Chứng nhận CE của EU có các yêu cầu rất nghiêm ngặt về môi trường đối với ván ép, chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:

1. Giới hạn phát thải Formaldehyde:

      Phải tuân thủ tiêu chuẩn loại E1, nghĩa là lượng phát thải formaldehyde ≤0,124mg/m³ (xác định bằng phương pháp buồng EN 717-1).

      Phương pháp đục lỗ EN 120 cũng được sử dụng để xác định phụ trợ.

2. Giới hạn đối với các chất độc hại khác:

      Có các yêu cầu giới hạn rõ ràng về hàm lượng kim loại nặng (như chì, cadmium, crom hóa trị sáu, thủy ngân), pentachlorophenol (PCP) và Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC).

3. Nguồn gỗ bền vững (Khuyến nghị):

      Mặc dù bản thân chứng nhận CE tập trung nhiều hơn vào hiệu suất và độ an toàn của sản phẩm nhưng thị trường EU nhìn chung kỳ vọng nguồn gỗ phải đáp ứng các tiêu chuẩn bền vững, chẳng hạn như chứng nhận FSC (Hội đồng quản lý rừng) hoặc PEFC (Chương trình chứng thực chứng nhận rừng). Mặc dù không phải là yêu cầu bắt buộc của chứng nhận CE nhưng điều này giúp nâng cao khả năng cạnh tranh và chấp nhận trên thị trường của sản phẩm.

Quy trình sản xuất Dây chuyền tiêu chuẩn ván ép được chứng nhận CE của EU là sự tích hợp có hệ thống giữa kỹ thuật chính xác và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị và chế biến nguyên liệu thô: Đầu tiên, các khúc gỗ được bóc vỏ hoặc thái thành các lớp gỗ mỏng. Những tấm veneer này sau đó được đưa vào máy sấy để kiểm soát chính xác độ ẩm của chúng trong khoảng 8% -12%, đây là điều cơ bản để đảm bảo chất lượng liên kết tiếp theo. Các tấm ván khô được phân loại, sửa chữa để loại bỏ các khuyết tật và phân loại.

2. Trộn và ứng dụng keo: Các chất kết dính như nhựa urê-formaldehyde (UF) hoặc phenol-formaldehyde (PF) được pha chế chính xác theo mục đích sử dụng của sản phẩm (ví dụ: nội thất, ngoại thất, chống ẩm) và các yêu cầu (ví dụ: tiêu chuẩn môi trường E0/E1). Chất kết dính được phủ đều lên bề mặt veneer bằng cách sử dụng con lăn hoặc máy phủ rèm, với sự kiểm soát chặt chẽ về lượng trải.

3. Xếp chồng & ép trước: Các tấm veneer dán được xếp thủ công hoặc tự động thành tấm thảm theo số cọc và hướng thớ thiết kế (ví dụ số lớp lẻ, vân ngang). Sau đó, tấm thảm sẽ được ép nguội trong một thời gian ngắn. Bước ép trước này giúp tạo hình dạng ban đầu cho thảm, giảm độ lệch và tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý và ép nóng.

4. Ép nóng & bảo dưỡng: Đây là quy trình cốt lõi. Thảm được ép trước được đưa vào máy ép nóng ở nhiệt độ cao. Nó được ép ở nhiệt độ cụ thể (ví dụ: 140-160°C), áp suất (ví dụ: 100-200 kg/cm²) và cài đặt thời gian. Nhiệt và áp suất xử lý (làm cứng) chất kết dính, liên kết chắc chắn các mặt dán thành một tấm chắc chắn.

5. Làm mát & Điều hòa: Các tấm ép thoát ra khỏi máy ép nóng ở nhiệt độ rất cao. Chúng ngay lập tức được chuyển đến các giá làm mát để làm mát cưỡng bức nhằm ngăn ngừa biến dạng và tích tụ ứng suất bên trong. Sau khi làm mát, các tấm thường được điều hòa bằng cách để yên trong môi trường được kiểm soát (nhiệt độ và độ ẩm không đổi) trong hơn 24 giờ. Điều này cho phép các ứng suất bên trong cân bằng và các đặc tính của tấm được ổn định.

6. Cắt tỉa & Chà nhám: Các tấm đã được điều hòa trước tiên được cắt tỉa theo kích thước tiêu chuẩn và các cạnh thô của chúng được cắt bỏ bằng cưa tấm (cưa cắt ngang và cưa xẻ). Sau đó, các tấm đi qua máy chà nhám đai rộng để chà nhám bề mặt. Điều này đảm bảo độ dày tấm chính xác và nhất quán cũng như bề mặt nhẵn, phẳng, chuẩn bị cho quá trình xử lý tiếp theo hoặc sử dụng trực tiếp.

7. Kiểm tra & Thử nghiệm: Đây là bước quan trọng để đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn CE EN 13986. Theo yêu cầu của hệ thống Kiểm soát Sản xuất Nhà máy (FPC), mẫu được lấy ở các giai đoạn sản xuất khác nhau và từ thành phẩm để thử nghiệm. Các thử nghiệm chính bao gồm, nhưng không giới hạn ở: độ chính xác về kích thước, Mô đun vỡ (MOR), Mô đun đàn hồi (MOE), cường độ liên kết bên trong (IB), phát thải formaldehyde (sử dụng phương pháp buồng), chất lượng liên kết và độ ẩm.

8. Phân loại, Đóng gói & Đánh dấu: Các tấm hoàn thiện được phân loại dựa trên kết quả kiểm tra. Các tấm phù hợp được đóng gói theo yêu cầu. Bao bì được đánh dấu rõ ràng bằng dấu CE, nhận dạng nhà sản xuất, thông số kỹ thuật của sản phẩm, số tiêu chuẩn (EN 13986) và các thông tin khác cần thiết cho Tuyên bố về sự phù hợp (DoC).

9. Chứng nhận & Tài liệu: Toàn bộ quy trình sản xuất hoạt động theo hệ thống Kiểm soát Sản xuất Nhà máy (FPC) do Cơ quan Thông báo của EU giám sát. Sản phẩm cuối cùng đi kèm với Tuyên bố về sự phù hợp (DoC) và các báo cáo chứng nhận hiệu suất đầy đủ, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và tuân thủ đầy đủ Quy định về sản phẩm xây dựng của EU (CPR).

Ưu điểm cốt lõi của ván ép sản xuất bởi dây chuyền này nằm ở hiệu suất vượt trội, sự tuân thủ nghiêm ngặt và chất lượng ổn định chưa từng có, khiến nó trở thành hộ chiếu cho EU và các thị trường cao cấp khác.

1. Tính chất cơ lý vượt trội

  Kết cấu cường độ cao: Mô đun vỡ cao (MOR ≥ 30MPa) và Mô đun đàn hồi (MOE), khả năng chịu tải và chống biến dạng tuyệt vời, tuân thủ đầy đủ EN 13986 cho mục đích sử dụng kết cấu.

  Độ bền tuyệt vời: Sử dụng chất kết dính chống ẩm (MR) và chống thời tiết & chống sôi (WBP), sản phẩm đạt được Loại sử dụng 2 (điều kiện ẩm ướt) hoặc Loại 3 (điều kiện bên ngoài), chống lão hóa và ăn mòn với tuổi thọ dài.

  Độ ổn định kích thước vượt trội: Quá trình xử lý chính xác đảm bảo dung sai độ dày tối thiểu, độ giãn nở, co ngót hoặc cong vênh thấp dưới các nhiệt độ và độ ẩm khác nhau.

2. Tiêu chuẩn An toàn & Môi trường Hàng đầu

  Phát thải Formaldehyd cực thấp: Được kiểm soát chặt chẽ đến cấp E1 (.124mg/m³) hoặc tiêu chuẩn E0 chặt chẽ hơn, đảm bảo chất lượng không khí trong nhà an toàn và bảo vệ sức khỏe.

  An toàn cháy nổ: Có thể sản xuất các tấm có tính năng chống cháy loại BC (EN 13501-1), đáp ứng các quy định về an toàn cháy nổ của tòa nhà.

  Kiểm soát chất độc hại: Hoàn toàn tuân thủ các giới hạn CPR của EU đối với kim loại nặng, Pentachlorophenol (PCP), v.v., đảm bảo an toàn và không độc hại.

3. Chứng nhận và tuân thủ có thẩm quyền

  Tiếp cận thị trường EU: Được chứng nhận bởi Cơ quan thông báo của EU, có đầy đủ dấu CE, Tuyên bố về sự phù hợp (DoC) và tài liệu kỹ thuật, tuân thủ đầy đủ Quy định về sản phẩm xây dựng của EU để được lưu hành tự do tại thị trường EU.

  Đảm bảo chất lượng có hệ thống: Sản xuất theo hệ thống Kiểm soát sản xuất tại nhà máy (FPC) đảm bảo truy xuất nguồn gốc và kiểm soát từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, đảm bảo chất lượng ổn định và đáng tin cậy.

4. Tính tùy biến và tính nhất quán cao

  Tùy chỉnh linh hoạt: Sản phẩm có thể được tùy chỉnh về kích thước, độ dày, độ hoàn thiện bề mặt, loại chất kết dính và cấp hiệu suất (ví dụ: kết cấu, chất chống cháy) dựa trên nhu cầu của khách hàng.

  Chất lượng nhất quán: Sản xuất tự động hóa cao và FPC nghiêm ngặt đảm bảo chất lượng và hiệu suất nhất quán trên tất cả các lô, loại bỏ biến động.

Kỹ thuật Xây dựng & Kết cấu:

      Lớp phủ kết cấu cho mái, tường, sàn: Cung cấp lớp nền vững chắc.

      Cốp pha bê tông: Có thể tái sử dụng, bề mặt nhẵn để dễ dàng tháo khuôn.

      Trang trí nội ngoại thất: Dùng cho tấm tường/trần, vách ngăn, tấm ốp bên ngoài và sàn mái.

      Cơ sở vật chất tại công trường & kết cấu tạm thời: Vật liệu xây dựng lý tưởng nhờ cường độ và độ bền cao.

  Sản xuất đồ gỗ & Trang trí nội thất:

      Nền nội thất cao cấp: Dùng cho tủ, tủ, kệ, bàn; đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt.

      Chất nền cho tấm trang trí: Cung cấp lớp nền phẳng, chất lượng cao cho tấm laminate (ví dụ: melamine), veneer.

  Lĩnh vực Công nghiệp & Giao thông:

      Thùng/pallet đóng gói: Đặc biệt để xuất khẩu máy móc/thiết bị điện tử hạng nặng, yêu cầu ván ép không khử trùng, tuân thủ ISPM 15.

      Tấm tường & sàn nội thất cho xe tải, container, tàu thủy: Yêu cầu tấm chịu mài mòn, chịu va đập và nhẹ.

      Giá đỡ, kệ trưng bày: Khả năng chịu tải tốt và tuổi thọ cao.

Shandong Minghung Wood Based Panel Machinery Co.,Ltd là một nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc chuyên sản xuất và cung cấp máy làm ván gỗ, bao gồm dây chuyền sản xuất ván ép, máy làm OSB, máy làm ván MDF và máy làm ván dăm / PB.

Nhà máy của chúng tôi với máy tiện xử lý tiên tiến, công nghệ sản xuất hoàn thiện, kỹ sư và kỹ thuật viên chuyên nghiệp, khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập cũng như dịch vụ nhanh chóng, đảm bảo rằng chúng tôi có khả năng cung cấp cho bạn máy móc chế biến gỗ phù hợp và tốt theo các điều kiện và yêu cầu khác nhau.