Etap 1: Proces produkcyjny typu front-end

1. Przygotowanie i mieszanie surowców: Surowce, takie jak zrębki i płatki drzewne, przesiewa się i suszy, a następnie równomiernie miesza z żywicami (klejem) i dodatkami w blenderze.

2. Formowanie i wstępne prasowanie: Zżywicowane cząstki formuje się w jednolitą, symetryczną matę za pomocą form mechanicznych lub wspomaganych powietrzem. Matę tę następnie wstępnie zagęszcza się w prasie wstępnej w celu utworzenia „zielonej płyty” o początkowej wytrzymałości.

3. Prasowanie i utwardzanie na gorąco: Wstępnie sprasowana mata trafia do prasy wielootworowej lub prasy ciągłej, gdzie jest poddawana działaniu wysokiej temperatury i ciśnienia w celu utwardzenia żywicy, tworząc ostatecznie płytę wiórową o wysokiej wytrzymałości.

4. Chłodzenie i kondycjonowanie: Płyty prasowane na gorąco są schładzane za pomocą tokarki chłodzącej, a następnie wprowadzane do obszaru kondycjonowania w celu uwolnienia naprężeń wewnętrznych i ustabilizowania konstrukcji.

5. Szlifowanie i cięcie: Kondycjonowane płyty są kalibrowane do dokładnej grubości i uzyskują gładką powierzchnię za pomocą szlifierki szerokotaśmowej. Następnie są docinane na ostateczny wymiar klienta za pomocą pił poprzecznych i przycinających.

maszyna do płatkowania

rębak do drewna

system mieszania kleju

suszarka obrotowa

maszyna do formowania mat

przed prasą

ciągła prasa na gorąco

stojak na suszarkę

szlifierka

piła poprzeczna

Etap 2: Automatyzacja rdzenia – automatyczne układanie i pakowanie

Jest to rdzeń wartości systemu, począwszy od szlifowania i cięcia.

6. Automatyczne sortowanie i transportowanie: Przycięte na wymiar panele są transportowane jedną lub wieloma liniami przenośników. System lub czujniki kontroli wizyjnej wykrywają w trybie online wadliwe panele (np. odpryski, zarysowania) i automatycznie kierują je na linię odrzutów. Zakwalifikowane panele trafiają do stanowiska układania.

7. Inteligentne automatyczne układanie:

      Robot/manipulator układający: Precyzyjne roboty przemysłowe lub niestandardowe układarki wykorzystują przyssawki lub chwytaki mechaniczne do pobierania jednego lub wielu paneli z przenośnika.

      Inteligentne wzory układania: System automatycznie układa panele według wcześniej ustalonych schematów (np. liczba paneli w stosie, warstwy, rozmieszczenie naklejek). Może automatycznie rozpoznać rozmiar i orientację panelu, zapewniając, że każdy stos będzie schludny, jednolity i strukturalnie stabilny.

      Automatyczne umieszczanie naklejek: Podczas układania, system wykorzystuje ramię robota lub dedykowane urządzenie do automatycznego umieszczania naklejek drewnianych lub plastikowych pomiędzy warstwami paneli. Ma to kluczowe znaczenie dla wentylacji i zapobiegania ścieraniu powierzchni, szczególnie w przypadku płyt wysokiej jakości i przesyłek eksportowych.

8. Przenoszenie i zabezpieczanie stosów: Gotowy stos jest przenoszony ze stanowiska układania do stanowiska pakowania za pomocą automatycznego wózka widłowego lub AGV. Przed lub po przeniesieniu, automatyczna stacja spinania lub owijania przez rozciąganie może zastosować wstępne zabezpieczenie, aby zapobiec zapadnięciu się stosu podczas przenoszenia.

9. W pełni automatyczne opakowanie:

      Foliowanie/foliowanie: Stos jest przenoszony do maszyny pakującej, gdzie urządzenie mechaniczne automatycznie nakłada na stos ochronną folię z tworzywa sztucznego (np. folię PE). Często odbywa się to za pomocą maszyny do „rozciągania kaptura” lub „owijania palet”, gdzie folia pod napięciem jest szczelnie owinięta wokół całego stosu, tworząc wodoodporną i pyłoszczelną warstwę.

      Etykietowanie i identyfikacja: Po zapakowaniu automatyczna etykieciarka umieszcza etykiety ze specyfikacją produktu, numerem partii, datą produkcji, kodem kreskowym itp. w wyznaczonych miejscach na folii.

      Ochrona narożników i wzmocnienie: W przypadku stosów wymagających transportu na duże odległości lub wyższego zabezpieczenia, system może automatycznie zainstalować papierowe lub drewniane zabezpieczenia krawędzi na rogach stosu i zastosować dodatkowe pasy w celu wzmocnienia.

10. Gotowy produkt wyjściowy: Zapakowany stos staje się standardową jednostką produktu gotową do bezpośredniego magazynowania lub wysyłki. Do magazynu wyrobów gotowych transportowany jest pojazdami AGV lub wózkami widłowymi i oczekuje na wysyłkę.

  Inteligentny system sterowania: wykorzystuje sterowniki PLC i komputery przemysłowe do centralnego sterowania, umożliwiając skoordynowaną pracę i monitorowanie danych całej linii. Operatorzy mogą z łatwością ustawiać parametry produkcji, wzory układania i specyfikacje opakowań za pośrednictwem interfejsu HMI.

  Technologia widzenia maszynowego i wykrywania: używana do automatycznej kontroli jakości paneli, weryfikacji wymiarów i precyzyjnego pozycjonowania robota, zapewniając dokładność i spójność działania.

  Robotyka o wysokiej precyzji: Roboty stosowane do układania w stosy i pakowania charakteryzują się dużą prędkością, wysoką powtarzalnością, dokładnością pozycjonowania i wysoką niezawodnością, dzięki czemu mogą przystosować się do długotrwałej ciągłej pracy.

  Modułowa i elastyczna konstrukcja: Linię produkcyjną można elastycznie dostosowywać i rozszerzać w oparciu o powierzchnię fabryki klienta, wymagania dotyczące wydajności (np. roczna produkcja od 50 000 do 300 000 metrów sześciennych) i specyfikacje produktu.

Jako ekonomiczne, ekologiczne i stabilne podłoże, płyta wiórowa ma niezwykle szerokie zastosowanie, obejmując niemal wszystkie obszary wymagające zastosowania paneli:

1. Produkcja mebli (aplikacja podstawowa)

      Meble panelowe: podstawowe podłoże do szafki, garderoby, szafki TV, regału, przegrody biurowej itp. Po laminowaniu papierem impregnowanym melaminą staje się popularną „płytą melaminową” lub „laminatem dekoracyjnym” gotowym do produkcji mebli.

      Meble kuchenne: Stosowane do korpusów i drzwi szafek (szczególnie po laminowaniu lub malowaniu).

      Meble biurowe: biurka, szafy na dokumenty, stoły konferencyjne.

2. Budowa i dekoracja wnętrz

      Podkład podłogowy: Służy jako podkład pod podłogę z twardego drewna lub laminatu, zapewniając wypoziomowanie, stabilność i izolację akustyczną.

      Przegrody i sufity: Stosowane do wewnętrznych ścian nienośnych i materiałów sufitowych.

      Rdzeń drzwi: Działa jako wewnętrzny wypełniacz drzwi kompozytowych z litego drewna, zmniejszając wagę, zapewniając jednocześnie płaskość i wytrzymałość.

3. Indywidualne wyposażenie domu i branża wystawowa

      Personalizacja całego domu: główny materiał w branży dostosowywania całego domu ze względu na jego doskonałą przetwarzalność i możliwość dostosowania.

      Ekspozytory sklepowe: używane do półek, stojaków wystawowych i ścian funkcyjnych w centrach handlowych i butikach, oferując kontrolę kosztów i łatwą dekorację powierzchni.

4. Inne zastosowania przemysłowe

      Armatura kuchenna i łazienkowa: Odporna na wilgoć płyta wiórowa jest używana do próżności w wilgotnym środowisku.

      Blaty i powierzchnie robocze: Zagęszczona lub specjalnie obrobiona płyta wiórowa może być używana jako podłoże do biurek, lad barowych itp.

      Skrzynie opakowaniowe: Używane do produkcji ciężkich skrzyń opakowaniowych lub palet.

      Sprzęt audio: W niektórych obudowach głośników zastosowano płytę wiórową o dużej gęstości.