Etapa 1: Processo de produção inicial

1. Preparação e mistura de matérias-primas: Matérias-primas como lascas e flocos de madeira são peneiradas e secas, depois misturadas uniformemente com resinas (cola) e aditivos em um liquidificador.

2. Formação e pré-prensagem: As partículas resinadas são formadas em um tapete uniforme e simétrico por meio de formadores mecânicos ou assistidos por ar. Esta esteira é então compactada preliminarmente em uma pré-prensa para formar uma “placa verde” com resistência inicial.

3. Prensagem e cura a quente: A manta pré-prensada entra em uma prensa contínua ou de múltiplas aberturas, onde é submetida a alta temperatura e pressão para curar a resina, formando em última análise um aglomerado de alta resistência.

4. Resfriamento e Condicionamento: As placas prensadas a quente são resfriadas por um virador de resfriamento e depois entram em uma área de condicionamento para liberar tensões internas e estabilizar a estrutura.

5. Lixar e cortar: As placas condicionadas são calibradas para uma espessura precisa e recebem uma superfície lisa por uma lixadeira de cinta larga. Posteriormente, são cortados nas dimensões finais do cliente por meio de serras de corte transversal e aparador.

máquina de flocos

picador de madeira

sistema misturador de colagem

secador rotativo

máquina formadora de tapete

pré-impressão

prensa quente contínua

rack de secador

lixadeira

serra de corte transversal

Etapa 2: Automação Central - Empilhamento e Embalagem Automáticos

Este é o valor central do sistema, começando após o lixamento e corte.

6. Classificação e transporte automáticos: Painéis cortados sob medida são transportados através de uma ou múltiplas linhas transportadoras. Um sistema de inspeção visual ou sensores realizam detecção on-line para identificar painéis defeituosos (por exemplo, bordas lascadas, arranhões) e desviá-los automaticamente para uma linha de rejeição. Os painéis qualificados seguem para a estação de empilhamento.

7. Empilhamento automático inteligente:

      Robô/manipulador de empilhamento: Robôs industriais de alta precisão ou empilhadores personalizados usam ventosas ou pinças mecânicas para selecionar um ou vários painéis do transportador.

      Padrões de empilhamento inteligentes: O sistema empilha automaticamente os painéis de acordo com esquemas predefinidos (por exemplo, número de painéis por pilha, camadas, colocação de adesivos). Ele pode reconhecer automaticamente o tamanho e a orientação do painel, garantindo que cada pilha esteja organizada, uniforme e estruturalmente estável.

      Colocação automática de adesivos: Durante o empilhamento, o sistema utiliza um braço robótico ou um dispositivo dedicado para colocar automaticamente adesivos de madeira ou plástico entre as camadas dos painéis. Isto é crucial para a ventilação e prevenção da abrasão superficial, especialmente para placas de alta qualidade e remessas de exportação.

8. Transferência e fixação da pilha: A pilha completa é transferida da estação de empilhamento para a estação de embalagem por uma empilhadeira automática ou AGV. Antes ou depois da transferência, uma estação automática de cintagem ou embalagem extensível pode aplicar a fixação inicial para evitar que a pilha desmorone durante o manuseio.

9. Embalagem totalmente automática:

      Película/Cobertura: A pilha é transportada para a máquina de embalagem, onde um dispositivo mecânico coloca automaticamente uma película plástica protetora (por exemplo, filme PE) sobre a pilha. Isso geralmente é feito por uma máquina de “encapsulamento elástico” ou “embalagem de paletes”, onde o filme é firmemente enrolado em torno de toda a pilha sob tensão, formando uma camada impermeável e à prova de poeira.

      Rotulagem e identificação: Após a embalagem, uma etiquetadora automática aplica etiquetas com especificações do produto, número do lote, data de produção, código de barras, etc., em posições designadas no filme.

      Proteção e Reforço de Cantos: Para pilhas que requerem transporte de longa distância ou maior proteção, o sistema pode instalar automaticamente protetores de borda de papel ou madeira nos cantos da pilha e aplicar cintas adicionais para reforço.

10. Saída do produto acabado: A pilha embalada torna-se uma unidade de produto padronizada, pronta para armazenamento direto ou envio. É transportado até o armazém de produtos acabados por AGVs ou empilhadeiras, aguardando despacho.

  Sistema de Controle Inteligente: Utiliza CLPs e computadores industriais para controle central, permitindo operação coordenada e monitoramento de dados de toda a linha. Os operadores podem definir facilmente parâmetros de produção, padrões de empilhamento e especificações de embalagem por meio de uma IHM.

  Tecnologia de visão e detecção de máquina: usada para inspeção automática da qualidade do painel, verificação de dimensões e posicionamento preciso do robô, garantindo precisão e consistência operacional.

  Robótica de alta precisão: Os robôs usados ​​em empilhamento e embalagem apresentam alta velocidade, precisão de posicionamento de alta repetibilidade e alta confiabilidade, capazes de se adaptar à operação contínua de longo prazo.

  Design modular e flexível: A linha de produção pode ser personalizada e expandida de forma flexível com base no espaço da fábrica do cliente, requisitos de capacidade (por exemplo, produção anual de 50.000 a 300.000 metros cúbicos) e especificações do produto.

Sendo um substrato económico, ecológico e estável, o aglomerado de partículas tem aplicações extremamente amplas, cobrindo quase todas as áreas que necessitam de painéis:

1. Fabricação de móveis (aplicação principal)

      Móveis de painel: O substrato central para armários, guarda-roupas, armários de TV, estantes, divisórias de escritório, etc. Quando laminado com papel impregnado de melamina, torna-se o comum 'Placa de Melamina' ou 'Laminado Decorativo', pronto para a produção de móveis.

      Móveis de Cozinha: Utilizados em carcaças de armários e portas (principalmente após laminação ou pintura).

      Móveis de escritório: Mesas de escritório, arquivos, mesas de conferência.

2. Construção e decoração de interiores

      Subpiso: Serve como contrapiso sob pisos de madeira ou laminados, proporcionando nivelamento, estabilidade e isolamento acústico.

      Divisórias e tetos: Usados ​​para paredes internas não estruturais e materiais de teto.

      Núcleo da porta: Atua como enchimento interno para portas compostas de madeira maciça, reduzindo o peso e garantindo planicidade e resistência.

3. Indústria de móveis e displays personalizados

      Personalização de toda a casa: Um material convencional na indústria de personalização de toda a casa devido à sua excelente processabilidade e personalização.

      Expositores de lojas: Utilizados em prateleiras, expositores e paredes de shoppings e boutiques, oferecendo controle de custos e fácil decoração de superfícies.

4. Outras aplicações industriais

      Acessórios para cozinha e banheiro: O aglomerado resistente à umidade é usado para penteadeiras em ambientes úmidos.

      Tampos de mesa e superfícies de trabalho: Aglomerado espessado ou especialmente tratado pode ser usado como substrato para mesas, balcões de bar, etc.

      Caixas de embalagem: Usadas para fazer caixas ou paletes de embalagens pesadas.

      Equipamento de áudio: Algumas caixas de alto-falantes usam aglomerado de alta densidade.