MH
MINH HUNG
cây thông
bạch đàn
cây dương
Các loài gỗ cứng nguyên sinh
1. Gỗ sồi (Trắng/Đỏ)
Đặc tính: Mật độ cao (≈750kg/m³), độ bền uốn vượt trội, hạt rõ rệt
Ứng dụng: Nội thất cao cấp, lót sàn
2. Bạch dương
Đặc tính: Độ cứng trung bình (Janka 1260 lbf), độ bám dính cán đặc biệt
Ứng dụng: Ván ép loại máy bay, ván ép trang trí
3. Maple (Cứng/Mềm)
Đặc tính: Khả năng chống mài mòn cao (độ cứng 1450 lbf), hạt sáng màu đồng đều
Ứng dụng: Mặt nhạc cụ, lõi cơ bida
4. Sồi
Đặc tính: Độ bền va đập cao, khả năng uốn bằng hơi nước vượt trội
Ứng dụng: Nội thất Bentwood, tay cầm dụng cụ
5. Quả óc chó
Đặc tính: Hạt màu nâu sô cô la, ổn định kích thước (độ co rút 10%)
ứng dụng: Bao bì sang trọng, báng súng
Gỗ cứng kỹ thuật
Giống loài |
Mật độ (kg/m³) |
Lợi thế chính |
bạch đàn |
650-900 |
Tăng trưởng nhanh, tiết kiệm chi phí |
cây dương |
400-500 |
Lõi kết cấu nhẹ |
Lauan |
550-750 |
Khả năng chống phân rã Loại 2 (EN 335) |
Bắc Mỹ
Lưu vực Great Lakes: Gỗ phong cứng (65% thị phần toàn cầu), gỗ sồi trắng
Dãy núi Appalachian: Quả óc chó đen (nguồn cao cấp)
Châu Âu
Dãy núi Carpathian: Beech (Romania/Ukraine)
Bờ biển Baltic: Bạch dương (Thụy Điển/Phần Lan, gỗ tăng trưởng chậm mật độ cao)
Vùng nhiệt đới
Đông Nam Á:
Malaysia/Indonesia: Meranti (thay thế bằng gỗ gụ)
Myanmar: Tếch (Khả năng chống thối tự nhiên)
Lưu vực Amazon:
Brazil: Jatoba (Độ cứng 2900 lbf)
đồn điền mới nổi
Thông Radiata Chile (Gỗ rừng trồng đã qua xử lý bằng gỗ cứng)
Bạch đàn Quảng Tây, Trung Quốc (tăng mật độ 30% nhờ chỉnh sửa gen)
1. Công thức định hướng hiệu suất (Cấp kết cấu)
Lớp |
Loài Gỗ |
Tỷ lệ độ dày |
Thiết kế chức năng |
Khuôn mặt |
Gỗ thích cứng/Sồi trắng |
0.15 |
Khả năng chống mài mòn cao (Janka ≥1450 lbf) |
Đeo chéo |
Bạch dương + Sồi |
0.25 |
Tăng cường sức mạnh cắt |
Cốt lõi |
Bạch Đàn+Dương OSB |
0.6 |
Đế ổn định (MC<8%) |
Thông số
Mật độ: ≥720kg/m³
Chất kết dính: Nhựa Phenolic (PF)
Tiêu chuẩn: EN 13986 (Chịu tải)
2. Công thức tiết kiệm chi phí (Nội thất cốt lõi)
Lớp |
Gỗ kết hợp |
Tỷ lệ |
Lợi thế kinh tế |
Khuôn mặt |
Lauan nhuộm màu (giả quả óc chó) |
0.1 |
Giảm 60% gỗ quý hiếm |
Đeo chéo |
Gỗ thông Radiata + Veneer bạch dương |
0.2 |
85% loài phát triển nhanh |
Cốt lõi |
Máy ghi giấy bạch dương/bạch đàn |
0.7 |
Chi phí nguyên liệu ↓35% |
Quy trình chính
Bề mặt: Tăng cường kết cấu UV
Chất kết dính: UF + biến tính protein đậu nành
3. Nguyên tắc thiết kế phù hợp
3.1 Nguyên lý gradient mật độ
Lớp bề mặt > Lớp tiếp theo > Lớp lõi (ví dụ: 780 → 650 → 550 kg/m³) để tránh nứt do ứng suất
3.2 Phối hợp kiểm soát tốc độ co ngót
Chênh lệch độ co ngót hướng tâm của từng lớp ≤ 1,5% (ASTM D143)
3.3 Tối ưu hóa giao diện dán
Lớp độ cứng sử dụng keo MDI (isocyanate)
Gỗ xốp mọc nhanh sử dụng tẩm nhựa PF
Giai đoạn 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô
1. Xử lý nhật ký
Bóc vỏ: Máy bóc vỏ thùng phuy (cặn vỏ 0,5%)
Bucking: Cắt ngang theo chiều dài veneer (2,6m/2,8m/3,2m)
Hấp: Làm mềm hydrat hóa (gỗ cứng: 60-80oC/12-24h)
2. Sản Xuất Veneer
Định tâm: Định vị trụ được dẫn hướng bằng laser
Lột: Máy tiện CNC tạo veneer liên tục (dày 0,3-3,5mm)
Sấy: Máy sấy trục lăn (MC 8±1%)
Giai đoạn 2: Lắp ráp Layup
3. Phân loại Veneer
Phát hiện khuyết tật: Hệ thống thị giác AI (tỷ lệ từ chối ≥98%)
Chấm điểm:
AA (hoàn hảo) → Lớp mặt
B (khiếm khuyết nhỏ) → Crossband
C (đã sửa chữa) → Lõi
4. Dán & Xếp lớp
Ứng dụng kết dính: Sơn phủ 4 con lăn (120-180g/㎡)
Cuộc họp:
Tiêu chuẩn: Hạt chéo lớp lẻ (liền kề 90°)
Kết hợp: Xếp chồng theo độ dốc mật độ
Giai đoạn 3: Ép & Bảo dưỡng
5. Nhấn trước
Áp suất: 0,8-1,2MPa
Thời lượng: 10-15 phút (liên kết tạm thời)
6. Ép nóng
Kiểm soát nhiều giai đoạn:
Sân khấu |
Áp suất (MPa) |
Nhiệt độ(°C) |
Thời gian (phút) |
Tăng tốc |
2,5-3,0 |
140-150 |
0,5-1 |
ở lại |
1,8-2,2 |
130-140 |
Độ dày 0,8 × (mm) |
Giải nén |
0,5-0,8 |
100-110 |
0,3-0,5 |
Giai đoạn 4: Hoàn thiện
7. Điều hòa
Bảo quản có kiểm soát khí hậu (25oC/65%RH, 48-72h)
8. Chà nhám hiệu chỉnh
Chà nhám thô: Đai 36 grit (loại bỏ 0,3-0,5mm)
Chà nhám mịn: Đai 120 grit (dung sai ± 0,1mm)
9. Cắt tỉa & phân loại
Cắt cạnh: Máy cưa 4 cạnh (1220×2440mm)
Phân loại chất lượng:
Loại A: Không có khuyết tật bề mặt (EN 635-2)
Hạng B: cho phép 3 điểm sửa chữa
Chế biến nguyên liệu thô
1. Bóc vỏ và đóng thùng
Máy bóc vỏ thủy lực: Thiết kế hai cánh quạt, xử lý gỗ Ø200-800mm, 30-50 khúc/h
Máy cưa định tâm bằng laser: Độ chính xác ±0,5mm, cắt 6 trục
2. Hệ thống làm mềm
Đường hầm hơi: Kiểm soát nhiệt độ theo mức độ (60oC→80oC→60oC) với cảm biến MC
Máy sưởi RF: Thẩm thấu nhanh cho gỗ cứng (ví dụ Gỗ tếch), tiết kiệm năng lượng 40%
Sản Xuất Veneer
3. Máy tiện bóc CNC
Động cơ servo + Áp suất dự phòng thủy lực
Thông số kỹ thuật:
Dung sai bong tróc: ± 0,05mm
Đường kính khúc gỗ tối đa: Φ800mm
Giới hạn độ cứng: Janka<1500 lbf
4. Máy sấy veneer
Kiểu |
Ứng dụng |
Hiệu quả |
Máy sấy con lăn |
Veneer mỏng (0,3-1,5mm) |
0,8-1,2t hơi nước/㎡ |
Vành đai lưới |
Ván mỏng (1,5-3,5mm) |
Máy hút ẩm hồng ngoại |
liên tục |
Hoạt động 24/7 |
Thu hồi nhiệt |
Phần ép
5. Máy rải keo tự động
Lớp phủ 4 con lăn: Keo có thể điều chỉnh 80-200g/㎡
Khả năng tương thích với chất kết dính: ba kênh UF/PF/MDI
6. Robot bố trí
Tốc độ:
Tiêu chuẩn: 4 giây/lớp (hạt ngang)
Kết hợp: 7 giây/lớp (nhận dạng mật độ)
Độ chính xác định vị: ± 0,3mm
7. Hệ thống ép nóng
Máy ép mở nhiều lần (Tiêu chuẩn)
Ánh sáng ban ngày: 20-40 lớp
Kích thước trục lăn: 1400×2800mm
Áp suất tối đa: 5MPa
Kiểm soát nhiệt độ: ± 2oC (dầu nhiệt)
Máy ép liên tục (Cao cấp)
Sản lượng: 800-1200 tờ/ngày (1220×2440mm)
Tiết kiệm năng lượng: Phục hồi giai đoạn áp suất
Dây chuyền hoàn thiện
8. Hiệu chỉnh Sander
Đơn vị thô: đai SiC 36-grit, loại bỏ 0,5mm
Đơn vị mịn: Đai Al₂O₃ 150 grit, Ra<3,2μm
9. Trung tâm cắt thông minh
Định vị laser hai trạm:
Cưa chính: Lưỡi cacbua Ø450mm (cạnh)
Máy cưa ngang: Điều khiển bằng servo (dung sai ± 0,5mm)
10. Hệ thống chấm điểm tự động
Tầm nhìn 3D: Phát hiện 12 loại khuyết tật (nút/vết nứt/đốm keo)
Độ chính xác chấm điểm: 99,2% (tuân thủ EN 635)
Thiết bị |
Thông số quan trọng |
Giải pháp gỗ cứng lai |
Máy tiện bóc vỏ |
Mô-men xoắn trục chính ≥8000N·m |
Lưỡi titan (HRC65) |
Báo chí nóng |
Tốc độ gia nhiệt ≥8oC/phút |
Hồ sơ áp lực gỗ nhiệt đới |
máy chà nhám |
Tốc độ nạp 5-30m/phút |
Con lăn kim cương (+300% tuổi thọ) |
Hệ thống chấm điểm |
0,5 giây/tờ |
Cơ sở dữ liệu AI về hạt gỗ cứng |
Chúng tôi là Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co.,Ltd, nhà máy và nhà sản xuất đầy đủ các bộ máy móc Ván ép và máy Veneer tại Trung Quốc. Với nhiều năm kinh nghiệm sản xuất, công nghệ sản xuất tiên tiến, công nhân giàu kinh nghiệm và kỹ sư chuyên nghiệp, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn máy móc phù hợp, tốt và mạnh mẽ cho bạn.
Máy móc bao gồm: Dây chuyền sản xuất Veneer (Máy sấy gỗ Veneer, Máy bóc veneer, Máy xúc gỗ, Máy xếp tự động), Máy mài lưỡi, Máy vá Veneer, Máy sấy veneer (Máy sấy con lăn Veneer, Máy sấy lưới Veneer, Máy sấy ép Veneer), Máy dán veneer, Máy xếp ván ép, Máy ghép veneer, Máy ép lạnh ván ép, Máy ép nóng, Máy cắt tỉa cạnh ván ép, Máy chà nhám và hiệu chỉnh, Máy lật ván ép máy, bàn nâng, v.v.
Chúng tôi duy trì mối quan hệ hợp tác lâu dài với một công ty giao nhận vận tải nổi tiếng và tuân thủ triết lý đặt khách hàng lên hàng đầu. Chúng tôi thực hiện nghiêm ngặt quy trình kiểm tra chất lượng trước khi xuất xưởng để đảm bảo mỗi lô sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn chất lượng quốc tế. Chúng tôi hiểu sâu sắc rằng dịch vụ chất lượng cao là nền tảng để chiếm được lòng tin của khách hàng và chúng tôi luôn tạo ra giá trị cho khách hàng bằng quản lý chuỗi cung ứng chuyên nghiệp và hiệu quả.
Liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí ngay hôm nay!
Địa chỉ liên lạc của chúng tôi:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
