|
Узаемадзеянне 40-метровай даўжыні і 120-секунднай апрацоўкі
Адлегласць роўная часу: 40-метровая эфектыўная зона гарачага прэсавання не ўсталёўваецца адвольна, а дакладна спалучаецца з 120-секундным часам отвержденія і зададзенай хуткасцю лініі. Паколькі лінія працуе з пэўнай пастаяннай хуткасцю, матэрыял ідэальна праходзіць неабходны 120-секундны працэс отвержденія гарачым прэсам падчас праходжання 40-метровай адлегласці.
Спрошчаная формула: Хуткасць лініі (м/мін) ≈ 40 метраў / (120 секунд / 60) = 20 м/мін. Гэта азначае, што ў ідэальных умовах лінія можа працаваць са стабільнай хуткасцю прыкладна 20 метраў у хвіліну, гарантуючы, што кожны асобны прадукт атрымае дакладнае 120-секунднае лячэнне.
Асноўная перавага: гэтая канструкцыя пазбаўляе ад «часу чакання», уласцівага традыцыйным перыядычным прэсам, дасягаючы сапраўднай бесперапыннай вытворчасці. Яго прадукцыйнасць у некалькі разоў вышэй, чым у прэсаў перыядычнага дзеяння з эквівалентнымі патрабаваннямі да отвержденія.
|
Асноўныя кампаненты
Гарачы прэс бесперапыннага дзеяння - гэта складаная мехатронная сістэма, якая ў асноўным складаецца з наступных ключавых кампанентаў:
1. Каркас
Функцыя: масіўная сталёвая канструкцыя, якая падтрымлівае ўсе асноўныя кампаненты, такія як награвальныя валікі і гідраўлічныя цыліндры. Ён павінен валодаць надзвычай высокай трываласцю і калянасцю, каб вытрымліваць велізарны працоўны ціск без дэфармацыі.
Апісанне: Як правіла, бэлькавая канструкцыя каробкавага тыпу, якая служыць фундаментальным каркасам усяго абсталявання.
2. Награвальныя валікі
Функцыя: асноўныя награвальныя элементы. Гэтыя масіўныя сталёвыя пласціны маюць унутраныя каналы для патоку тэрмальнага алею або пары, якія перадаюцца цяплом на мат, які праходзіць паміж імі.
Апісанне: 40-метровая даўжыня звычайна дасягаецца злучэннем некалькіх награвальных пліт, якія апрацоўваюцца дакладнай машынай, каб забяспечыць гладкую паверхню швоў. Ключавой асаблівасцю з'яўляецца занальны кантроль тэмпературы, дзе ўся 40-метровая зона падзелена на некалькі незалежных зон рэгулявання тэмпературы для дасягнення дакладнага тэмпературнага профілю.
3. Сталёвая істужачная сістэма
Функцыя: пераносіць і цягнуць мат праз гарачы прэс, раўнамерна перадаючы ціск ад награвальных пліт на мат.
Апісанне: дзве бясконцыя рамяні з высокатрывалай легаванай сталі, якія праходзяць уздоўж паверхняў верхняй і ніжняй награвальных пліт. Сталёвыя рамяні павінны быць тэрмаўстойлівымі, мець высокую трываласць на расцяжэнне і дэманстраваць выдатную плоскасць.
4. Гідраўлічная сістэма
Функцыя: забяспечваць магутны, раўнамерны і дакладна кантраляваны ціск для гарачага прэса.
Апісанне: уключае дзесяткі ці нават сотні гідраўлічных цыліндраў, алейных помпаў, клапанаў і трубаправодаў. Гэтыя цыліндры звычайна размяшчаюцца ў зонах, што дазваляе ствараць розныя профілі ціску па даўжыні і шырыні прэса (напрыклад, больш высокі ціск на ўваходзе, меншы ціск на выхадзе).
5. Сістэма прывада
Функцыя: кіраваць двума сталёвымі рамянямі з пастаяннай і сінхранізаванай хуткасцю.
Апісанне: уключае рухавікі высокай магутнасці, рэдуктары, прывадныя ролікі і нацяжныя ролікі. Нацяжныя ролікі падтрымліваюць належнае нацяжэнне рамяня, каб прадухіліць саслізгванне або зморшчын. Стабільнасць гэтай сістэмы напрамую адказвае за дакладнасць часу отвержденія.
6. Сістэма змазкі і ачысткі
Функцыя: для забеспячэння бесперабойнай працы паміж сталёвымі рамянямі і награвальнымі плітамі і прадухілення назапашвання забруджванняў, такіх як смала.
Апісанне:
Сістэма змазкі: распыляе харчовы раздзяляльны агент або змазку паміж сталёвымі рамянямі і награвальнымі валікамі, каб паменшыць трэнне і прадухіліць прыліпанне.
Сістэма ачысткі: бесперапынна ачышчае паверхні стальной стужкі з дапамогай скрабкоў і прылад для выпечкі, каб падтрымліваць іх гладкасць.
7. Сістэма кіравання
Функцыя: мозг усёй гарачай прэсы, маніторынг і рэгуляванне ўсіх параметраў у рэжыме рэальнага часу.
Апісанне: заснаваны на інтэрфейсе PLC і сэнсарнага экрана, ён цэнтралізавана кантралюе тэмпературу, ціск, хуткасць (стрыжань), нацяжэнне рамяня, змазку і г.д. Гэта гарантуе, што ўсе падсістэмы працуюць у гармоніі для дасягнення зададзеных мэтавых паказчыкаў працэсу (напрыклад, 120-секунднае отверждение).
|
Відэа прыкладання
|
Унутраны працоўны працэс
1. Секцыя падачы - каландраванне пад высокім ціскам
Суцэльны мат з першага адразу ж захопліваецца верхнім і ніжнім сталёвымі рамянямі на ўваходзе ў прэс і падвяргаецца найбольшаму ціску з боку гідраўлічнай сістэмы.
Мэта: хутка ўшчыльніць друзлы мат да зададзенай таўшчыні.
2. Секцыя нагрэву і отвержденія - занальны кантроль тэмпературы і пастаянны ціск
Захоплены мат сталёвымі стужкамі цягнецца з раўнамернай хуткасцю праз усю 40-метровую зону нагрэву.
Кантроль тэмпературы: мат праходзіць паслядоўна праз розныя тэмпературныя зоны награвальных пліт, звычайна падвяргаючыся тэмпературнаму профілю 'папярэдні нагрэў - нагрэў - зацвярдзенне пры пастаяннай тэмпературы - астуджэнне'. Гэты працэс забяспечвае дакладную энергію, неабходную для зацвярдзення смалы ўнутры мата.
Кантроль ціску: пасля першапачатковай каліброўкі таўшчыні ціск зніжаецца да адпаведнага ўзроўню і падтрымліваецца стабільна, каб захаваць таўшчыню, палегчыць цеплааддачу і дазволіць вільгаці і лятучым рэчывам выйсці.
Асноўны працэс: у гэтай зоне мат праходзіць 'фіксаваную адлегласць у 40 метраў' з 'пастаяннай хуткасцю', і час, які ён перажывае, дакладна кантралюецца і складае 120 секунд, што забяспечвае поўнае завяршэнне рэакцыі цвярдзення.
3. Раздзел выхаду - зніжэнне ціску і налада
Калі панэль рухаецца да выхаду прэса, гідраўлічны ціск паступова зніжаецца.
На дадзены момант панэль ужо зацвярдзела і мае дастатковую трываласць і калянасць, каб вытрымаць уласную вагу.
4. Аддзяленне кілімкоў і чыстка стужкі
На выхадзе прэса отвержденная панэль аддзяляецца ад верхняй і ніжняй сталёвых стужак.
Сталёвыя рамяні праходзяць праз ачышчальныя прыстасаванні (напрыклад, скрабкі) на зваротнай пятлі для выдалення любой прыліплай смалы або смецця і змазваюцца, рыхтуючыся да наступнага цыклу.
5. Гатовы выхад панэлі
Бесперапынна отвержденная панэль выходзіць з прэса і перадаецца на наступныя станцыі астуджэння, распілоўкі і кладкі.
40-метровы бесперапынны гарачы прэс з дапамогай сваіх дакладных кампанентаў стварае замкнёнае асяроддзе фіксаванай даўжыні з кантраляванай тэмпературай і рэгуляваным ціскам. Кантралюючы хуткасць, з якой матэрыял праходзіць праз гэтае асяроддзе, ён у канчатковым выніку дасягае дакладнага кантролю над часам отвержденія, тым самым забяспечваючы стабільную якасць прадукцыі і высокую эфектыўнасць вытворчасці.
|
Канкрэтны механізм для дасягнення 120-секунднага лячэння
«120-секунднае лячэнне» - гэта не ізаляваны час, а канчатковы вынік дакладнай сінэргіі трох асноўных элементаў - тэмпературы, ціску і часу - на 40-метровай вытворчай лініі. Яго рэалізацыя - дынамічны і кантраляваны працэс.
Асноўны прынцып: гарантаваць, што падчас праходжання матэрыялу праз 40-метровую зону гарачага прэсавання ён атрымлівае роўна столькі цеплавой энергіі і ціску, якія неабходныя для завяршэння поўнай рэакцыі отвержденія (звычайна сшывання смалы), пры гэтым час дзеяння дакладна кантралюецца ў 120 секунд.
Тры слупы для дасягнення гэтай мэты:
1. Дакладны кантроль тэмпературы - забеспячэнне энергіі отвержденія
Занальны нагрэў і тэмпературны профіль: награвальныя пліты даўжынёй 40 метраў не з'яўляюцца целам з аднастайнай пастаяннай тэмпературай. Замест гэтага яны падзеленыя на некалькі незалежных зон ацяплення.
Зона ўваходу: усталюйце больш нізкую тэмпературу, каб прадухіліць заўчаснае зацвярдзенне смалы на паверхні ('папярэдняе зацвярдзенне'), што можа паўплываць на ўнутраны паравы разрад і шчыльнасць мата.
Зона нагрэву/зона пастаяннай тэмпературы: тэмпература хутка павялічваецца і падтрымліваецца ў аптымальным дыяпазоне для рэакцыі отвержденія смалы (напрыклад, 180°C - 200°C). Гэта этап, які забяспечвае асноўную энергію для отвержденія.
Дакладны кантроль тэмпературы: кожная зона нагрэву кіруецца з дапамогай тэрмапар і ПЛК у замкнёным контуры, забяспечваючы мінімальныя ваганні тэмпературы (±2°C), забяспечваючы надзейнае цеплавое асяроддзе для стабільнага 120-секунднага отвержденія.
2. Стабільнае прымяненне ціску - забеспячэнне структуры і шчыльнасці прадукту
Кантроль профілю ціску: ціск таксама адпавядае зададзенай крывой.
Зона высокага ціску (на ўваходзе): высокі ціск ужываецца для хуткага ўшчыльнення друзлага мата да зададзенай таўшчыні.
Зона сярэдняга/нізкага ціску (асноўная зона отвержденія): ціск зніжаецца і падтрымліваецца пастаянна, каб падтрымліваць таўшчыню мата, спрыяць цеплаабмену і цячэнню смалы, дазваляючы пры гэтым вільгаці і лятучым рэчывам выходзіць.
Сінэргія ціску і тэмпературы: Стабільны ціск забяспечвае раўнамерную цеплаправоднасць праз мат. Нераўнамерны ціск выклікае лакальныя варыяцыі шчыльнасці, што прыводзіць да рознай хуткасці цеплаправоднасці, што прыводзіць да таго, што некаторыя ўчасткі недастаткова зацвярдзелі (не цалкам зацвярдзелі на працягу 120 секунд) або празмерна зацвярдзелі.
3. Пастаянная хуткасць вытворчай лініі - кантроль часу отвержденія
хуткасць вытворчай лініі V = L / T = 40 метраў / 2 хвіліны = 20 метраў / хвіліну.
Сінхранізаванае кіраванне: цэнтральная сістэма кіравання гарантуе, што ўся вытворчая лінія, ад падачы і фармоўкі да гарачага прэсавання і разгрузкі, працуе сінхронна з пастаяннай хуткасцю (напрыклад, 20 м/мін). Пасля ўстаноўкі хуткасці час апрацоўкі кожнага кавалка матэрыялу ў зоне гарачага прэса фіксуецца на 120 секундах.
Рэзюмэ працэсу ўкаранення:
Аператар задае мэтавы час отвержденія 120 секунд на цэнтральным экране кіравання (або непасрэдна задае хуткасць лініі 20 м/мін). Затым ПЛК каардынуе на аснове гэтай каманды:
Сістэма прывада падтрымлівае пастаянную хуткасць.
Сістэма ацяплення падтрымлівае дакладныя тэмпературы ў кожнай зоне.
Гідраўлічная сістэма выконвае зададзены профіль ціску.
|
Тэхнічныя асаблівасці і перавагі
Выключная эфектыўнасць вытворчасці: бесперапынная праца без перапынкаў прыводзіць да штодзённай прадукцыйнасці, якая значна пераўзыходзіць прадукцыйнасць чоўнавага або пакетнага прэсаў аналагічнага памеру.
Найвышэйшая якасць прадукцыі:
Дакладнае 120-секунднае отверждение забяспечвае высокую стабільнасць фізічных уласцівасцяў (напрыклад, шчыльнасці, трываласці, унутранай сувязі) ва ўсіх партыях.
Раўнамернае размеркаванне тэмпературы і ціску забяспечвае мінімальны допуск па таўшчыні і гладкую плоскую паверхню.
Значная эканомія энергіі: у параўнанні з перыядычным прэсаваннем, бесперапыннае гарачае прэсаванне забяспечвае больш высокую цеплавую эфектыўнасць, пазбягаючы вялікіх страт цяпла з-за шматразовага адчынення і закрыцця валікаў.
Высокая аўтаматызацыя і нізкі кошт працоўнай сілы: поўная аўтаматызацыя ад падачы да разгрузкі патрабуе мінімальнага персаналу для маніторынгу, значна зніжаючы залежнасць ад кваліфікаванай рабочай сілы і звязаныя з гэтым выдаткі.
Гнуткасць: шляхам рэгулявання параметраў хуткасці, тэмпературы і ціску лінію можна адаптаваць для вытворчасці прадуктаў рознай таўшчыні, шчыльнасці і складаў сыравіны ў пэўным дыяпазоне.
Экалагічнасць: высокая энергаэфектыўнасць і стабільныя працэсы памяншаюць колькасць адходаў у адпаведнасці з сучаснымі стандартамі экалагічнай вытворчасці.
|
Асноўныя прыкладання
Вытворчасць драўняных пліт: вытворчасць драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці, ДСП, арыентавана-стружковых пліт.
Прамысловасць кампазітных матэрыялаў: фармаванне кампазітных пліт з драўніны і пластыка, кампазітных пліт з бамбука і драўніны, высокапрадукцыйных інжынерных пластыкавых лістоў.
Прамысловасць будаўнічых матэрыялаў: бесперапыннае прэсаванне вогнеўстойлівых панэляў, перагародак, дэкаратыўных ліштвы.
Аўтамабільная прамысловасць для інтэр'еру: вытворчасць падкладак для дзвярных панэляў, пракладак багажніка і іншых кампанентаў салона.
|
Наша кампанія
Мы забяспечваем глабальную падтрымку пры ўсталёўцы і тэхнічнае навучанне, 2-гадовую гарантыю на машыну і 24-гадзінны адказ у Інтэрнэце.
