Ván ép là một tấm gỗ composite được làm bằng cách liên kết nhiều lớp gỗ veneer bằng chất kết dính, xếp chồng lên nhau theo phương vuông góc với các thớ của các lớp liền kề. Cấu trúc số lẻ được ép chéo (thường là 3-21 lớp) giúp tăng cường độ ổn định cơ học và khả năng chống cong vênh.  

Quy trình sản xuất cốt lõi

Xử lý gỗ: Gỗ được hấp và cắt quay thành ván mỏng 0,3-6mm, sấy khô đến độ ẩm 8-12%  

Dán & Xếp lớp: Sử dụng chất kết dính gốc urê-formaldehyde/phenolic/đậu nành (80-300g/㎡)  

Ép nóng: Được xử lý ở 140-180°C dưới áp suất 2,5-3,5MPa (thời gian ép 1-1,5 phút/mm)  

Hoàn thiện: Cắt chính xác (ví dụ 1220×2440mm), chà nhám đến độ nhám bề mặt Ra<3,2μm  

Thuộc tính chính

Độ bền cân bằng: Cấu trúc thớ chéo giúp giảm sự biến đổi cường độ uốn xuống <10% theo các hướng  

Độ ổn định kích thước: Tỷ lệ phồng/co ngót chỉ bằng 1/5-1/10 của gỗ nguyên khối khi thay đổi độ ẩm  

Lớp sinh thái:  

  E0: Phát thải formaldehyde ≤0,5mg/L (loại nội thất y tế/trẻ em)  

  E1: Phát thải formaldehyde ≤1,5mg/L (tiêu chuẩn bắt buộc của Trung Quốc/EU)  

Khả năng chịu tải: Tấm 18mm đạt cường độ uốn ≥30MPa & ≥25MPa MOR  

Tiêu chuẩn phân loại

Cơ sở danh mục	Ví dụ
Bề mặt gỗ	Bạch dương/Bạch đàn/Cây dương/Gỗ tếch
Loại keo	WBP (Chống chịu thời tiết & chống sôi)/MR (Chống ẩm)
Số lớp	3 lớp/5 lớp/Nhiều lớp
Điều trị đặc biệt	Chất chống cháy (OI ≥30)/CCA được xử lý

Ứng dụng  

Thi công: Cốp pha bê tông (20-50 lần tái sử dụng), sàn sàn  

Đồ nội thất: Đế tủ, khung đồ nội thất cong (bán kính uốn ≥15 × độ dày)  

Vận chuyển: Sàn xe tải (tải trọng ≥5 tấn/㎡), vách ngăn biển (tuân thủ BS1088)  

Bao bì: Pallet xuất khẩu được chứng nhận IPPC, thùng máy móc hạng nặng  

1. Máy bóc vỏ thủy lực  

   Trục xoay φ115mm, độ chính xác bóc vỏ ±0,03mm  

   Máy quét laser điều chỉnh khoảng cách lưỡi cắt trong thời gian thực  

2. Máy sấy 8 con lăn  

   Con lăn inox chống ăn mòn, tiết kiệm 30% năng lượng  

   Công suất: 1,8 tấn veneer ướt/giờ  

3. Máy dán hai mặt  

   Kiểm soát keo PID (lỗi ± 3g/㎡)  

   Con lăn cạo độ cứng HS80° ngăn chặn các điểm bị bỏ sót  

4. Máy ép nóng 15 ngày  

   Áp suất tổng 3000T, độ phẳng của trục lăn 0,02mm/m²  

   Kiểm soát nhiệt độ dầu truyền nhiệt ±1°C  

5. Máy cưa cắt CNC  

   Điều khiển bằng servo, tốc độ cắt 60m/phút  

   Định vị hồng ngoại Độ lặp lại ± 0,1mm  

6. Máy chà nhám 4 đầu  

   Đầu chà nhám 4×22kW, tốc độ cấp giấy 5-30m/phút  

   Áp suất khí nén thích ứng với độ dày của tấm  

7. Máy hút bụi trung tâm  

   Luồng khí 45.000m³/h, lọc 0,3μm  

   Làm sạch bằng tia xung để hoạt động liên tục  

8. Trung tâm điều khiển PLC  

   HMI công nghiệp giám sát hơn 200 thông số  

   Tự động chẩn đoán phản hồi sau <2 giây  

1. Định cỡ tiêu chuẩn chính xác  

  Được thiết kế dành riêng cho các tấm 1220×2440mm (4×8 feet). Tương thích với veneer 0,3-25mm, dung sai độ dày ≤±0,2mm, đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật vận chuyển container quốc tế.  

2. Sản xuất thông minh theo mô-đun  

  Bộ nạp tự động + hệ thống định tâm hồng ngoại + bộ cắt điều khiển bằng servo (độ chính xác ± 0,5mm). Máy ép nóng 15 lớp 3000T với điều khiển nhiệt độ ±1°C giúp giảm 30% thời gian xử lý.  

3. Hiệu quả năng lượng  

  Công nghệ chuyển đổi tần số giúp giảm mức sử dụng năng lượng tới 40%. Bộ phận chà nhám hoạt động ở tốc độ 30m/phút. Chỉ cần 3-5 người vận hành cho hơn 1000 tờ/ca 8 giờ.  

4. Tuân thủ sinh thái  

  Hệ thống loại bỏ bụi xung & thu hồi VOC. Chứng nhận CE/ISO. Hỗ trợ chất kết dính có hàm lượng formaldehyde thấp, đáp ứng tiêu chuẩn độ bền liên kết EU EN314-2.