MH
MINH HUNG
Dây chuyền sản xuất MDF (Ván sợi mật độ trung bình) công suất 250.000 mét khối mỗi năm là một hệ thống hoàn chỉnh có tính tự động hóa cao và sử dụng nhiều công nghệ. Công nghệ cốt lõi của nó liên quan đến việc sử dụng chất kết dính không chứa formaldehyde (như keo MDI - isocyanate), đặt ra các yêu cầu đặc biệt đối với thiết bị và quy trình. Các thiết bị chính như sau:
1. Bộ phận xử lý nguyên liệu thô
Máy băm gỗ: Xử lý các khúc gỗ, cành cây hoặc khối gỗ thành các mảnh gỗ xử lý đồng nhất.
Máy sàng chip & máy nghiền lại: Sàng lọc chip; chip đủ tiêu chuẩn được tiếp tục, chip quá khổ được nghiền lại và chất gây ô nhiễm được loại bỏ.
Thùng lưu trữ chip: Lưu trữ và đệm chip để đảm bảo sản xuất liên tục và ổn định.
máy băm gỗ
màn hình rung
thùng đựng hàng
2. Phần chuẩn bị xơ (Phần lõi)
Làm nóng sơ bộ & phân hủy: Làm mềm và làm nóng sơ bộ dăm gỗ.
Máy khử rung tim (Refiner): Một trong những phần cốt lõi của thiết bị. Tách dăm gỗ thành sợi gỗ dưới nhiệt độ và áp suất cao.
Hệ thống trộn keo & sáp: Thiết bị chính cho dây chuyền không chứa formaldehyde. Bao gồm:
Hệ thống lưu trữ và cung cấp MDI: MDI nhạy cảm với độ ẩm, cần có bể chứa cách nhiệt (~40°C) và chống ẩm chuyên dụng cũng như hệ thống phân phối chính xác.
Bơm định lượng có độ chính xác cao & Hệ thống phun phun nguyên tử: Đo chính xác và nguyên tử hóa keo MDI, sau đó bơm nó vào đường ống sợi ở đầu ra của máy khử rung tim để trộn kỹ với sợi. Hệ thống này phải có khả năng kháng hóa chất và không bị tắc nghẽn.
Hệ thống sáp: Thêm sáp để cải thiện khả năng chống nước của bảng.
Hệ thống sấy sợi: Một khía cạnh quan trọng khác của quá trình sản xuất không chứa formaldehyde. Do MDI phản ứng sớm với nước nên phải sử dụng Hệ thống sấy một giai đoạn (Máy sấy một giai đoạn), khác với máy sấy hai giai đoạn được sử dụng với keo aldehyd, để ngăn chặn sự đóng rắn của chất kết dính bên trong đường ống. Độ ẩm của sợi khô phải được kiểm soát chính xác.
máy khử rung tim
máy dán
Máy sấy sợi MDF
3. Phần tạo hình chiếu
Thùng đo sợi: Lưu trữ sợi khô, cung cấp khả năng đệm và đo lường.
Trạm tạo hình cơ khí hoặc khí nén: Phân bố đều các sợi để tạo thành một 'thảm sợi' có độ dày liên tục, nhất quán. Độ đồng đều của quá trình tạo hình ảnh hưởng trực tiếp đến sự phân bổ mật độ và dung sai độ dày của tấm hoàn thiện.
4. Phần ép và xử lý
Máy ép trước: Ban đầu nén chặt 'thảm sợi' mịn để tăng độ bền khi vận chuyển và loại bỏ không khí bên trong.
Máy ép liên tục: Thiết bị cốt lõi và có giá trị nhất của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Thảm đã tạo hình được đưa vào máy ép thông qua một đai thép chuyển động liên tục, tại đó nó được ép liên tục thành các tấm có độ dày cần thiết dưới nhiệt độ, áp suất và tốc độ cài đặt. So với máy ép mẻ, máy ép liên tục mang lại hiệu quả sản xuất cực cao, mật độ ván đồng đều hơn và chất lượng ổn định hơn. Đây là công nghệ mũi nhọn cho năng suất sản xuất hàng năm đạt 250.000 m³.
Máy ép trước MDF
ép nóng liên tục
5. Phần hoàn thiện và gia công
Cooling Star & Turner: Làm mát và đồng nhất các tấm nhiệt độ cao ra khỏi máy ép để tránh biến dạng.
Máy cưa ngang & cắt tỉa: Cắt dải ván liên tục thành các kích thước tiêu chuẩn cần thiết.
Dây chà nhám: Cực kỳ quan trọng. Chà nhám các bề mặt tấm ván đến độ dày đã được hiệu chỉnh, loại bỏ các sai lệch khi ép và các lớp được xử lý trước, đảm bảo độ dày chính xác và bề mặt phẳng, mịn sẵn sàng cho việc cán trực tiếp.
Hệ thống xếp chồng & đóng gói: Tự động xếp chồng, kiểm tra và đóng gói các tấm ván thành phẩm.
giá máy sấy
cưa cắt ngang
Máy chà nhám MDF
6. Hệ thống phụ trợ và hỗ trợ
Nhà máy năng lượng/Nhà máy sưởi ấm: Cung cấp nhiệt cần thiết cho sản xuất (sấy khô, ép), thường được cung cấp nhiên liệu từ chất thải sản xuất như vỏ cây và bụi máy chà nhám, giúp tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường.
Hệ thống hút bụi: Thu gom bụi phát sinh trong các quy trình khác nhau, đảm bảo nhà xưởng sạch sẽ và an toàn vận hành.
Hệ thống điều khiển trung tâm (DCS/PLC): Bộ não của dây chuyền sản xuất. Hệ thống điều khiển phân tán dựa trên máy tính tự động hóa việc kiểm soát các thông số sản xuất (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, đo sáng, v.v.) trong suốt quy trình, đảm bảo tính ổn định trong sản xuất và chất lượng sản phẩm nhất quán.
Phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng: Được trang bị các dụng cụ (ví dụ: máy kiểm tra vạn năng, máy kiểm tra liên kết bên trong, buồng chứa formaldehyde) để kiểm tra trực tuyến và ngoại tuyến các tính chất vật lý/cơ học và các chỉ số môi trường của sản phẩm.
trung tâm năng lượng
PLC Siemens
Quá trình sản xuất MDF không chứa Formaldehyde 18mm (Ván sợi có mật độ trung bình) là một quy trình liên tục, sử dụng nhiều công nghệ và tự động hóa cao. Cốt lõi của nó nằm ở việc sử dụng chất kết dính không chứa formaldehyde (như MDI - isocyanate) và đảm bảo tấm ván đạt được các đặc tính cơ lý và tiêu chuẩn môi trường đã xác định trước. Dưới đây là quy trình sản xuất chi tiết:
1. Chuẩn bị và xử lý nguyên liệu thô
Máy băm: Các khúc gỗ, gỗ có đường kính nhỏ hoặc phế liệu gỗ (ví dụ: cành, tấm) được đưa vào máy băm để xử lý thành dăm gỗ đồng nhất đáp ứng yêu cầu quy trình.
Sàng lọc & Rửa: Các chip được sàng lọc bằng màn hình chip để loại bỏ các chip quá khổ (được gửi đi nghiền lại), các hạt mịn và tạp chất (ví dụ: cát, kim loại), đảm bảo chỉ các chip sạch, đồng nhất mới được chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
2. Chuẩn bị xơ (Phần lõi)
Làm nóng sơ bộ & hấp: Các chip đủ tiêu chuẩn được gửi đến thùng làm nóng sơ bộ/phân hủy, nơi chúng được làm mềm và làm nóng trước bằng hơi nước bão hòa, giúp cấu trúc sợi dễ dàng tách ra hơn.
Khử rung/Tinh chỉnh: Các chip đã được làm mềm được đo vào máy khử rung tim (bộ tinh chế). Dưới nhiệt độ và áp suất cao, dăm gỗ được ma sát tách thành các thớ gỗ mịn.
Ứng dụng nhựa không chứa formaldehyde (Bước quan trọng): Tại đường ống đầu ra của máy khử rung tim, chất kết dính không chứa formaldehyde (MDI) được phủ đều lên các sợi phân tán thông qua hệ thống phun đo và phun nguyên tử hóa chính xác. Vì MDI nhạy cảm với độ ẩm nên hệ thống này phải có khả năng chống ẩm và kháng hóa chất một cách chính xác. Đồng thời, nhũ sáp được thêm vào để tăng cường khả năng chống nước cho ván.
3. Sấy sợi
Sấy một giai đoạn: Vì keo MDI phản ứng và xử lý sớm khi tiếp xúc với nước lỏng nên phải sử dụng hệ thống sấy một giai đoạn. Các sợi ướt được chuyển tải ở tốc độ cao qua ống sấy bằng không khí nóng, làm bay hơi hơi ẩm nhanh chóng. Độ ẩm của sợi khô được kiểm soát chính xác trong khoảng 8% -12%. Đây là điểm khác biệt cơ bản so với hệ thống sấy hai giai đoạn được sử dụng với nhựa aldehyd.
4. Tạo hình & ép trước
Tạo hình: Các sợi khô được phân phối bằng trạm tạo hình cơ học hoặc khí nén lên một đai thép chuyển động để tạo thành một 'thảm sợi' liên tục với độ dày ổn định và mật độ ở giữa cao hơn một chút so với ở các cạnh. Tính đồng nhất của hình dạng quyết định trực tiếp đến sự phân bổ mật độ và độ lệch độ dày của tấm hoàn thiện.
Ép trước: Thảm sợi mịn sau đó đi qua máy ép trước, tại đây ban đầu nó được nén thành phôi với độ bền nhất định. Quá trình này loại bỏ không khí bên trong, giảm độ dày, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển và ngăn chặn thảm bị thổi bay khi đưa vào máy ép chính.
5. Ép nóng & bảo dưỡng (Phần tạo hình lõi)
Ép nóng liên tục: Thảm được đưa vào máy ép liên tục—thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất. Tấm thảm đi qua một đai thép được gia nhiệt, chuyển động liên tục, trong đó, dưới nhiệt độ, áp suất và tốc độ cài đặt, chất kết dính MDI nhanh chóng polyme hóa và các sợi gỗ được liên kết vĩnh viễn dưới nhiệt độ và áp suất. Máy ép liên tục kiểm soát chính xác độ dày 18mm và đảm bảo mật độ bảng cực kỳ đồng đều với bề mặt nhẵn ở cả hai mặt.
Theo dõi & Kiểm soát Chất lượng Thảm: Hệ thống điều khiển tiên tiến giám sát và điều chỉnh áp suất cũng như nhiệt độ ở các vùng khác nhau của máy ép trong thời gian thực, đảm bảo mọi bộ phận của bo mạch đều đạt được hiệu suất tối ưu.
6. Hoàn thiện & Gia công
Làm mát & Điều hòa: Tấm ra khỏi máy ép rất nóng (trên 100°C) và phải đưa ngay vào thiết bị sao làm mát và quay vòng để làm mát cưỡng bức. Điều này giúp ổn định cấu trúc bên trong, ngăn ngừa biến dạng và giảm căng thẳng bên trong.
Cắt & Cắt: Dải ván liên tục được làm mát được cắt chính xác theo kích thước tiêu chuẩn (ví dụ: 1220mm x 2440mm hoặc 1830mm x 3660mm) bằng cưa cắt ngang và cưa tỉa tốc độ cao, đồng thời các cạnh thô được cắt bỏ.
Chà nhám: Đây là bước quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng. Bảng đi qua máy chà nhám hiệu chỉnh băng rộng có nhiều đầu (ví dụ: 6-8 đầu) để loại bỏ lớp đã được xử lý trước, điều chỉnh các sai lệch nhỏ về độ dày và đạt được bề mặt phẳng, rất mịn, sẵn sàng cho việc cán, in hoặc sử dụng trực tiếp tiếp theo.
7. Kiểm tra & Đóng gói
Kiểm tra chất lượng: Các mẫu từ các tấm ván hoàn thiện được kiểm tra các chỉ số chính bao gồm: dung sai độ dày, mật độ, Mô đun vỡ (MOR), Mô đun đàn hồi (MOE), Độ bền liên kết bên trong (IB), độ trương nở của độ dày khi hấp thụ nước và phát thải formaldehyde (được xác nhận đáp ứng các tiêu chuẩn không chứa formaldehyde bằng phương pháp buồng).
Xếp chồng & Đóng gói: Các tấm ván đủ tiêu chuẩn được xếp gọn gàng bằng máy xếp tự động, phủ màng bảo vệ, cố định bằng dây đai và dán nhãn thông số kỹ thuật, ngày sản xuất, cấp độ môi trường, v.v., trước khi được lưu trữ hoặc vận chuyển.
Dây chuyền sản xuất MDF NAF (Không thêm Formaldehyde) công suất 250.000 mét khối mỗi năm này đại diện cho đỉnh cao của công nghệ, bảo vệ môi trường và lợi nhuận. Ưu điểm cốt lõi của nó là:
1. Công nghệ sinh thái tiên tiến, xác định các tiêu chuẩn sức khỏe mới
Lõi không chứa formaldehyde: Sử dụng chất kết dính MDI (isocyanate) hoặc các chất kết dính NAF khác, loại bỏ formaldehyde ngay tại nguồn. Lượng khí thải formaldehyde từ ván thành phẩm là không thể phát hiện được, vượt xa các tiêu chuẩn khắt khe nhất thế giới như CARB NAF và EPA NAF.
Sản xuất xanh: Năng lượng nhiệt phần lớn được tạo ra bằng cách đốt chất thải gỗ (vỏ cây, bụi máy chà nhám) trong nhà máy năng lượng, tạo điều kiện cho nền kinh tế tuần hoàn và giảm lượng khí thải carbon.
2. Tự động hóa & Thông minh cao, Đảm bảo Chất lượng & Hiệu quả
Nền tảng cho một 'Nhà máy tối': Toàn bộ dây chuyền được tự động hóa bằng hệ thống điều khiển DCS/PLC trung tâm, với sự can thiệp tối thiểu của con người từ khâu băm đến xếp chồng. Đảm bảo hiệu quả sản xuất cao và công suất ổn định hàng năm 250.000 m³.
Chất lượng nhất quán: Đo sáng, pha trộn, tạo hình chính xác và máy ép liên tục thông minh đảm bảo phân bố mật độ cực kỳ đồng đều, tính chất vật lý ổn định và độ lệch độ dày tối thiểu trong mỗi bảng 18mm.
Truy xuất nguồn gốc: Các thông số sản xuất được theo dõi và ghi lại theo thời gian thực, cho phép truy nguyên mọi vấn đề về chất lượng theo lô sản xuất và thời gian chính xác.
3. Thiết kế quy trình nâng cao, tối ưu hóa cho sản xuất NAF
Hệ thống pha trộn chuyên dụng: Được trang bị hệ thống phun phun và đo nguyên tử dành riêng cho MDI kháng hóa chất, chống tắc nghẽn để phân phối nhựa đồng đều.
Sấy một giai đoạn: Một máy sấy một giai đoạn độc đáo được sử dụng để ngăn chặn quá trình xử lý trước MDI khi tiếp xúc với nước, một điểm khác biệt quan trọng trong quy trình so với các dòng nhựa aldehyd thông thường.
4. Lợi ích kinh tế & quy mô vượt trội
Tính kinh tế theo quy mô: Công suất 250.000 m⊃3/năm mang lại lợi thế đáng kể về chi phí đơn vị và khả năng cạnh tranh thị trường mạnh mẽ.
Năng suất cao: Dây chuyền ép và chà nhám liên tục tiên tiến giúp giảm thiểu chất thải và khuyết tật, tối đa hóa việc sử dụng vật liệu.
Sản phẩm có giá trị cao: Sản xuất bảng NAF có giá cao, đáp ứng xu hướng nâng cấp của người tiêu dùng, mang lại tỷ suất lợi nhuận lớn hơn nhiều so với bảng loại E tiêu chuẩn.
Độ dày 18mm là 'điểm tuyệt vời' cho khả năng chịu tải và độ bền kết cấu. Kết hợp với các đặc tính NAF tốt cho sức khỏe, bo mạch này là vật liệu được lựa chọn cho các ứng dụng cao cấp:
1. Nội thất gia đình & nội thất cao cấp
Ứng dụng: Kệ và mặt bên cho tủ quần áo/tủ sách cao cấp; chất nền cho mặt bàn (phòng ăn, bàn làm việc); toàn bộ việc xây dựng đồ nội thất trẻ em.
Lý do: Độ dày 18mm mang lại MOR (độ bền uốn) và khả năng chịu tải tuyệt vời, đảm bảo đồ đạc chắc chắn, bền bỉ, chống cong vênh. Đặc tính NAF đảm bảo môi trường gia đình an toàn cho các nhóm nhạy cảm như trẻ em và người già.
2. Trang trí không gian thương mại & công cộng
Ứng dụng: Vách ngăn, tấm tường, kệ trưng bày và cấu trúc quầy dịch vụ trong khách sạn, văn phòng, trung tâm thương mại và trường học.
Lý do: Đáp ứng yêu cầu cao của không gian thương mại về độ bền và khả năng chống cháy (khi kết hợp với veneer chống cháy). Cơ sở lưu trú của NAF đảm bảo chất lượng không khí trong nhà (IAQ) trong môi trường có mật độ dân cư đông đúc và tuân thủ các chứng nhận công trình xanh.
3. Các ngành có nhu cầu đặc biệt
Ứng dụng: Đồ nội thất, tủ và trang trí nội thất trong các cơ sở y tế; công việc trong phòng thí nghiệm; tủ bảo quản trong ngành thực phẩm.
Lý do: Đây là những ngành có yêu cầu cực kỳ khắt khe về vệ sinh an toàn. NAF MDF loại bỏ hoàn toàn nguồn ô nhiễm formaldehyde, khiến nó trở nên cần thiết.
4. Điện tử, Bán lẻ cao cấp & Bao bì cao cấp
Ứng dụng: Tấm mặt sau và các bộ phận kết cấu cho thiết bị điện tử cao cấp (TV, hệ thống âm thanh); tủ trưng bày và bục phát biểu trong các cửa hàng sang trọng; chèn bao bì cho các dụng cụ chính xác.
Lý do: Độ dày 18mm mang lại khả năng hỗ trợ và bảo vệ chắc chắn. Đặc tính NAF ngăn ngừa thiệt hại tiềm tàng từ VOC đối với các thiết bị điện tử nhạy cảm hoặc hàng hóa có giá trị.
5. Dự án nhà tự làm & sáng tạo
Ứng dụng: Làm kệ, bàn làm việc và đồ nội thất sáng tạo trong xưởng gia đình.
Lý do: Dễ cắt, khắc và hoàn thiện (laminate, sơn, in). Bản chất an toàn và thân thiện với môi trường của nó mang đến cho những người đam mê DIY sự an tâm.
Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Máy móc MDF & MINGHUNG Sơn Đông được thành lập vào năm 1983, chuyên về các giải pháp in liên tục trong hơn 40 năm.
MINHHUNG là công ty hàng đầu trong ngành sản xuất máy làm OSB&MDF. Với sự tập trung mạnh mẽ vào việc sản xuất máy móc chất lượng cao, chúng tôi chuyên sản xuất dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh của ván sợi mật độ trung bình (MDF), ván sợi mật độ cao (HDF), ván dăm (PB), ván dăm định hướng (OSB), ván dăm siêu bền có khả năng tráng phủ (LSB), ván nhiều lớp và ván lạng.
Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ trả lời bạn nhanh chóng và cung cấp các video hoạt động với bạn.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
