|

 Tổng quan về sản phẩm

1. Công nghệ cốt lõi: Sử dụng phương pháp sấy khô ở nhiệt độ cao, dán chính xác, tạo hình định hướng và ép nóng nhiều lần để đảm bảo độ bền liên kết bên trong cao và khả năng chống ẩm vượt trội (tuân thủ tiêu chuẩn EN300).  

2. Điều khiển tự động hóa: Được trang bị hệ thống thông minh PLC và HMI để giám sát các thông số sản xuất theo thời gian thực, giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả và tính nhất quán.  

3. Công suất & Thông số kỹ thuật: Sản lượng hàng ngày 300m³, có khả năng sản xuất các tấm OSB theo yêu cầu với độ dày 6-40mm và chiều rộng 1220-2500mm.  

4. Hiệu quả năng lượng & thân thiện với môi trường: Hệ thống thu hồi nhiệt và thiết kế phát thải thấp giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và tác động đến môi trường; chất kết dính thân thiện với môi trường (ví dụ: loại E0) là tùy chọn.  

5. Ứng dụng: Lý tưởng cho các bức tường xây dựng, tấm lợp mái, nền đồ nội thất, pallet hậu cần và hộp đóng gói.  

6. Hỗ trợ dịch vụ: Bao gồm cài đặt, gỡ lỗi, đào tạo kỹ thuật và bảo trì sau bán hàng toàn cầu.

|

 Thiết bị sản phẩm

Dây chuyền sản xuất này là một hệ thống tự động hóa cao và liên tục, tích hợp các công nghệ điều khiển cơ, điện, thủy lực và thông minh, được thiết kế đặc biệt để sản xuất quy mô lớn các tấm OSB chống ẩm chất lượng cao. Dưới đây là mô tả chi tiết về thiết bị sản xuất cốt lõi của nó:

1. Thiết bị phần nguyên liệu thô

  Hệ thống bóc vỏ và băm gỗ: Máy bóc vỏ bằng thùng phuy quy mô lớn sẽ loại bỏ vỏ khỏi các khúc gỗ, sau đó là máy băm dạng đĩa hoặc trống để xử lý các khúc gỗ thành dăm gỗ tiêu chuẩn đáp ứng các yêu cầu về quy trình.

  Hệ thống sàng lọc và rửa: Một màn hình quay phân loại chip theo kích cỡ; Các phoi quá khổ được nghiền lại, trong khi các phoi đủ tiêu chuẩn được đưa vào bể rửa để loại bỏ các tạp chất như cát và kim loại, đảm bảo chất lượng liên kết và bảo vệ dụng cụ tiếp theo.

2. Thiết bị của bộ phận chuẩn bị sợi

  Hệ thống sấy: Sử dụng máy sấy trống quay ba lượt hoặc một lượt hiệu quả cao. Sử dụng khí thải nóng làm môi trường, nó làm giảm đồng đều độ ẩm của sợi từ ~50% xuống phạm vi chính xác là 2-4%, một điều kiện tiên quyết quan trọng để đảm bảo khả năng chống ẩm. Hệ thống được trang bị bộ thu hồi nhiệt, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.

  Hệ thống trộn:

      Máy xay sinh tố: Máy xay sinh tố liên tục tốc độ cao là thiết bị cốt lõi. Các sợi khô được trộn kỹ và đồng đều với nhựa isocyanate PMDI/MDI chống ẩm hoặc nhựa MUPF chống ẩm biến tính. Hệ thống này có bơm định lượng và cảm biến lưu lượng có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác tuyệt đối về tỷ lệ nhựa và gỗ, đây là yếu tố then chốt giúp ván đạt được khả năng chống ẩm, độ bền cao và cấp độ thân thiện với môi trường.

      Hệ thống ứng dụng sáp: Một hệ thống đo lường độc lập bổ sung sáp lỏng đồng thời với nhựa để nâng cao hơn nữa đặc tính chống thấm nước và chống ẩm của bảng.

3. Thiết bị tạo hình và ép trước

  Hệ thống tạo hình: Một phần cốt lõi của thiết bị. Sử dụng các đầu tạo hình định hướng cơ học hoặc khí nén để đặt các sợi nhựa lên tấm caul chuyển động theo cấu trúc định hướng (các lớp mặt theo chiều dọc, lớp lõi theo chiều ngang), tạo thành một tấm thảm đồng nhất và đối xứng. Cấu trúc này quyết định tính chất cơ học dị hướng của bo mạch OSB.

  Máy ép trước: Máy ép trước đai liên tục sẽ áp dụng lực nén ban đầu lên tấm thảm bông, tăng cường khả năng xử lý của nó để vận chuyển an toàn đến máy ép nóng và giảm thoát hơi nước trong quá trình ép.

4. Thiết bị bộ phận ép và hoàn thiện

  Hệ thống ép:

      Máy ép nóng đa chức năng: 'Trái tim' của dây chuyền sản xuất. Thường được cấu hình với 8-12 lỗ mở trở lên để đáp ứng yêu cầu công suất 300m³/ngày. Nó sử dụng nhiệt độ cao (200-220oC) và áp suất cao (>100 Bar) để xử lý nhựa vĩnh viễn và nén tấm thảm thành tấm ván mật độ cao trong thời gian ngắn. Máy ép được trang bị các điểm dừng máy ép và hệ thống điều khiển PLC để đảm bảo dung sai độ dày chính xác và nhất quán cho mỗi bảng.

     Dây đai thép và Hệ thống máy xúc/dỡ tải: Máy xúc hoàn toàn tự động đưa thảm vào máy ép và dỡ các tấm ép ra, cho phép sản xuất liên tục. Đai thép chịu nhiệt độ cao đảm bảo bề mặt ván nhẵn và phẳng.

  Hệ thống làm mát và điều hòa:

      Star Cooler: Tách các tấm nhiệt độ cao (~200°C) ra khỏi tấm ép thành từng tấm và làm mát chúng bằng không khí, dừng phản ứng nhiệt hóa học và ổn định ứng suất bên trong để tránh cong vênh.

      Kho điều hòa: Các tấm đã làm mát được xếp chồng lên nhau và bảo quản trong 24-48 giờ để cho phép cân bằng thêm độ ẩm bên trong và ứng suất, đạt được hiệu suất cuối cùng tối ưu.

5. Thiết bị bộ phận cưa và đóng gói

  Hệ thống cắt ngang và cưa xẻ: Sử dụng máy chà nhám cắt đôi quy mô lớn hoặc dây chuyền sản xuất cắt ngang/cưa xẻ để cắt chính xác các tấm thô khổ lớn thành các kích thước theo yêu cầu của thị trường (ví dụ: 1220x2440mm, 1250x2500mm).

 Hệ thống xếp chồng và đóng gói: Máy xếp hoàn toàn tự động sắp xếp các tấm ván theo thông số kỹ thuật và cấp bậc. Sau đó, dây chuyền đóng gói tự động sẽ bó chúng lại bằng màng nhựa và chất bảo vệ cạnh, đảm bảo vận chuyển an toàn.

6. Hệ thống điều khiển trung tâm

  Toàn bộ dây chuyền được điều khiển bởi hệ thống PLC trung tâm + Máy tính công nghiệp, tích hợp trong phòng điều khiển. Người vận hành có thể giám sát tất cả các thông số thiết bị (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, liều lượng nhựa, v.v.) thông qua Giao diện người-máy (HMI), cho phép quản lý công thức, chẩn đoán lỗi, ghi và phân tích dữ liệu sản xuất. Điều này đảm bảo sản xuất hiệu quả, ổn định và được kiểm soát chất lượng.

|

 Quy trình sản xuất

Giai đoạn 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô

1. Bóc vỏ và sứt mẻ

      Các khúc gỗ được đưa qua dây chuyền băng tải vào một thùng phuy lớn để loại bỏ vỏ cây (có thể dùng làm nhiên liệu cho trung tâm năng lượng nhiệt).

      Sau đó, các khúc gỗ đã bóc vỏ sẽ được đưa đến máy băm đĩa hoặc trống lớn để cắt thành các sợi/mảnh gỗ đồng nhất, tiêu chuẩn.

2. Sàng lọc & Lưu trữ

      Các sợi được phân loại thông qua các sàng rung nhiều tầng, tách các sợi có kích thước quá khổ, nhỏ hơn và chấp nhận được.

      Các sợi quá khổ được gửi trở lại máy nghiền lại; những sợi có kích thước nhỏ hơn có thể được sử dụng làm nhiên liệu hoặc cho các loại ván khác; các sợi có thể chấp nhận được sẽ được gửi đến silo lưu trữ để sử dụng sau.

3. Sấy khô

      Các sợi có thể chấp nhận được được chuyển qua băng tải vào máy sấy trống quay ba lượt.

      Sử dụng khí thải nóng (thường từ trung tâm năng lượng nhiệt đốt chất thải như vỏ cây và bụi máy chà nhám), độ ẩm của các sợi được giảm một cách chính xác và đồng đều từ ~50% xuống mức tới hạn 2-4%. Đây là điều kiện tiên quyết quan trọng để đảm bảo việc trộn nhựa hiệu quả và khả năng chống ẩm của tấm ván cuối cùng.

Giai đoạn 2: Pha trộn & Hình thành

4. Trộn – Bước chống ẩm quan trọng

      Các sợi khô được đưa vào máy xay liên tục tốc độ cao.

      Ở đây, các sợi được trộn đều với nhựa chống ẩm (điển hình là PMDI/MDI (isocyanate) hoặc nhựa MUPF chống ẩm biến tính). Nhựa PMDI có độ bền liên kết vượt trội và vốn có khả năng chống thấm nước, khiến nó trở thành cốt lõi của khả năng chống ẩm đặc biệt của bo mạch.

      Sáp lỏng cũng được thêm vào một cách chính xác để tăng cường hơn nữa đặc tính chống thấm nước.

5. Hình thành có định hướng

      Các sợi nhựa được tạo thành một tấm thảm ba lớp trên tấm caul chuyển động bằng đầu tạo hình định hướng.

      Đầu tạo hình, sử dụng phương tiện cơ học hoặc khí nén, định hướng các sợi: các lớp mặt dọc theo hướng dây chuyền sản xuất (dọc) và lớp lõi vuông góc với nó (ngang). Cấu trúc 'định hướng chéo' này là nguồn gốc của độ bền cao và độ ổn định kích thước của OSB.

6. Nhấn trước

      Thảm xốp đi vào máy ép trước đai liên tục, tại đây ban đầu nó được nén thành dải thảm có đủ lực xử lý để vận chuyển và giảm thoát hơi nước trong quá trình ép nóng.

Giai đoạn 3: Ép & Hoàn thiện

7. Công đoạn ép nóng - đóng rắn và tạo khuôn

      Thảm ép trước được cắt và nạp bằng máy nạp tự động vào máy ép nóng nhiều lỗ (thường là 8-12 lỗ).

      Dưới nhiệt độ cao (200-220oC) và áp suất cao (>100 Bar), nhựa xử lý nhanh chóng trong vòng vài giây hoặc vài phút, liên kết vĩnh viễn các sợi thành một tấm ván có mật độ cao. Điểm dừng báo chí thực hiện kiểm soát chặt chẽ độ dày cuối cùng của mỗi bảng.

8. Làm mát & Điều hòa

      Các tấm nóng mới ép rất dễ vỡ nên phải được làm nguội ngay lập tức và tách ra trong thiết bị làm mát kiểu sao để ngăn chặn phản ứng nhiệt hóa học, ổn định ứng suất bên trong và ngăn ngừa cong vênh.

      Các tấm đã nguội được xếp chồng lên nhau và bảo quản trong kho điều hòa trong 24-48 giờ để nhiệt độ và độ ẩm bên trong cân bằng, đạt được tính chất cơ học và độ ổn định cuối cùng tối ưu.

Giai đoạn 4: Định cỡ & Đóng gói

9. Định cỡ

      Các tấm ván có cạnh thô đã được điều hòa được gửi đến dây chuyền cưa cắt ngang và cắt tỉa, tại đó chúng được xẻ chính xác bằng cưa chà nhám hoặc cưa tròn thành các kích thước theo yêu cầu của thị trường (ví dụ: 1220x2440mm, 1250x2500mm).

10. Kiểm tra & Đóng gói

      Các tấm ván được phân loại chất lượng bằng hệ thống kiểm tra trực tuyến (ví dụ: cân, đo độ dày).

      Các tấm ván đủ tiêu chuẩn được xếp chồng lên nhau bằng máy xếp tự động và sau đó được đóng gói chặt chẽ bằng dây chuyền đóng gói sử dụng màng căng và chất bảo vệ cạnh để ngăn hơi ẩm xâm nhập và hư hỏng trong quá trình vận chuyển, trước khi được dán nhãn.

Toàn bộ quá trình được giám sát và lên lịch theo thời gian thực bởi Hệ thống điều khiển trung tâm (PLC), đảm bảo đạt được công suất sản xuất 300m³/ngày một cách hiệu quả và ổn định.

|

 Thông số kỹ thuật

Mục thông số	Thông số kỹ thuật chi tiết
Năng lực sản xuất	300 m³ mỗi ngày (Dựa trên hoạt động 24h, tính với độ dày 12 mm)
Thông số sản phẩm	Độ dày: 6 - 40 mm (Có thể điều chỉnh)
	Chiều rộng: 1220 - 2500 mm (Có thể điều chỉnh)
	Chiều dài: 2440 - 6000 mm (Có thể điều chỉnh)
Nguyên liệu thô	Gỗ có đường kính nhỏ, phế liệu chế biến gỗ (ví dụ: Cây dương, Cây thông, Cây linh sam, v.v.)
Chất lượng thành phẩm	Tuân thủ hoặc vượt quá tiêu chuẩn EN 300 OSB (Có thể sản xuất các loại OSB/2, OSB/3, OSB/4)
Loại keo	PMDI chống ẩm/nước (Isocyanate) hoặc nhựa MUPF biến tính
Thông số báo chí nóng	Kiểu: Máy ép nóng nhiều lần mở
	Số lần mở: 10-12 lần mở
	Phương tiện sưởi ấm: Dầu nhiệt hoặc hơi nước
	Nhiệt độ tối đa: ≥ 220°C
	Áp suất tối đa: ≥ 100 Bar
Tổng công suất lắp đặt	Khoảng 1500 - 2000 kW (Tùy thuộc vào cấu hình)
Mức độ tự động hóa	Điều khiển PLC hoàn toàn tự động, được trang bị hệ thống điều khiển trung tâm và HMI
Kích thước dây chuyền sản xuất	Chiều dài khoảng 100 - 150 mét (Tùy thuộc vào bố cục)

|

 Kịch bản ứng dụng chính

1. Ngành xây dựng

      Ứng dụng kết cấu: Tấm lợp mái, Tấm tường, Lớp lót sàn, Lưới chữ I.

      Ván khuôn: Ván khuôn đổ bê tông (dùng một lần).

      Tấm cách nhiệt: Tấm lót cách nhiệt, cách âm cho nhà khung gỗ/thép.

2. Sản xuất nội thất

      Chất nền nội thất: Được sử dụng cho các bộ phận chịu lực của tủ, tủ quần áo, giá sách, mặt bàn, v.v.

      Hộp đóng gói: Vật liệu cốt lõi cho kệ trưng bày và đóng gói hậu cần cao cấp.

3. Đóng gói & Hậu cần

      Bao bì hạng nặng: Pallet, thùng lớn, thảm lưu trữ hậu cần có khả năng chịu tải tuyệt vời.

      Bao bì Xuất khẩu: Lý tưởng cho các mặt hàng xuất khẩu cần vận chuyển đường biển đường dài do khả năng chống ẩm vượt trội.

4. Trang trí nội thất

      Lớp nền trang trí: Được sử dụng làm lớp nền cho tường và trần nhà, mang lại độ phẳng cao và dễ lắp đặt.

|

 Ưu điểm và tính năng của dây chuyền sản xuất

1. Khả năng chống ẩm vượt trội

      Lõi sử dụng nhựa PMDI và chất chống thấm dạng sáp, kết hợp với quá trình xử lý chính xác, đảm bảo phân bố đồng đều và đóng rắn hoàn toàn, đáp ứng tiêu chuẩn OSB/3 ( Chịu tải - Điều kiện ẩm) hoặc cao hơn.

2. Mức độ tự động hóa và trí tuệ cao

      Điều khiển PLC trung tâm tích hợp cho phép tự động hóa hoàn toàn từ cấp nguyên liệu thô đến đóng gói. HMI cho phép vận hành một chạm, cài đặt tham số, chẩn đoán lỗi và truy tìm dữ liệu, giảm nhân công và nâng cao hiệu quả và độ ổn định.

3. Tính năng tiết kiệm năng lượng và môi trường tuyệt vời

      Tái chế năng lượng: Trung tâm năng lượng nhiệt của hệ thống sấy có thể sử dụng chất thải sản xuất (vỏ cây, bụi máy chà nhám) làm nhiên liệu để tự cung cấp. Hệ thống thu hồi nhiệt làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.

      Nhựa thân thiện với môi trường: Có khả năng sử dụng nhựa có hàm lượng formaldehyde thấp hoặc không chứa formaldehyde (ví dụ: PMDI) để sản xuất bảng tuân thủ E0 hoặc CARB P2.

4. Đầu ra chất lượng cao ổn định

      Thiết bị tạo hình chính xác đảm bảo cấu trúc định hướng và mật độ thảm đồng đều; Máy ép nóng có độ chính xác cao có điểm dừng đảm bảo dung sai độ dày tối thiểu và chất lượng bên trong ổn định cho thị trường cao cấp.

5. Khả năng tùy biến và mở rộng mạnh mẽ

      Dòng có thể được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của sản phẩm (độ dày, kích thước). Thiết kế cho phép nâng cấp trong tương lai (ví dụ: thêm lỗ ép) để tăng công suất.

6. Lợi tức đầu tư cao

      Hiệu suất, công suất cao, mức tiêu thụ năng lượng và chi phí lao động thấp, kết hợp với nhu cầu thị trường toàn cầu mạnh mẽ, đảm bảo lợi tức đầu tư nhanh chóng và lợi nhuận đáng kể.

|

 Chứng nhận

|

 Ảnh nhóm khách hàng

|

 Đóng gói và vận chuyển