыгач бөлүкчөлөрүн белгилүү бир туурасы жана алдын ала жоондуктагы үзгүлтүксүз, бош 'матка' бир калыпта таратат.

2. Алдын ала басуу: Баштапкы күчтү берүү үчүн бош матты акырын кысып, аны негизги пресске кирүү үчүн ылайыктуу кылат.

3. Негизги үзгүлтүксүз басма сөз:

      Steel Belt системасы: бүт ысык-басуу зонасы аркылуу килемчесин алып жана ташуу эки чоң, ысыкка чыдамдуу болот кайыш.

      Жылытуу пластина системасы: Басуу үчүн керектүү жылуулукту жана басымды камсыз кылган бир нече жылытылган плиталар. Бул калыңдыгын көзөмөлдөө аткарылган негизги аймак болуп саналат.

      Гидротехникалык система: Пресс ачуу жана жабуу үчүн зарыл болгон зор басымды камсыз кылат.

      Негизги рамка: Жалпы кысымга туруштук берүү үчүн иштелип чыккан оор болоттон жасалган конструкция.

4. Жылытуу системасы: жылытуу плиталары үчүн жылуулук булагын (адатта термикалык май же буу) камсыз кылат.

5. Drive системасы: болот курлардын үзгүлтүксүз кыймылын кыймылдаткычтар жана редукторлор.

6. Муздатуу жана кесүү системасы: үзгүлтүксүз басылган тактаны муздатып, керектүү узундукка чейин кесет.

2-бөлүк: Негизги - Калыңдыкты башкаруунун акылдуу системасы

Бул эң оболу төмөнкү үч подсистеманы камтыган, калыңдыгын так башкарууга мүмкүндүк берген 'нерв борбору':

1. Тактоо бирдиги (Системанын 'Көздөрү'):

      Жогорку тактыктагы контактсыз калыңдык өлчөгүч: Адатта басма сөздүн чыгышына орнотулат, ал бета-нур, лазер же микротолкундуу технологияны колдонуп, тактаны толук туурасы боюнча жогорку жыштыкта ​​сканерлеп, реалдуу убакытта, үзгүлтүксүз жоондуктун маалыматтарын берет.

2. Башкаруу блогу (Системанын 'Мээси'):

      Өнөр жай компьютери / Жогорку өндүрүмдүүлүк PLC: Атайын интеллектуалдык башкаруу программасын иштетет.

      Башкаруу алгоритмдери: Бул көбүнчө адаптацияланган PID башкарууну же өнүккөн Моделди болжолдоочу башкарууну (MPC) колдонгон негизги интеллект. Ал сенсордун маалыматтарын иштеп чыгат, калыңдыктын өзгөрүү тенденцияларын болжолдойт жана оптималдуу тууралоо буйруктарын эсептейт.

3. Иштетүү бирдиги (Системанын 'Колдор' жана 'Бут'):

      Серво кыймылдаткычтары жана жоондугун жөндөө механизмдери: Пресс пластинкаларынын боюндагы белгилүү жерлерде орнотулган (көбүнчө кириш бөлүмүндө жана негизги басуу зонасында). Эң кеңири таралган түзүлүш - эксцентриктик жөнгө салуу механизми. Сервомоторлор 'мээден' буйруктарды алышат жана бул механизмдерди өтө так көтөрүү/түшүрүү кыймылдарын аткаруу үчүн айдашат, ошону менен үстүнкү жана астыңкы ысык пластинкалардын ортосундагы боштукту микро-түзөтөт (кычкыч ачуу).

Иштөө принциби

Негизги иштөө принциби динамикалык, үзгүлтүксүз акылдуу жабык цикл башкаруу процесси. Система пресстин чыгуусуна орнотулган жогорку тактыктагы калың өлчөгүчтү колдонот, бул толук басылган тактаны ар тараптуу, үзгүлтүксүз сканерлөө үчүн реалдуу убакытта калыңдыктын чоң көлөмүн чогултат. Бул маалыматтар ошол замат Борбордук башкаруу блогуна (системанын 'мээси') берилет.

Башкаруу бирдиги реалдуу убакыттагы маалыматтарды алдын ала коюлган максаттуу калыңдык менен салыштырат жана өнүккөн интеллектуалдык алгоритмдерди (мисалы, адаптациялоочу PID же Моделди болжолдоочу башкаруу) колдонуу менен талдайт. Бул алгоритмдер учурдагы калыңдыктын четтөөсүн гана аныктабастан, калыңдыктын өзгөрүү тенденциясын да алдын ала айта алат. Кийинчерээк, ал так оңдоо буйруктарын эсептеп, аларды Жоондукту жөндөө кыймылдаткычына жөнөтөт (адатта, серво кыймылдаткыч менен башкарылган эксцентрик жөнгө салуу механизми).

Жүргүзүүчү прибор буйруктарды аткарып, пресстин ысык пластинкаларынын ачылышына микрометрлик деңгээлдеги так тууралоолорду ишке ашырат. Бул жөндөө пресстин кысуу зонасына кирген килемге дароо таасир этет, анын кысуу абалын өзгөртөт жана ошону менен реалдуу убакытта калыптанган калыңдыгын оңдойт.

Басылган жана оңдолгон такта кайра чыгуучу калың өлчөгүч тарабынан аныкталат жана жаңы маалыматтар кийинки башкаруу циклин баштоо менен системага кайра берилет. Бул процесс 'Чыныгы убакыттагы Мониторинг → Интеллектуалдык талдоо → Тактык аткаруу → Натыйжаларды текшерүү' үзгүлтүксүз кайталанып, өзүн-өзү ыңгайлаштырган жабык циклди түзүп, тактанын калыңдыгын өтө жогорку тактык диапазонунда ырааттуу жана туруктуу кармап турууга кепилдик берет.

Толук иштөө процессин иштеп чыгуу

1-бөлүк: Толук автоматтык үзгүлтүксүз басма сөздүн жалпы иш процесси (Макро өндүрүш процесси)

Бул жогорку автоматташтырылган конвейердик линияга окшош чийки материалдарды даяр ДСПга айландыруунун физикалык процесси.

1. Чийки затты даярдоо жана калыптандыруу:

      Чайыр менен капталган жыгач бөлүкчөлөрү калыптандыруу станциясына берилет.

      Биринчиси белгилүү бир туурасы жана алдын ала жоондугу менен үзгүлтүксүз, бош 'матты' кыймылдаткыч болот кайыштарга же калың плиталарга бир калыпта жайып салат.

2. Алдын ала басуу:

      Бош килемче биринчи Пре-пресске кирет.

      Алдын ала пресс матты туруктуу абалга келтирүү үчүн баштапкы, төмөнкү басымды колдонот, бир аз абаны чыгарат. Бул маттын негизги пресске бузулбастан кирүүсү үчүн жетиштүү күч берет.

3. Негизги Престүү жана Термостатовка:

      Алдын ала басылган мат Негизги Үзгүлтүксүз Пресстин өзөгүнө кирет.

      Бул жерде килемче сэндвичке салынып, бир нече жылытуу пластинкаларынан турган ысык пластинка аймагы аркылуу эки чоң ысыкка туруктуу болот кайыштары менен ташылат.

      Пресс гидравликалык система аркылуу эбегейсиз басым жасайт, ал эми жылытуу пластиналары жогорку температураны (адатта 180-220°C) камсыз кылат. 'Жылуулук, басым жана убакыттын' биргелешкен аракети астында тактайдагы чайыр тез айыгып, жыгач жипчелери бири-бирине биригип, жыш тактайды түзөт.

4. Болот кур ташуу жана үзгүлтүксүз кыймыл:

      Бул процесстин жүрүшүндө болот кайыштары тынымсыз кыймылдап, Drive системасы аркылуу килемченин бүт пресс аркылуу туруктуу ылдамдыкта өтүшүнө мүмкүндүк берет. Бул нукура үзгүлтүксүз өндүрүшкө мүмкүндүк берип, салттуу партия пресстерине салыштырмалуу натыйжалуулукту кыйла жогорулатат.

5. Муздатуу, кесүү жана берүү:

      Пресстен чыккан тынымсыз басылган такта катуу жана турукташтыруу үчүн муздатуу зонасына кирет.

      Муздатылган үзгүлтүксүз такта акыры кесилген өлчөмдөгү араа менен алдын ала белгиленген узундуктарга кесилет.

      Акыркы чыгарылыш талап кылынган стандарттарга жооп берген бирдиктүү калыңдыгы менен жекече бөлүкчөлөр такталары болуп саналат.

2-бөлүк: Калыңдыкты башкаруунун интеллектуалдык тутумунун иштөө процесси (микро тактык башкаруу)

Бул процесс бир эле учурда ишке ашат жана жогорудагы макро процесс менен терең интеграцияланып, негизги сапат метрикасы: жоондукту көзөмөлдөөгө гана багытталган.

1. Реалдуу убакыттагы мониторинг:

      Пресс чыгарууда жаңы басылган (бирок муздатыла элек) такта дароо жогорку тактыктагы контактсыз калыңдык өлчөгүчтүн астынан өтөт.

      Өлчөгүч тактайды туурасынан жогорку жыштыкта ​​сканерлейт жана реалдуу убакытта толук туурасы боюнча миңдеген калыңдык маалымат чекиттерин чогултат.

2. Маалыматтар боюнча пикир жана интеллектуалдык талдоо:

      Калыңдыгы боюнча маалыматтардын чоң көлөмү ошол замат Борбордук башкаруу блогуна берилет.

      Башкаруу бирдиги өлчөнгөн маалыматтарды алдын ала коюлган Максат коюулугу менен салыштырат.

      Интеллектуалдык алгоритмдер (мисалы, Adaptive PID, Model Predictive Control) иштешет: алар учурдагы четтөөнү гана аныктабастан, ошондой эле четтөөнүн тенденциясын жана үлгүсүн талдайт (мисалы, сол тарап ырааттуу түрдө өтө калың болуп жатабы же такта боюнча мезгил-мезгили менен термелүүлөр болуп турабы).

3. Чечим кабыл алуу жана буйрук берүү:

      Анализдин негизинде алгоритм керектүү тууралоонун так маанисин, ордун жана багытын эсептейт.

      Жөндөө буйруктары пресстин ысык пластинкасында жайгашкан Калыңдыкты жөндөө кыймылдаткычтарына (адатта сервомотор менен башкарылуучу эксцентрик механизмдер) жөнөтүлөт.

4. Так аткаруу жана реалдуу убакытта оңдоо:

      Жүргүзүүчү механизмдер буйруктардын негизинде пресстин ачылышына микрометрлик деңгээлдеги так көтөрүү/түсүрүү жөндөөлөрүн аткарышат.

      Маанилүү жагдай: Бул тууралоо тактанын жаңы эле өлчөнгөн бөлүгүнө таасир этпейт. Анын ордуна, ал килемченин жаңы эле кирип жаткан же пресстин ортосунда турган бөлүгүнө таасир этет. Бул система 'проактивдүү' же 'дароо' түзөтүүнү аткарып жатканын билдирет.

5. Жабык цикл пикири жана үзгүлтүксүз оптималдаштыруу:

      Матанын оңдолгон бөлүгү басылгандан кийин калыңдыгы өзгөрөт. Бул жаңы калыңдыктын мааниси бир нече секунддан же ондогон секунддан кийин чыгуучу калыңдык өлчөгүч аркылуу кайра аныкталат.

      Жаңы маалыматтар системага кайтарылып берилет, ал мурунку тууралоонун натыйжасын баалайт жана андан ары тактоо керекпи же жокпу, чечет.

      Бул 'Монитор → Анализ → Чечим → Аракет кылуу → Кайрадан көзөмөлдөө' цикли үзгүлтүксүз уланып, динамикалык, өзүн-өзү ыңгайлаштыруучу Жабык Цикл Башкаруусун түзүп, калыңдык вариацияларынын мүмкүн болгон эң катуу диапазондо ырааттуу басылышын камсыз кылат.

Интеллектуалдык Калыңдыкты башкаруу системасы Толук Автоматтык Үзгүлтүксүз Пресстин макро процессине терең киргизилген. Макро процесс 'тактаны өндүрүү' үчүн жооп берет, ал эми интеллектуалдык система 'тактаны өзгөчө так кылуу' үчүн жооп берет. Алар биргелешип, эффективдүү, туруктуу жана сапаттуу заманбап ДСП өндүрүш линиясын түзөт.